CN217253282U - 一种电气化管道定长裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电气化管道定长裁切装置，包括第一输送机构、第二输送机构、位于第一输送机构和第二输送机构之间的支撑机构、位于支撑机构上方压紧机构以及设置于压紧机构底部的切割机构；支撑机构包括安装架、多个支撑轮以及驱动多个支撑轮转动的旋转电机，压紧机构包括龙门架、设置于龙门架上的压紧油缸、设置于压紧油缸底部输出端的压紧板以及可转动设置于压紧板底端的多个左压紧轮和多个右压紧轮，切割机构包括滑动座、驱动滑动座前后滑动的驱动组件、设置于滑动座上的切割电机以及设置于切割电机动力输出端的切割锯片，其可减少切割锯片切入钢管的深度，从而减小对切割锯片的磨损，保证切割锯片的使用寿命。

Description

一种电气化管道定长裁切装置

技术领域

本实用新型涉及管道裁切附属装置的技术领域，特别是涉及一种电气化管道定长裁切装置。

背景技术

管道定长裁切装置用于将管道裁切成所需的长度，为了提高工作效率，对于一些直径较小的管道可以多根管道一同进行裁切。目前的管道裁切装置在对管道进行裁切时，首先需要将切割位置压紧固定，然后通过高速旋转的切割锯片对管道进行裁切，切割锯片在裁切过程中沿管道的直径方向移动，完成多根管道的同时裁切，但是现有的管道裁切装置需要切割锯片切入整根管道中直至完成管道的切断，切割锯片切入管道的深度较深，对切割锯片的磨损比较严重，影响切割锯片的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电气化管道定长裁切装置，该电气化管道定长裁切装置可减少切割锯片切入钢管的深度，从而减小对切割锯片的磨损，保证切割锯片的使用寿命。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种电气化管道定长裁切装置，包括第一输送机构、第二输送机构、位于所述第一输送机构和所述第二输送机构之间的支撑机构、位于所述支撑机构上方压紧机构以及设置于所述压紧机构底部的切割机构；所述支撑机构包括安装架、可转动设置于所述安装架内的多个支撑轮以及驱动多个所述支撑轮转动的旋转电机，相邻两个所述支撑轮之间形成支撑空间，用于支撑管道；所述压紧机构包括龙门架、设置于所述龙门架上的压紧油缸、设置于所述压紧油缸底部输出端的压紧板以及可转动设置于所述压紧板底端的多个左压紧轮和多个右压紧轮，多个所述左压紧轮分别与多个所述右压紧轮相对设置，多个所述左压紧轮分别位于多个所述支撑轮的左半区域的正上方，多个所述右压紧轮分别位于多个所述支撑轮右半区域的正上方；所述切割机构设置于多个所述左压紧轮和多个所述右压紧轮之间，且所述切割机构包括滑动座、驱动所述滑动座前后滑动的驱动组件、设置于所述滑动座上的切割电机以及设置于所述切割电机动力输出端的切割锯片。

在一种可能的实现方式中，所述压紧板上设置有前后方向的条形孔，所述滑动座滑动设置于所述条形孔内，且所述滑动座上设置有前后贯通的螺纹孔；所述驱动组件包括驱动电机以及设置于所述驱动电机动力输出端的丝杆，所述丝杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹配合。

在一种可能的实现方式中，多个所述支撑轮、多个所述左压紧轮和多个所述右压紧轮均采用橡胶轮。

在一种可能的实现方式中，所述支撑机构还包括第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端与所述安装架连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一输送机构包括第一支架、可转动设置于所述第一支架上的多个第一输送辊以及驱动多个所述第一输送辊转动的第一电机，所述第一输送辊的外周侧上设置有多个分别与所述支撑空间对齐的定位环槽。

在一种可能的实现方式中，所述第二输送机构包括第二支架、可转动设置于所述第二支架上的多个第二输送辊、驱动多个所述第二输送辊转动的第二电机以及设置于所述第二支架远离所述支撑机构一侧的定长组件。

