CN114988199A - 一种附带在线直线度检测功能的pe缠绕膜分切复卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，涉及膜卷收技术领域，所述分切复卷机包括机体，所述机体内安装有上料机构、疏导机构、切断机构以及复卷辊，上料机构上安装有PE缠绕膜辊，疏导机构上方安装有分切辊，疏导机构与分切辊相互配合对PE缠绕膜进行输送，并在输送过程中对PE缠绕膜进行分切，分切辊上的分切盘刀位置可以根据实际的分切需要进行调整，从而可以分切出多种不同宽度的PE缠绕膜，通过将PE缠绕膜分切为多条宽度不同的新PE缠绕膜，方便后续的使用，切断机构对分切之后的PE缠绕膜进行切断，方便复卷辊完成对PE缠绕膜的收卷工作。

Description

一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机

技术领域

本发明涉及膜卷收技术领域，具体为一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机。

背景技术

PE缠绕膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最为广泛的高分子材料，具有延伸率大、拉伸强度高、自粘性好以及透明度高等优点，多用于保护产品在运输、贮存以及使用过程中不受污染和划伤。

现有的PE缠绕膜在分切时，是将整卷的PE缠绕膜固定在主轴上，然后利用主轴前进撞击刀片，使其被分切，这种分切方法，不仅会产生许多碎条，使碎条掉落在工作台上，造成设备内部脏乱，而且刀片对PE缠绕膜切割，容易在PE缠绕膜的切割边缘留下毛刺，甚至会在切口处出现撕裂的情况，导致切割下来的PE缠绕膜报废掉，不利于节约生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，包括PE缠绕膜辊，所述分切复卷机包括机体，所述机体内部安装有上料机构、疏导机构、切断机构以及复卷辊，所述PE缠绕膜辊安装在上料机构上，所述疏导机构的上方安装有分切辊，所述PE缠绕膜辊上的PE缠绕膜从疏导机构以及分切辊之间经过并缠绕在复卷辊上，所述分切辊对PE缠绕膜进行分切，所述切断机构将PE缠绕膜切断。

所述PE缠绕膜辊的中心位置安装有辊轴；

所述机体的本体上在对应上料机构的位置处开设有两个滑道，每个所述滑道内安装有加压缸，所述加压缸的一端安装有滑块，所述滑块位于滑道内；

所述上料机构包括两组承载板、两个卡位板以及两个定位板，每组所述承载板均包括上承载板和下承载板，所述上承载板一端与滑块转动连接，所述下承载板与机体转动连接，下承载板位于上承载板的内侧，所述上承载板与下承载板相互靠近的一端的中部均开设有半圆槽，所述上承载板与下承载板通过半圆槽的相互配合实现对辊轴的夹持；

所述卡位板位于上承载板的一侧，所述定位板一端位于下承载板下方，定位板上端开设有“V”形滑槽，所述下承载板的侧端面贴合“V”形滑槽的端面。滑道为滑块以及加压缸的安装提供空间，加压缸为外侧套设有弹簧的液压缸，上承载板上端与滑块转动连接，下承载板下端转动安装在机体上，上承载板的下端与下承载板的上端重叠，上承载板与下承载板通过半圆槽实现对辊轴的夹持；操作人员将辊轴放置在下承载板和上承载板的半圆槽内后，操作人员将上承载板和下承载板往机体内推送，在推送过程中，上承载板的上端往上挤压加压缸的缸杆，从而使上承载板以及下承载板越过加压缸中心线所在的竖直平面，越过竖直平面后，加压缸对上承载板施加往下的推力，上承载板和下承载板越过竖直平面后呈倾斜状态，且机体内在上承载板和下承载板的一侧安装有卡位板和定位板，卡位板对上承载板进行限位，定位板对下承载板进行限位，利用卡位板和定位板实现对上承载板和下承载板的限位，防止上承载板和下承载板在机体上转动角度过大而导致辊轴从半圆槽内脱离，再通过加压缸对上承载板的加压，使上承载板和下承载板对辊轴的夹持更加稳定；加压缸往下推动一定距离的滑块后，滑块的一端便抵在滑道的下端，此时上承载板被卡位板限位。

所述上承载板以及下承载板上均转动安装有导向辊。导向辊与PE缠绕膜辊上的PE缠绕膜边缘接触，导向辊对PE缠绕膜的出膜方向进行疏导，同时避免PE缠绕膜与上承载板以及下承载板接触。

