CN218534793U - 一种成条机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种成条机，属于分切设备技术领域。主要包括支撑部及安装在支撑部上的入料端、切割部、导向辊和出料端，入料端、切割部、导向辊和出料端沿原料传输方向设置，支撑部上安装有压料辊和调节组件，压料辊和调节组件均位于入料端和切割部之间，压料辊位于调节组件的正上方，且压料辊与调节组件之间形成间隙，间隙的高度小于成条机适合加工的厚度最小值，间隙的高度随着调节组件的上下移动而改变，以适应不同厚度的原料。本申请的一种成条机，通过设置有压料辊和调节组件，可以对原料进行压紧，便于后续的分切工序，同时当原材料的厚度改变时，调节组件可以上下移动，且移动后均能对原料压紧，从而可以适应不同厚度的原料，方便快捷。

Description

一种成条机

技术领域

本申请涉及分切设备技术领域，具体为一种成条机。

背景技术

分条机又叫分切机，是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料、PE及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切；

公开号为CN209210036U的实用新型专利，公开了一种分切机构及分切机，分切机构包括：手轮、蜗轮和蜗杆，手轮与所述蜗杆连接，蜗轮安装在蜗轮轴上，所述蜗轮轴与分切辊连接，蜗轮轴与所述蜗杆垂直交错设置，蜗轮与所述蜗杆啮合；蜗轮轴与分切辊连接，通过蜗轮与蜗杆的配合，将蜗杆的旋转运动转换成蜗轮的往复直线运动，进而再带动分切辊运动，以缓解现有技术中存在的分切机构不能调节的技术问题；

在上述公开的专利中，虽然解决了不同宽幅材料的分切作业，但是对于不同厚度的材料，依然不能进行调整，导致分切机适应性受到限制，所以有必要提供一种成条机来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种成条机，达到了可以根据材料的厚度调整分切辊的目的。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成条机，包括支撑部及安装在支撑部上的入料端、切割部、导向辊和出料端，所述入料端、切割部、导向辊和出料端沿原料传输方向设置，所述支撑部上安装有压料辊和调节组件，所述压料辊和调节组件均位于入料端和切割部之间，所述压料辊位于调节组件的正上方，且压料辊与调节组件之间形成间隙，所述间隙的高度小于成条机适合加工的厚度最小值，所述间隙的高度随着调节组件的上下移动而改变，以适应不同厚度的原料，因为压料辊和调节组件之间的间隙小于成条机适合加工的厚度最小值，因此加工时原料均被压料辊和调节组件压紧，便于后续的分切工序，当原材料的厚度改变时，调节组件可以上下移动，且移动后均能对原料压紧，从而可以适应不同厚度的原料，方便快捷。

进一步的，调节组件包括安装在支撑部上的两组支架，两组所述支架上均贯穿设置有螺杆，所述螺杆上端与支撑部螺纹连接，两组所述螺杆上位于支架上端的部分套设有弹簧，两组所述螺杆上位于弹簧的上端均套设有圆盘，两组所述圆盘之间设置有旋转轴，所述旋转轴上轴承安装有支撑辊，所述支撑辊与压料辊配合，对原料进行压紧。

进一步的，两组所述圆盘与旋转轴为一体成型结构。

进一步的，所述旋转轴上设置有扁丝，所述支架上设置有腰槽，所述腰槽在宽度方向上与扁丝滑动配合。

进一步的，所述腰槽的长度方向为垂直设置。

进一步的，所述切割部包括与支撑部轴承安装的切割轴，所述切割轴上均匀安装有多组切割叶片。

进一步的，所述支撑部上安装有电机，所述电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端安装有传动部，所述传动部用于成条机各部件转动。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种成条机，通过设置有压料辊和调节组件，可以对原料进行压紧，便于后续的分切工序，同时当原材料的厚度改变时，调节组件可以上下移动，且移动后均能对原料压紧，从而可以适应不同厚度的原料，方便快捷。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种成条机的整体示意图；

图2为一种成条机的入料端视角整体示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑部；2、电机；3、减速机；4、传动部；5、入料端；6、调节组件；61、支撑辊；62、旋转轴；621、扁丝；63、支架；631、腰槽；64、螺母；65、弹簧；66、圆盘；67、螺杆；7、切割部；71、切割轴；72、切割叶片；8、导向辊；9、出料端；10、压料辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种成条机，包括支撑部1及固定在支撑部1上的电机2，在电机2的输出端连接有减速机3，在减速机3的输出端安装有传动部4，该传动部4包括齿轮传动、皮带传动，用于带动成条机各部件转动；

