CN116921575A - 一种线缆导直切断装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种线缆导直切断装置及方法，涉及电力工程作业技术领域，包括台座，台座上安装有支撑板，支撑板的一侧设置有进线夹紧机构，支撑板的另一侧设置有切断机构，支撑板上设置有对线缆进行导直作业的压紧机构和导向机构，压紧机构与支撑板滑动连接，导向机构与切断机构之间设置有便于线缆平直进入切断机构的调平滑轮。本发明中通过设置较为灵活的进线夹紧机构，在压紧机构和导向机构的配合作用下，可有效提升整体装置对于线缆的夹紧能力，不仅可以对横截面积较小且柔韧度高的线缆导直，也可以保证对于多股导线和硬质绝缘层的线缆的导直效果，从而解决目前线缆导直装置对线缆夹紧能力差的问题。

Description

一种线缆导直切断装置及方法

技术领域

本发明涉及电力工程作业技术领域，具体公开了一种线缆导直切断装置及方法。

背景技术

线缆由外部绝缘层和内部导线组成，内部导线大多为铜、铝等材质的易导电类金属；线缆主要分类有电力线缆、控制线缆、同轴线缆、铝合金电缆等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成。线缆在生活中具有非常广泛的应用，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆生产加工结束后，为保证线缆的存放和运输，线缆生产企业将线缆加工为盘状结构，电力作业人员在进行工程作业时，需要先对电缆进行导直作业，电缆导直后将其切断，以便于电力工程作业。

授权公告号为：CN219093474U的实用新型专利公开了一种导直切断机，导直切断机上安装有调直板，导直板上安装有两个平行布置的调节滑架，调直板与调节滑架之间设置有调节导直槽，且调节导直槽内滑动安装有挡条，挡条的厚度与调节导直槽的深度相同，调节滑架与挡条之间设置有防滑固定机构。

在公开的专利技术中，将线缆引入调直板内，线缆放置在各档条之间，线缆在经过两个挡条之间的夹缝时对线缆进行导直。上述专利与目前市场上的大多数线缆导直设备相似，均采用夹板式结构将线缆夹紧，线缆通过时将其导直；该结构在长时间导直作业后，夹板容易产生松动从而影响线缆导直效果；由此可见，该结构对线缆的夹紧能力有限，仅能对横截面积较小且柔韧度高的线缆导直，无法对多股导线和硬质绝缘层的线缆进行有效导直。

发明内容

针对目前线缆导直装置对线缆夹紧能力差的问题，本发明提供了一种线缆导直切断装置及方法。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供如下技术方案:

一种线缆切割导直装置，包括台座，台座上安装有支撑板，支撑板的一侧设置有进线夹紧机构，支撑板的另一侧设置有切断机构，所述支撑板上设置有对线缆进行导直作业的压紧机构和导向机构，所述压紧机构与支撑板滑动连接，所述导向机构与切断机构之间设置有便于线缆平直进入切断机构的调平滑轮。

优选的，所述台座上安装有夹紧框，夹紧框内设置有进线夹紧机构，进线夹紧机构包括固定底座和第一滑座，所述固定底座固定设置在夹紧框内，所述第一滑座与夹紧框之间滑动配合，所述固定底座和第一滑座上均设有进线导轮，所述进线导轮的圆周面上开设有线缆能够通过的导直槽。

优选的，所述夹紧框为第一挡板和第二挡板围合而成的矩形框架结构，第一挡板的内侧设置有滑轨，所述第一滑座的侧壁上设有与滑轨配合的滑槽，所述固定底座和第一滑座内分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的上端部均安装有进线导轮，所述第一转轴和第二转轴的下端部均安装有齿轮，所述台座的内部设置有的弧形槽，所述齿轮设置在弧形槽内。