所述复卷辊的下方通过支架设置有安装座，所述安装座设置在机体内，所述复卷辊与支架为可拆卸连接；

所述切断机构包括横板、张紧板，所述横板安装在机体内，所述横板下方转动安装有剪切缸，所述剪切缸的一端安装有卡套，所述张紧板弯曲成弧形，张紧板转动安装在机体上，张紧板上端面的一侧安装有“T”形的卡板，所述卡板滑动安装在卡套中，所述张紧板的一端安装有切刀。复卷辊通过支架安装在安装座上，当分切后的PE缠绕膜在复卷辊上收卷完成后，切断机构将PE缠绕膜切断，之后，操作人员将复卷辊从支架上拆下，并换上新的复卷辊，复卷辊由电机带动转动。横板为剪切缸的安装提供支撑，剪切缸为电动伸缩缸；从疏导机构和分切辊处出来的PE缠绕膜在经过张紧板后收卷在复卷辊上，PE缠绕膜与张紧板的部分表面贴合，张紧板弯曲成弧形，张紧板翘起的一端靠近复卷辊，在复卷辊收卷PE缠绕膜时，通过剪切缸微调张紧板的倾斜角度，使张紧板翘起的一端往下运动，使张紧板往下压PE缠绕膜，使张紧板与复卷辊之间的PE缠绕膜张紧力度发生变化，进而通过调节张紧板，实现对PE缠绕膜张紧力的调节；当需要切断PE缠绕膜时，剪切缸的缸杆伸出，使张紧板安装有切刀的一端往下运动，使张紧板通过切刀将PE缠绕膜切断。卡套用于连接卡板，卡板套接在卡套内，实现张紧板与剪切缸的连接。张紧板的宽度根据需要分切出来的PE缠绕膜的宽度决定。

所述疏导机构包括箱体，所述箱体内通过转轴安装有多个辅辊，所述辅辊位于分切辊的正下方；

所述分切辊包括主轴、至少一组输料压辊，每组所述输料压辊均包括两个输料压辊，所述输料压辊内侧转动安装有滑套，所述滑套与主轴滑动连接，两个所述输料压辊之间安装有分切盘刀，所述分切盘刀与滑套转动连接；

所述输料压辊靠近分切盘刀的一侧安装有主齿轮环，所述分切盘刀两侧安装有从齿轮环，所述滑套上在输料压辊和分切盘刀之间安装有传动杆，所述传动杆上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与主齿轮环以及从齿轮环啮合传动，一组中的其中一个所述输料压辊由动力机构驱动。主轴安装在机体上，滑套为输料压辊以及分切盘刀的安装提供基础，一组输料压辊配置一个滑套；动力机构带动输料压辊在滑套上转动，进而使输料压辊通过主齿轮环、传动齿轮以及从齿轮环带动分切盘刀旋转，输料压辊的旋转方向与分切盘刀的旋转方向相反，输料压辊的旋转方向与辅辊的旋转方向相反，输料压辊与辅辊相互配合使PE缠绕膜进行输送，分切盘刀对PE缠绕膜进行分切；根据分切宽度以及条数的要求，在主轴上安装对应数量的滑套以及输料压辊。辅辊的数量与输料压辊的数量相同、安装的位置相同，辅辊之间的间隙为分切盘刀的旋转提供空间。

所述主轴包括加强轴，所述加强轴外侧设置有加强板，加强轴为空心结构，加强轴内部安装动力轴，加强轴两端安装有端盖，所述端盖上开设有通风通槽，所述动力轴与端盖连接，所述动力轴安装有套壳，所述套壳上安装有若干线圈，所述线圈与控制系统连接；

所述输料压辊内侧安装有轴套，所述主齿轮环安装在轴套上，所述轴套内侧两端安装有轴承，所述轴承内圈固定在滑套上，所述轴套及轴承通过卡环安装在滑套上，所述轴套内侧中部位置安装有若干永磁体；

所述滑套在对应永磁体的位置开设有若干通槽；

所述线圈与永磁体相互配合组成动力机构。通风通槽（图中未画出）用于空气流入加强轴内；线圈通电后产生磁场，线圈上产生的磁场对永磁体进行吸引以及排斥，线圈利用磁场使永磁体带动轴套转动，进而使输料压辊旋转，并使主齿轮环带动传动齿轮旋转。