如图1-图2所示，在支撑部1的一侧固定有入料端5，入料端5由入料支架及轴承连接在入料支架上的入料辊组成，用于对宽幅原料进行导向；

在支撑部1上位于入料端5的后端(按照原料的入料方向定义，以下均按照此类定义)，轴承连接有压料辊10，压料辊10与传动部4的输出端连接，并由传动部4带动旋转；

同时在压料辊10的正下方，设置有调节组件6，且在压料辊10和调节组件6之间形成间隙，该间隙供宽幅原料通过，该间隙在自由状态下的高度如下：

成条机适合加工的原料厚度范围存在最大值和最小值，则该间隙在自由状态下的高度小于成条机适合加工的厚度最小值，从而当原料通过该间隙时，均可以通过压料辊10和调节组件6，对原料进行压紧；

如图3所示，调节组件6包括固定在支撑部1的两组支架63，在两组支架63上均贯穿设置有螺杆67，该螺杆67呈垂直设置，且螺杆67上端与支撑部1螺纹连接，螺杆67的下端突出支架63的下端，在螺杆67的下端螺接有螺母64，该螺母64用于把螺杆67和支架63紧固；

在两侧螺杆67上位于支架63上端的部分均套设有弹簧65，同时在螺杆67上位于弹簧65的上端套设有圆盘66，在两端圆盘66的中间设置有旋转轴62，两端圆盘66和旋转轴62可以通过紧固件连接，也可以一体成型设置；

在旋转轴62上轴承连接有支撑辊61，该支撑辊61与压料辊10配合，对原料进行压紧；

在旋转轴62上设置有扁丝621，同时在支架63的相应位置上设置有与扁丝621适配的腰槽631，该腰槽631在宽度方向上与扁丝621为滑动配合；

同时腰槽631的长度方向为垂直设置，使得旋转轴62可以在外力的作用下，在腰槽631中上下滑动；

如图1所示，在支撑部1上位于压料辊10的后端安装有切割部7，该切割部7用于对原料进行分切成条；

该切割部7包括与支撑部1轴承安装的切割轴71，同时该切割轴71与传动部4连接，从而切割轴71可以在传动部4的带动下旋转；

在切割轴71上均匀固定有多组切割叶片72，该切割叶片72的数量和间距根据对原料分切的宽度进行设定；

在支撑部1上位于切割部7的后端轴承连接有导向辊8，该导向辊8与传动部4连接，用于对分切后的原料进行导向；

在支撑部1上位于导向辊8的后端固定有出料端9，该出料端9用于把分切后的原料导入下道工序。

工作原理：

当需要对原料进行分切时，将原料通过入料端5，经过压料辊10和支撑辊61之间的间隙后，由切割部7进行分段，分段完成的原料由导向辊8导向，并由出料端9引入下道工序；

因为压料辊10和支撑辊61之间的间隙小于成条机适合加工的厚度最小值，因此加工时原料均被压料辊10和支撑辊61压紧，便于后续的分切工序；

当原材料的厚度改变时，通过弹簧65的作用，支撑辊61可以上下移动，且移动后均能对原料压紧，从而可以适应不同厚度的原料，方便快捷。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种成条机，包括支撑部(1)及安装在支撑部(1)上的入料端(5)、切割部(7)、导向辊(8)和出料端(9)，所述入料端(5)、切割部(7)、导向辊(8)和出料端(9)沿原料传输方向设置，所述其特征在于：

所述支撑部(1)上安装有压料辊(10)和调节组件(6)，所述压料辊(10)和调节组件(6)均位于入料端(5)和切割部(7)之间，所述压料辊(10)位于调节组件(6)的正上方，且压料辊(10)与调节组件(6)之间形成间隙，所述间隙的高度小于成条机适合加工的厚度最小值；

所述间隙的高度随着调节组件(6)的上下移动而改变，以适应不同厚度的原料。

2.根据权利要求1所述的一种成条机，其特征在于：所述调节组件(6)包括安装在支撑部(1)上的两组支架(63)，两组所述支架(63)上均贯穿设置有螺杆(67)，所述螺杆(67)上端与支撑部(1)螺纹连接；

两组所述螺杆(67)上位于支架(63)上端的部分套设有弹簧(65)，两组所述螺杆(67)上位于弹簧(65)的上端均套设有圆盘(66)，两组所述圆盘(66)之间设置有旋转轴(62)，所述旋转轴(62)上轴承安装有支撑辊(61)，所述支撑辊(61)与压料辊(10)配合，对原料进行压紧。

3.根据权利要求2所述的一种成条机，其特征在于：两组所述圆盘(66)与旋转轴(62)为一体成型结构。

4.根据权利要求2所述的一种成条机，其特征在于：所述旋转轴(62)上设置有扁丝(621)，所述支架(63)上设置有腰槽(631)，所述腰槽(631)在宽度方向上与扁丝(621)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种成条机，其特征在于：所述腰槽(631)的长度方向为垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种成条机，其特征在于：所述切割部(7)包括与支撑部(1)轴承安装的切割轴(71)，所述切割轴(71)上均匀安装有多组切割叶片(72)。

7.根据权利要求1所述的一种成条机，其特征在于：所述支撑部(1)上安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有减速机(3)，所述减速机(3)的输出端安装有传动部(4)，所述传动部(4)用于成条机各部件转动。

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