在一种可能的实现方式中，所述第二支架远离所述支撑机构的一侧设置有两个调节槽；所述定长组件包括两根调节杆、设置于两根所述调节杆上的安装板、设置于所述安装板上的第二气缸以及设置于所述第二气缸顶部输出端的限位板，所述两根调节杆的端部分别插入两个所述调节槽内，并在所述第二支架的外侧设置有用于紧固所述调节杆的紧固螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电气化管道定长裁切装置，具备以下有益效果：该电气化管道定长裁切装置，通过第一输送机构对多根管道进行输送，达到裁切长度后，通过支撑机构的多个支撑轮对多根管道进行支撑，通过压紧机构的压紧油缸驱动压紧板向下移动，压紧板底端的多个左压紧轮和多个右压紧轮与支撑轮配合完成对多根管道的压紧，通过驱动组件带动滑动座连同切割电机向前缓慢移动，切割电机带动切割锯片高速转动并切入管道中，此时通过旋转电机带动多个支撑轮同步同向转动，使得管道一边进行裁切以便进行自转，直至完成多个管道的裁切，只需切割锯片切入深度大于管道的厚度即可，减少切割锯片切入钢管的深度，从而减小对切割锯片的磨损，保证切割锯片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型压紧板和切割机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型第二输送机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型支撑机构的立体结构示意图；

附图中标记：

1、第一输送机构；11、第一支架；12、第一输送辊；121、定位环槽；13、第一电机；

2、第二输送机构；21、第二支架；22、第二输送辊；23、第二电机；24、定长组件；241、调节杆；242、安装板；243、第二气缸；244、限位板；245、紧固螺栓；

3、支撑机构；31、安装架；32、支撑轮；33、旋转电机；34、第一气缸；

4、压紧机构；41、龙门架；42、压紧油缸；43、压紧板；431、条形孔；44、左压紧轮；45、右压紧轮；

5、切割机构；51、滑动座；52、驱动组件；521、驱动电机；522、丝杆；53、切割电机；54、切割锯片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本申请实施例提供了一种电气化管道定长裁切装置，包括第一输送机构1、第二输送机构2、位于第一输送机构1和第二输送机构2之间的支撑机构3、位于支撑机构3上方压紧机构4以及设置于压紧机构4底部的切割机构5。

支撑机构3包括安装架31、可转动设置于安装架31内的多个支撑轮32以及驱动多个支撑轮32转动的旋转电机33，相邻两个支撑轮32之间形成支撑空间，用于支撑管道。

压紧机构4包括龙门架41、设置于龙门架41上的压紧油缸42、设置于压紧油缸42底部输出端的压紧板43以及可转动设置于压紧板43底端的多个左压紧轮44和多个右压紧轮45，多个左压紧轮44分别与多个右压紧轮45相对设置，多个左压紧轮44分别位于多个支撑轮32的左半区域的正上方，多个右压紧轮45分别位于多个支撑轮32右半区域的正上方。

切割机构5设置于多个左压紧轮44和多个右压紧轮45之间，且切割机构5包括滑动座51、驱动滑动座51前后滑动的驱动组件52、设置于滑动座51上的切割电机53以及设置于切割电机53动力输出端的切割锯片54。

本申请中，通过第一输送机构1对多根管道进行输送，达到裁切长度后，通过支撑机构3的多个支撑轮32对多根管道进行支撑，通过压紧机构4的压紧油缸42驱动压紧板43向下移动，压紧板43底端的多个左压紧轮44和多个右压紧轮45与支撑轮32配合完成对多根管道的压紧，通过驱动组件52带动滑动座51连同切割电机53向前缓慢移动，切割电机53带动切割锯片54高速转动并切入管道中，此时通过旋转电机33带动多个支撑轮32同步同向转动，使得管道一边进行裁切以便进行自转，直至完成多个管道的裁切，只需切割锯片54切入深度大于管道的厚度即可，减少切割锯片54切入钢管的深度，从而减小对切割锯片54的磨损，保证切割锯片54的使用寿命。