所述套壳滑动安装在动力轴上，至少一个所述加强板内安装有调节杆，加强板上开设有调节槽，所述滑套上对应调节槽的位置设置有螺母块，所述螺母块位于调节槽内，螺母块与调节杆螺纹连接。调节杆为丝杆，调节杆的数量根据滑套的数量设置，且一个加强板安装一个调节杆，调节杆的旋转可由人工或机械驱动，通过旋转调节杆，使螺母块在调节槽内滑动，进而使螺母块带动滑套在加强轴上运动，滑套在运动过程中，永磁体利用磁场对线圈进行吸引，使线圈通过套壳在动力轴上滑动。

所述分切盘刀内部开设有若干储存仓，每个所述储存仓内均安装有油管、施压块，所述施压块位于储存仓靠近滑套的一端，所述分切盘刀上开设有出油口，所述出油口与油管内部连通，所述油管为波纹管结构；

所述箱体上方一侧安装有导流板，所述导流板的下端位于箱体内，每个所述导流板上均连接有一个电动伸缩缸，所述电动伸缩缸一端与箱体连接，所述导流板两侧安装有吸油绵。在分切盘刀的旋转过程中，当施压块往储存仓另一端移动时，施压块在自身重力以及向心力的作用下挤压油管，使油管内部的润滑油流出，润滑油涂覆在刀刃处，分切盘刀在对PE缠绕膜进行分切时，利用润滑油，减少PE缠绕膜与分切盘刀之间的摩擦力，避免PE缠绕膜分切处出现毛刺或裂缝。电动伸缩缸调节导流板在箱体上的位置，使每两个导流板之间的距离匹配分切后PE缠绕膜的宽度，导流板对PE缠绕膜的流动方向进行疏导，使PE缠绕膜按照直线运动，机体内上方安装有CCD视觉监测系统（图中未画出），CCD视觉监测系统与控制系统连接，若监测出分切后的PE缠绕膜的运动方向出现偏移，控制系统调节电动伸缩缸，使电动伸缩缸带动导流板，利用导流板对PE缠绕膜进行强制纠偏，使PE缠绕膜按照直线运动，进而提高PE缠绕膜在复卷辊上的收卷质量。

所述滑套的两端均位于输料压辊的外侧，所述滑套上安装有“C”形的安装架，所述安装架的两端分别安装在滑套的两端，安装架内侧对应输料压辊的位置安装有清理罩，所述清理罩下端沿着输料压辊的轮廓设置有延边，所述延边内侧安装有赋电层，所述清理罩与抽气系统管道连接。赋电层为毛皮，绒毛与输料压辊表面摩擦，且毛皮的皮层不与输料压辊的外表面接触；抽气系统抽取清理罩中的空气，使输料压辊外侧的空气进入到清理罩内，空气沿着清理罩与输料压辊之间的缝隙进入到清理罩内，空气可以将赋电层附近的灰尘携带到清理罩内；输料压辊由橡胶制成，通过橡胶制成的输料压辊不仅可以避免损伤PE缠绕膜，还可以与毛皮摩擦带上电子，输料压辊利用电子对PE缠绕膜上的灰尘进行吸附，附着在输料压辊表面的灰尘被绒毛清扫，灰尘与输料压辊分离，并被赋电层附近的空气带进清理罩内，输料压辊在转动过程中，通过与赋电层配合，不仅带上电子，而且也清除了灰尘，进一步提高了清理效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、在分切盘刀的旋转过程中，当施压块往储存仓另一端移动时，施压块在自身重力以及向心力的作用下挤压油管，使油管内部的润滑油流出，润滑油涂覆在刀刃处，分切盘刀在对PE缠绕膜进行分切时，利用润滑油，减少PE缠绕膜与分切盘刀之间的摩擦力，避免PE缠绕膜分切处出现毛刺或裂缝，减少了PE缠绕膜的浪费，达到了节约生产成本的目的。

2、赋电层为毛皮，绒毛与输料压辊表面摩擦，且毛皮的皮层不与输料压辊的外表面接触；抽气系统抽取清理罩中的空气，使输料压辊外侧的空气进入到清理罩内，空气沿着清理罩与输料压辊之间的缝隙进入到清理罩内，空气可以将赋电层附近的灰尘携带到清理罩内；输料压辊由橡胶制成，通过橡胶制成的输料压辊不仅可以避免损伤PE缠绕膜，还可以与毛皮摩擦带上电子，输料压辊利用电子对PE缠绕膜上的灰尘进行吸附，实现对PE缠绕膜的清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体前视内部结构示意图；