优选的，所述第一滑座的侧壁上设有与第二挡板螺纹配合的第一丝杠，所述第一丝杠上配合设置有第一旋紧螺母，第一旋紧螺母位于第二挡板的外部。

优选的，所述支撑板上开设有多个槽口，每个槽口内均安装有压紧机构，所述压紧机构包括第二滑座，第二滑座与槽口滑动配合，第二滑座内开设有通槽，通槽内转动安装有第三转轴，第三转轴上安装有压轮，第二滑座通过第二丝杠与支撑板相连，第二丝杠与支撑板螺纹配合，第二丝杠上配合设置有第二旋紧螺母，第二旋紧螺母位于支撑板的外部。

优选的，所述导向机构包括转动安装在支撑板内的第四转轴，第四转轴的两端分别设置在支撑板的两侧，第四转轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，第四转轴上套装有限位环，第四转轴的另一端固定安装有两个对称的夹紧盘，所述压轮设于两个夹紧盘之间，两个夹紧盘相对的一侧均设置有突出部，突出部的直径小于夹紧盘的直径。

优选的，所述调平滑轮和切断机构通过定位支座与支撑板固定在一起，定位支座上设置有穿线通槽。

优选的，所述切断机构包括进线筒、割线筒和出线筒；所述进线筒和出线筒分别与割线筒的两端可拆卸连接，所述割线筒的侧壁开设有刀架槽，刀架槽内固定设置有刀架，刀架底部设置有切割压刀，所述切割压刀设置在割线筒内。

优选的，所述切割压刀通过螺旋压杆与刀架相连，所述螺旋压杆在割线筒外的一端设置有旋柄，螺旋压杆外围套装有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别与旋柄和刀架相连。

另一方面，本发明还提供一种线缆导直切断方法，包括以下步骤:

S1：转动第一丝杠，第一滑座沿滑轨滑动，调整两个进线导轮的间距，使导直槽内壁紧贴线缆的外表面；

S2：调整两个夹紧盘之间的间距，使两个夹紧盘的相对间距大于线缆的直径尺寸；

S3：线缆由两个进线导轮之间引入，通过两个夹紧盘将线缆夹紧，通过第二丝杠调整压轮的高度，使压轮与线缆相接触；

S4：线缆由穿线通槽穿出，平稳放置在调平滑轮的上表面，线缆由进线筒穿入，经割线筒后由出线筒穿出；

S5：启动伺服电机，对线缆进行导直作业后，转动旋柄，使螺旋压杆带动切割压刀向下切割，从而完成对于线缆的切断作业。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中通过设置较为灵活的进线夹紧机构，在压紧机构和导向机构的配合作用下，可有效提升整体装置对于线缆的夹紧能力，不仅可以对横截面积较小且柔韧度高的线缆导直，也可以保证对于多股导线和硬质绝缘层的线缆的导直效果，从而解决了目前线缆导直装置对线缆夹紧能力差的问题；

2、本发明中进线夹紧机构具有较高的灵活度，能够将多种类型的线缆夹紧，使线缆能够平直的进入到本装置中，导向机构能够牵引线缆沿水平方向平稳移动，为线缆提供可持续的牵引动力，压紧机构能够提升对于线缆的夹紧能力，根据线缆的尺寸和类型对多种型号的线缆进行压紧，使线缆在导直作业中始终保持夹紧度，调平滑轮能够保证导直后的线缆准确的进入切断机构中；

3、本发明通过在装置尾部设置切断机构，能够使用切割压刀能够将线缆斜向切断，不仅不会对装置造成损伤，还能够便于作业人员操作切断机构，省时省力，提升切断机构切断线缆时的精准度，为电力作业人员后期的接线作业带来便利；

4、本发明整体结构灵活性高，可以根据不同规格材质的线缆，适当调整夹紧度，并且能够通过控制伺服电机输出轴的转速，进一步控制线缆的导直速率，因此具有较强的实用性，能够在长时间的电力工程作业中保证导直效率，从而极大地提升工程作业进度，因此具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的整体装置结构示意图；