具体的，支撑轮、左压紧轮和右压紧轮的设置方向与管道的轴向一致。

在一些实施例中，压紧板43上设置有前后方向的条形孔431，滑动座51滑动设置于条形孔431内，且滑动座51上设置有前后贯通的螺纹孔；驱动组件52包括驱动电机521以及设置于驱动电机521动力输出端的丝杆522，丝杆522贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹配合。

本申请中，通过驱动电机521带动丝杆522转动，通过丝杆522与螺纹孔的配合，使得滑动座51在条形孔431的内部滑动，从而实现切割电机53的前后移动，完成对多个管道的裁切。

在一些实施例中，多个支撑轮32、多个左压紧轮44和多个右压紧轮45均采用橡胶轮。

本申请中，通过采用橡胶轮增加与管道之间的摩擦力，使得支撑轮32转动时可以带动管道转动。

可选的，支撑轮32、左压紧轮44和右压紧轮45均采用不锈钢轮，在不锈钢轮的表面设置橡胶层。

在一些实施例中，支撑机构3还包括第一气缸34，第一气缸34的顶部输出端与安装架31连接。

本申请中，通过第一气缸34对安装架31进行升降，可以在第一输送机构1对管道进行输送时，避免支撑轮32对管道造成阻碍。而且，通过对安装架31以及支撑轮32进行升降，可以适用于对不同管径的管道进行支撑和裁切。

在一些实施例中，第一输送机构1包括第一支架11、可转动设置于第一支架11上的多个第一输送辊12以及驱动多个第一输送辊12转动的第一电机13，第一输送辊12的外周侧上设置有多个分别与支撑空间对齐的定位环槽121。

本申请中，管道置于第一输送辊12上，通过第一输送辊12上的定位环槽121对管道进行初步定位，第一电机13带动第一输送辊12转动，从而对管道进行输送，保证输送就位后的管道可以刚好位于两个支撑轮32之间的支撑空间内。

在一些实施例中，第二输送机构2包括第二支架21、可转动设置于第二支架21上的多个第二输送辊22、驱动多个第二输送辊22转动的第二电机23以及设置于第二支架21远离支撑机构3一侧的定长组件24。

本申请中，通过第二支架21上的定长组件24对管道进行限位定位，裁切后的在第二输送辊22上，通过第二电机23带动第二输送辊22转动对裁切后的管道进行输送。

具体的，第二支架21远离支撑机构3的一侧设置有两个调节槽；定长组件24包括两根调节杆241、设置于两根调节杆241上的安装板242、设置于安装板242上的第二气缸243以及设置于第二气缸243顶部输出端的限位板244，两根调节杆241的端部分别插入两个调节槽内，并在第二支架21的外侧设置有用于紧固调节杆241的紧固螺栓245。

本申请中，需要对管道进行定长时，第二气缸243将限位板244升起，使得限位板244可以对管道进行限位定长，管道完成裁切后，通过第二气缸243将限位板244落下，解除对管道的限位，此时通过第二输送辊22完成对裁切后管道的输送。

而且，通过调节调节杆241插入调节槽的深度，可以对限位板244进行横向调节，从而调节管道的裁切长度，调节好限位板244的位置后，通过紧固螺栓245对调节杆241紧固即可。