图2是本发明的上料机构与辊轴连接的前视结构示意图；

图3是本发明的上料机构与辊轴连接的左视结构示意图；

图4是本发明的分切辊整体右视结构示意图；

图5是本发明的分切辊整体前视结构示意图；

图6是本发明的分切辊右视半剖结构示意图；

图7是本发明的切断机构整体前视结构示意图。

图中：

1、机体；101、滑道；102、加压缸；103、滑块；

2、PE缠绕膜辊；201、辊轴；

3、上料机构；301、承载板；302、导向辊；303、卡位板；304、定位板；

4、疏导机构；

5、分切辊；501、加强轴；502、动力轴；503、输料压辊；504、分切盘刀；505、安装架；506、清理罩；507、赋电层；508、调节杆；509、端盖；510、滑套；511、轴套；512、永磁体；513、线圈；514、主齿轮环；515、传动杆；516、从齿轮环；517、油管；518、施压块；

6、切断机构；601、横板；602、剪切缸；603、卡套；604、张紧板；605、切刀；

7、复卷辊；

8、安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7，本发明提供技术方案：一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，包括PE缠绕膜辊2，PE缠绕膜辊2的中心位置安装有辊轴201；

分切复卷机包括机体1，机体1的本体上在对应上料机构3的位置处开设有两个滑道101，每个滑道101内安装有加压缸102，加压缸102为外侧套设有弹簧的液压缸，加压缸102的一端安装有滑块103，滑块103位于滑道101内；

机体1内部安装有上料机构3、疏导机构4、切断机构6以及复卷辊7，PE缠绕膜辊2安装在上料机构3上，疏导机构4的上方安装有分切辊5，PE缠绕膜辊2上的PE缠绕膜从疏导机构4以及分切辊5之间经过并缠绕在复卷辊7上，分切辊5对PE缠绕膜进行分切，切断机构6将PE缠绕膜切断。复卷辊7的下方通过支架设置有安装座8，安装座8设置在机体1内，复卷辊7与支架为可拆卸连接；复卷辊7通过支架安装在安装座8上，当分切后的PE缠绕膜在复卷辊7上收卷完成后，切断机构6将PE缠绕膜切断，之后，操作人员将复卷辊7从支架上拆下，并换上新的复卷辊7，复卷辊7由电机（图中未画出）带动转动。

上料机构3包括两组承载板301、两个卡位板303以及两个定位板304，每组承载板301均包括上承载板和下承载板，上承载板一端与滑块103转动连接，下承载板与机体1转动连接，下承载板位于上承载板的内侧，上承载板与下承载板相互靠近的一端的中部均开设有半圆槽，上承载板与下承载板通过半圆槽的相互配合实现对辊轴201的夹持；

卡位板303位于上承载板的一侧，定位板304一端位于下承载板下方，定位板304上端开设有“V”形滑槽，下承载板的侧端面贴合“V”形滑槽的端面，定位板304通过“V”形的滑槽对下承载板的转动范围进行限制。

上承载板上端与滑块103转动连接，下承载板下端转动安装在机体1上，上承载板的下端与下承载板的上端重叠，上承载板与下承载板通过半圆槽实现对辊轴201的夹持；

操作人员将辊轴201放置在下承载板和上承载板的半圆槽内后，操作人员将上承载板和下承载板往机体1内推送，在推送过程中，上承载板的上端往上挤压加压缸102的缸杆，从而使上承载板以及下承载板越过加压缸102中心线所在的竖直平面，越过竖直平面后，加压缸102对上承载板施加往下的推力，上承载板和下承载板越过竖直平面后呈倾斜状态，且机体1内在上承载板和下承载板的一侧安装有卡位板303和定位板304，卡位板303对上承载板进行限位，定位板304对下承载板进行限位，利用卡位板303和定位板304实现对上承载板和下承载板的限位，防止上承载板和下承载板在机体1上转动角度过大而导致辊轴201从半圆槽内脱离，再通过加压缸102对上承载板的加压，使上承载板和下承载板对辊轴201的夹持更加稳定；加压缸102往下推动一定距离的滑块103后，滑块103的一端便抵在滑道101的下端，此时上承载板被卡位板303限位。

上承载板以及下承载板上均转动安装有导向辊302。导向辊302与PE缠绕膜辊2上的PE缠绕膜边缘接触，导向辊302对PE缠绕膜的出膜方向进行疏导，同时避免PE缠绕膜与上承载板以及下承载板接触。

疏导机构4包括箱体，箱体内通过转轴安装有多个辅辊（图中未画出），辅辊的数量与输料压辊503的数量相同、安装的位置相同，辅辊之间的间隙为分切盘刀504的旋转提供空间。

辅辊位于分切辊5的正下方；箱体上方一侧安装有导流板，导流板的下端位于箱体内，每个导流板上均连接有一个电动伸缩缸（图中未画出），电动伸缩缸一端与箱体连接，导流板两侧安装有吸油绵（图中未画出），吸油绵吸附PE缠绕膜上的润滑油，达到清理PE缠绕膜的作用。

分切辊5包括主轴、三组输料压辊503，根据分切宽度以及条数的要求，在主轴上安装对应数量的滑套510以及输料压辊503，一组输料压辊503配置一个滑套510，每组输料压辊503均包括两个输料压辊503，输料压辊503内侧转动安装有滑套510，滑套510与主轴滑动连接，两个输料压辊503之间安装有分切盘刀504，分切盘刀504与滑套510转动连接；

输料压辊503靠近分切盘刀504的一侧安装有主齿轮环514，分切盘刀504两侧安装有从齿轮环516，滑套510上在输料压辊503和分切盘刀504之间安装有传动杆515，传动杆515上安装有传动齿轮，传动齿轮与主齿轮环514以及从齿轮环516啮合传动，一组中的其中一个输料压辊503由动力机构驱动，动力机构由线圈513与永磁体512相互配合组成。

主轴安装在机体1上，动力机构带动输料压辊503在滑套510上转动，进而使输料压辊503通过主齿轮环514、传动齿轮以及从齿轮环516带动分切盘刀504旋转，输料压辊503的旋转方向与分切盘刀504的旋转方向相反，输料压辊503的旋转方向与辅辊的旋转方向相反，输料压辊503与辅辊相互配合使PE缠绕膜进行输送，分切盘刀504对PE缠绕膜进行分切。

主轴包括加强轴501，加强轴501外侧设置有加强板，加强轴501为空心结构，加强轴501内部安装动力轴502，加强轴501两端安装有端盖509，端盖509上开设有通风通槽，通风通槽用于空气流入加强轴501内；动力轴502与端盖509连接，动力轴502安装有套壳，套壳上安装有若干线圈513，线圈513与控制系统连接；

输料压辊503内侧安装有轴套511，主齿轮环514安装在轴套511上，轴套511内侧两端安装有轴承，轴承内圈固定在滑套510上，轴套511及轴承通过卡环安装在滑套510上，轴套511内侧中部位置安装有若干永磁体512；

滑套510在对应永磁体512的位置开设有若干通槽，通槽用于减少滑套510对磁场的影响。线圈513通电后产生磁场，线圈513上产生的磁场对永磁体512进行吸引以及排斥，线圈513利用磁场使永磁体512带动轴套511转动，进而使输料压辊503旋转，并使主齿轮环514带动传动齿轮旋转。

套壳滑动安装在动力轴502上，三个加强板内安装有调节杆508，调节杆508为丝杆，加强板上开设有调节槽，滑套510上对应调节槽的位置设置有螺母块，螺母块位于调节槽内，螺母块与调节杆508螺纹连接。

调节杆508的旋转可由人工或机械驱动，需要调节分切盘刀504的位置时，通过旋转调节杆508，使螺母块在调节槽内滑动，进而使螺母块带动滑套510在加强轴501上运动，滑套510在运动过程中，永磁体512利用磁场对线圈513进行吸引，使线圈513通过套壳在动力轴502上滑动。

分切盘刀504内部开设有若干储存仓，每个储存仓内均安装有油管517、施压块518，施压块518位于储存仓靠近滑套510的一端，分切盘刀504上开设有出油口，出油口与油管517内部连通，油管517为波纹管结构；