该电气化管道定长裁切装置在使用时，通过第一输送机构1对多根管道进行输送，达到裁切长度后，通过支撑机构3的多个支撑轮32对多根管道进行支撑，通过压紧机构4的压紧油缸42驱动压紧板43向下移动，压紧板43底端的多个左压紧轮44和多个右压紧轮45与支撑轮32配合完成对多根管道的压紧，通过驱动组件52带动滑动座51连同切割电机53向前缓慢移动，切割电机53带动切割锯片54高速转动并切入管道中，此时通过旋转电机33带动多个支撑轮32同步同向转动，使得管道一边进行裁切以便进行自转，直至完成多个管道的裁切，只需切割锯片54切入深度大于管道的厚度即可，减少切割锯片54切入钢管的深度，从而减小对切割锯片54的磨损，保证切割锯片54的使用寿命。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，包括第一输送机构(1)、第二输送机构(2)、位于所述第一输送机构(1)和所述第二输送机构(2)之间的支撑机构(3)、位于所述支撑机构(3)上方压紧机构(4)以及设置于所述压紧机构(4)底部的切割机构(5)；

所述支撑机构(3)包括安装架(31)、可转动设置于所述安装架(31)内的多个支撑轮(32)以及驱动多个所述支撑轮(32)转动的旋转电机(33)，相邻两个所述支撑轮(32)之间形成支撑空间，用于支撑管道；

所述压紧机构(4)包括龙门架(41)、设置于所述龙门架(41)上的压紧油缸(42)、设置于所述压紧油缸(42)底部输出端的压紧板(43)以及可转动设置于所述压紧板(43)底端的多个左压紧轮(44)和多个右压紧轮(45)，多个所述左压紧轮(44)分别与多个所述右压紧轮(45)相对设置，多个所述左压紧轮(44)分别位于多个所述支撑轮(32)的左半区域的正上方，多个所述右压紧轮(45)分别位于多个所述支撑轮(32)右半区域的正上方；

所述切割机构(5)设置于多个所述左压紧轮(44)和多个所述右压紧轮(45)之间，且所述切割机构(5)包括滑动座(51)、驱动所述滑动座(51)前后滑动的驱动组件(52)、设置于所述滑动座(51)上的切割电机(53)以及设置于所述切割电机(53)动力输出端的切割锯片(54)。

2.根据权利要求1所述的一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，所述压紧板(43)上设置有前后方向的条形孔(431)，所述滑动座(51)滑动设置于所述条形孔(431)内，且所述滑动座(51)上设置有前后贯通的螺纹孔；

所述驱动组件(52)包括驱动电机(521)以及设置于所述驱动电机(521)动力输出端的丝杆(522)，所述丝杆(522)贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，多个所述支撑轮(32)、多个所述左压紧轮(44)和多个所述右压紧轮(45)均采用橡胶轮。

4.根据权利要求1所述的一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，所述支撑机构(3)还包括第一气缸(34)，所述第一气缸(34)的顶部输出端与所述安装架(31)连接。

5.根据权利要求1所述的一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，所述第一输送机构(1)包括第一支架(11)、可转动设置于所述第一支架(11)上的多个第一输送辊(12)以及驱动多个所述第一输送辊(12)转动的第一电机(13)，所述第一输送辊(12)的外周侧上设置有多个分别与所述支撑空间对齐的定位环槽(121)。

6.根据权利要求1所述的一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，所述第二输送机构(2)包括第二支架(21)、可转动设置于所述第二支架(21)上的多个第二输送辊(22)、驱动多个所述第二输送辊(22)转动的第二电机(23)以及设置于所述第二支架(21)远离所述支撑机构(3)一侧的定长组件(24)。

7.根据权利要求6所述的一种电气化管道定长裁切装置，其特征在于，所述第二支架(21)远离所述支撑机构(3)的一侧设置有两个调节槽；所述定长组件(24)包括两根调节杆(241)、设置于两根所述调节杆(241)上的安装板(242)、设置于所述安装板(242)上的第二气缸(243)以及设置于所述第二气缸(243)顶部输出端的限位板(244)，所述两根调节杆(241)的端部分别插入两个所述调节槽内，并在所述第二支架(21)的外侧设置有用于紧固所述调节杆(241)的紧固螺栓(245)。

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