在分切盘刀504的旋转过程中，当施压块518往储存仓另一端移动时，施压块518在自身重力以及向心力的作用下挤压油管517，使油管517内部的润滑油流出，润滑油涂覆在刀刃处，分切盘刀504在对PE缠绕膜进行分切时，利用润滑油，减少PE缠绕膜与分切盘刀504之间的摩擦力，避免PE缠绕膜分切处出现毛刺或裂缝。施压块518挤压油管517之后，随着分切盘刀504的旋转，施压块518也逐渐复位，油管517在自身弹力的作用下复位，并在内部产生负压，利用负压将出油口处的润滑油也吸进油管517内，避免润滑油浪费。电动伸缩缸调节导流板在箱体上的位置，使每两个导流板之间的距离匹配分切后PE缠绕膜的宽度，导流板对PE缠绕膜的流动方向进行疏导，使PE缠绕膜按照直线运动，机体1内上方安装有CCD视觉监测系统，CCD视觉监测系统与控制系统连接，若监测出分切后的PE缠绕膜的运动方向出现偏移，控制系统调节电动伸缩缸，使电动伸缩缸带动导流板，利用导流板对PE缠绕膜进行强制纠偏，使PE缠绕膜按照直线运动，进而提高PE缠绕膜在复卷辊7上的收卷质量。

滑套510的两端均位于输料压辊503的外侧，滑套510上安装有“C”形的安装架505，安装架505的两端分别安装在滑套510的两端，安装架505内侧对应输料压辊503的位置安装有清理罩506，清理罩506下端沿着输料压辊503的轮廓设置有延边，延边内侧安装有赋电层507，清理罩506与抽气系统管道连接。

赋电层507为毛皮，绒毛与输料压辊503表面摩擦，且毛皮的皮层不与输料压辊503的外表面接触；抽气系统抽取清理罩506中的空气，使输料压辊503外侧的空气进入到清理罩506内，空气沿着清理罩506与输料压辊503之间的缝隙进入到清理罩506内，空气可以将赋电层507附近的灰尘携带到清理罩506内；输料压辊503由橡胶制成，通过橡胶制成的输料压辊503不仅可以避免损伤PE缠绕膜，还可以与毛皮摩擦带上电子，输料压辊503利用电子对PE缠绕膜上的灰尘进行吸附，附着在输料压辊503表面的灰尘被绒毛清扫，灰尘与输料压辊503分离，并被赋电层507附近的空气带进清理罩506内，输料压辊503在转动过程中，通过与赋电层507配合，不仅带上电子，而且也清除了灰尘，进一步提高了清理效果。

切断机构6包括横板601、张紧板604，横板601安装在机体1内，横板601下方转动安装有剪切缸602，剪切缸602为电动伸缩缸，剪切缸602的一端安装有卡套603，张紧板604弯曲成弧形，张紧板604转动安装在机体1上，张紧板604上端面的一侧安装有“T”形的卡板，卡板滑动安装在卡套603中，张紧板604的一端安装有切刀605。

从疏导机构4和分切辊5处出来的PE缠绕膜在经过张紧板604后收卷在复卷辊7上，PE缠绕膜与张紧板604的部分表面贴合，张紧板604弯曲成弧形，张紧板604翘起的一端靠近复卷辊7，在复卷辊7收卷PE缠绕膜时，通过剪切缸602微调张紧板604的倾斜角度，使张紧板604翘起的一端往下运动，使张紧板604往下压PE缠绕膜，使张紧板604与复卷辊7之间的PE缠绕膜张紧力度发生变化，进而通过调节张紧板604，实现对PE缠绕膜张紧力的调节；当需要切断PE缠绕膜时，剪切缸602的缸杆伸出，使张紧板604安装有切刀605的一端往下运动，使张紧板604通过切刀605将PE缠绕膜切断。卡套603用于连接卡板，卡板套接在卡套603内，实现张紧板604与剪切缸602的连接。张紧板604的宽度根据需要分切出来的PE缠绕膜的宽度决定。

本发明的工作原理：

操作人员将辊轴201放置在下承载板和上承载板的半圆槽内后，操作人员将上承载板和下承载板往机体1内推送，在推送过程中，上承载板的上端往上挤压加压缸102的缸杆，从而使上承载板以及下承载板越过加压缸102中心线所在的竖直平面，越过竖直平面后，加压缸102对上承载板施加往下的推力，上承载板和下承载板越过竖直平面后呈倾斜状态，卡位板303对上承载板进行限位，定位板304对下承载板进行限位，利用卡位板303和定位板304实现对上承载板和下承载板的限位，防止上承载板和下承载板在机体1上转动角度过大而导致辊轴201从半圆槽内脱离，再通过加压缸102对上承载板的加压，使上承载板和下承载板对辊轴201的夹持更加稳定，从而完成PE缠绕膜辊2的安装。

将PE缠绕膜从PE缠绕膜辊2上牵引出，并使PE缠绕膜的一端经过分切辊5、疏导机构4以及切断机构6，将分切后的PE缠绕膜分别固定在对应的复卷辊7上。复卷辊7通过支架安装在安装座8上，复卷辊7由电机带动转动，当分切后的PE缠绕膜在复卷辊7上收卷完成后，切断机构6将PE缠绕膜切断，之后，操作人员将复卷辊7从支架上拆下，并换上新的复卷辊7。

线圈513通电后产生磁场，线圈513上产生的磁场对永磁体512进行吸引以及排斥，线圈513利用磁场使永磁体512带动轴套511转动，进而使输料压辊503旋转，输料压辊503在滑套510上转动，主齿轮环514带动传动齿轮旋转，通过主齿轮环514、传动齿轮以及从齿轮环516带动分切盘刀504旋转，输料压辊503的旋转方向与分切盘刀504的旋转方向相反，输料压辊503的旋转方向与辅辊的旋转方向相反，输料压辊503与辅辊相互配合使PE缠绕膜进行输送，分切盘刀504对PE缠绕膜进行分切。

需要调节分切盘刀504的位置时，通过旋转调节杆508，使螺母块在调节槽内滑动，进而使螺母块带动滑套510在加强轴501上运动，滑套510在运动过程中，永磁体512利用磁场对线圈513进行吸引，使线圈513通过套壳在动力轴502上滑动。

在分切盘刀504的旋转过程中，当施压块518往储存仓另一端移动时，施压块518在自身重力以及向心力的作用下挤压油管517，使油管517内部的润滑油流出，润滑油涂覆在刀刃处，分切盘刀504在对PE缠绕膜进行分切时，利用润滑油，减少PE缠绕膜与分切盘刀504之间的摩擦力，避免PE缠绕膜分切处出现毛刺或裂缝。施压块518挤压油管517之后，随着分切盘刀504的旋转，施压块518也逐渐复位，油管517在自身弹力的作用下复位，并在内部产生负压，利用负压将出油口处的润滑油也吸进油管517内，避免润滑油浪费。

分切之后的PE缠绕膜在导流板之间流过，CCD视觉监测系统与控制系统连接，若监测出分切后的PE缠绕膜的运动方向出现偏移，控制系统调节电动伸缩缸，使电动伸缩缸带动导流板，利用导流板对PE缠绕膜进行强制纠偏，使PE缠绕膜按照直线运动，进而提高PE缠绕膜在复卷辊7上的收卷质量。同时，吸油绵吸附PE缠绕膜上的润滑油，达到清理PE缠绕膜的作用。

在复卷辊7收卷PE缠绕膜时，当需要切断PE缠绕膜时，剪切缸602的缸杆伸出，使张紧板604安装有切刀605的一端往下运动，使张紧板604通过切刀605将PE缠绕膜切断。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，包括PE缠绕膜辊（2），其特征在于：所述分切复卷机包括机体（1），所述机体（1）内部安装有上料机构（3）、疏导机构（4）、切断机构（6）以及复卷辊（7），所述PE缠绕膜辊（2）安装在上料机构（3）上，所述疏导机构（4）的上方安装有分切辊（5），所述PE缠绕膜辊（2）上的PE缠绕膜从疏导机构（4）以及分切辊（5）之间经过并缠绕在复卷辊（7）上，所述分切辊（5）对PE缠绕膜进行分切，所述切断机构（6）将PE缠绕膜切断。

2.根据权利要求1所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述PE缠绕膜辊（2）的中心位置安装有辊轴（201）；

所述机体（1）的本体上在对应上料机构（3）的位置处开设有两个滑道（101），每个所述滑道（101）内安装有加压缸（102），所述加压缸（102）的一端安装有滑块（103），所述滑块（103）位于滑道（101）内；

所述上料机构（3）包括两组承载板（301）、两个卡位板（303）以及两个定位板（304），每组所述承载板（301）均包括上承载板和下承载板，所述上承载板一端与滑块（103）转动连接，所述下承载板与机体（1）转动连接，下承载板位于上承载板的内侧，所述上承载板与下承载板相互靠近的一端的中部均开设有半圆槽，所述上承载板与下承载板通过半圆槽的相互配合实现对辊轴（201）的夹持；

所述卡位板（303）位于上承载板的一侧，所述定位板（304）一端位于下承载板下方，定位板（304）上端开设有“V”形滑槽，所述下承载板的侧端面贴合“V”形滑槽的端面。

3.根据权利要求2所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述上承载板以及下承载板上均转动安装有导向辊（302）。

4.根据权利要求1所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述复卷辊（7）的下方通过支架设置有安装座（8），所述安装座（8）设置在机体（1）内，所述复卷辊（7）与支架为可拆卸连接；

所述切断机构（6）包括横板（601）、张紧板（604），所述横板（601）安装在机体（1）内，所述横板（601）下方转动安装有剪切缸（602），所述剪切缸（602）的一端安装有卡套（603），所述张紧板（604）弯曲成弧形，张紧板（604）转动安装在机体（1）上，张紧板（604）上端面的一侧安装有“T”形的卡板，所述卡板滑动安装在卡套（603）中，所述张紧板（604）的一端安装有切刀（605）。

5.根据权利要求1所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述疏导机构（4）包括箱体，所述箱体内通过转轴安装有多个辅辊，所述辅辊位于分切辊（5）的正下方；

所述分切辊（5）包括主轴、至少一组输料压辊（503），每组所述输料压辊（503）均包括两个输料压辊（503），所述输料压辊（503）内侧转动安装有滑套（510），所述滑套（510）与主轴滑动连接，两个所述输料压辊（503）之间安装有分切盘刀（504），所述分切盘刀（504）与滑套（510）转动连接；

所述输料压辊（503）靠近分切盘刀（504）的一侧安装有主齿轮环（514），所述分切盘刀（504）两侧安装有从齿轮环（516），所述滑套（510）上在输料压辊（503）和分切盘刀（504）之间安装有传动杆（515），所述传动杆（515）上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与主齿轮环（514）以及从齿轮环（516）啮合传动，一组中的其中一个所述输料压辊（503）由动力机构驱动。

6.根据权利要求5所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述主轴包括加强轴（501），所述加强轴（501）外侧设置有加强板，加强轴（501）为空心结构，加强轴（501）内部安装动力轴（502），加强轴（501）两端安装有端盖（509），所述端盖（509）上开设有通风通槽，所述动力轴（502）与端盖（509）连接，所述动力轴（502）安装有套壳，所述套壳上安装有若干线圈（513），所述线圈（513）与控制系统连接；

所述输料压辊（503）内侧安装有轴套（511），所述主齿轮环（514）安装在轴套（511）上，所述轴套（511）内侧两端安装有轴承，所述轴承内圈固定在滑套（510）上，所述轴套（511）及轴承通过卡环安装在滑套（510）上，所述轴套（511）内侧中部位置安装有若干永磁体（512）；

所述滑套（510）在对应永磁体（512）的位置开设有若干通槽；

所述线圈（513）与永磁体（512）相互配合组成动力机构。

7.根据权利要求6所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述套壳滑动安装在动力轴（502）上，至少一个所述加强板内安装有调节杆（508），加强板上开设有调节槽，所述滑套（510）上对应调节槽的位置设置有螺母块，所述螺母块位于调节槽内，螺母块与调节杆（508）螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述分切盘刀（504）内部开设有若干储存仓，每个所述储存仓内均安装有油管（517）、施压块（518），所述施压块（518）位于储存仓靠近滑套（510）的一端，所述分切盘刀（504）上开设有出油口，所述出油口与油管（517）内部连通，所述油管（517）为波纹管结构；

所述箱体上方一侧安装有导流板，所述导流板的下端位于箱体内，每个所述导流板上均连接有一个电动伸缩缸，所述电动伸缩缸一端与箱体连接，所述导流板两侧安装有吸油绵。

9.根据权利要求5所述的一种附带在线直线度检测功能的PE缠绕膜分切复卷机，其特征在于：所述滑套（510）的两端均位于输料压辊（503）的外侧，所述滑套（510）上安装有“C”形的安装架（505），所述安装架（505）的两端分别安装在滑套（510）的两端，安装架（505）内侧对应输料压辊（503）的位置安装有清理罩（506），所述清理罩（506）下端沿着输料压辊（503）的轮廓设置有延边，所述延边内侧安装有赋电层（507），所述清理罩（506）与抽气系统管道连接。

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