图2为本发明的进线夹紧机构安装示意图；

图3为本发明的进线夹紧机构安装示意图；

图4为本发明的支撑板正面结构示意图；

图5为本发明的支撑板背面结构示意图；

图6为本发明的滑轨结构示意图；

图7为本发明的第一滑座安装结构示意图；

图8为本发明的进线夹紧机构整体结构示意图；

图9为本发明的齿轮安装结构示意图；

图10为本发明的压紧机构整体结构示意图；

图11为本发明的通槽结构示意图；

图12为本发明的导向机构整体结构示意图；

图13为本发明的定位支座安装结构示意图；

图14为本发明的切断机构整体结构示意图；

图15为本发明的切割压刀结构示意图；

图中：1.台座，2.支撑板，3.进线夹紧机构，301.进线导轮，302.锁紧环，303.固定底座，304.第一滑座，305.滑槽，306.第一丝杠，307.第一旋紧螺母，308.导直槽，309.第一转轴，310.第二转轴，311.齿轮，4.槽口，5.压紧机构，501.第二滑座，502.通槽，503.第三转轴，504.压轮，505.第二丝杠，506.第二旋紧螺母，6.导向机构，601.第四转轴，602.限位环，603.伺服电机，604.夹紧盘，7.定位支座，701.连接板，702.穿线板，703.承接板，704.穿线通槽，8.调平滑轮，9.切断机构，901.进线筒，902.割线筒，903.出线筒，904.刀架，905.切割压刀，906.螺旋压杆，907.旋柄，908.压紧弹簧，10.弧形槽，11.第一挡板，12.第二挡板，13.滑轨，14.线缆。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本具体实施方式提供了一种线缆切割导直装置，如图1所示，包括台座1，台座1下方设置有台架，支架底部安装有多个高度可调的支撑脚座，支撑脚座与台架之间通过支撑杆固定连接在一起。通过调整支撑脚座与台架之间的距离，能够适应凹凸不平的地面，便于在工况环境下作业。

如图2-图4所示，台座1上台面开设有安装槽，安装槽内竖直安装有支撑板2，支撑板2的一侧设置有进线夹紧机构3，支撑板2上开设有多个槽口4，各个槽口4内均滑动安装有压紧机构5，压紧机构5下方设置有导向机构6，导向机构6固定安装在支撑板2上，支撑板2另一侧可移动的安装有定位支座7，定位支座7上安装有调平滑轮8，调平滑轮8远离支撑板2的一侧设置有切断机构9，切断机构9固定安装在定位支座7上。进线夹紧机构3具有较高的灵活度，能够将多种类型的线缆14夹紧，使线缆14能够平直的进入到本装置中；导向机构6能够牵引线缆14沿水平方向平稳移动，为线缆14提供可持续的牵引动力；压紧机构5能够提升对于线缆14的夹紧能力，根据线缆14的尺寸和类型对多种型号的线缆14进行压紧，使线缆14在导直作业中始终保持夹紧度；调平滑轮8能够保证导直后的线缆14准确的进入切断机构9中；切断机构9则可以对线缆14进行切断，便于电力作业人员的接线工作。本发明中通过设置进线夹紧机构3能够保证线缆14导直作业时的平稳度，提升整体装置的导直能力，通过设置压紧机构5、导向机构6的切断机构9，能够根据线缆14的规格和材质，灵活调整线缆14的夹紧度，确保线缆14的导直能力，本装置还能够对线缆14进行有效切断，便于作业人员后续的接线工作，从而适用于多种工况环境下的电力作业。

其中，如图2所示，台座1上开设有贯穿的弧形槽10，弧形槽10的四周设置有两两对称的第一挡板11和第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12均通过螺栓与台座1固定连接，各个第一挡板11的内侧均设置有滑轨13。

如图6-图9所示，进线夹紧机构3包括两个进线导轮301，两个进线导轮301分别转动安装在固定底座303和第一滑座304上，固定底座303两侧与第一挡板11通过螺栓连接固定在一起，第一滑座304两侧开设有滑槽305，第一滑座304滑动安装在滑轨13上。第一滑座304能够沿第一挡板11的内侧滑轨13滑动，从而调整两个进线导轮301的间距，使该间距与线缆14的横截面尺寸相适应，保证进线夹紧机构3的夹紧能力，确保线缆14能够平稳的进入该装置中。并且第一滑座304与远离固定底座303一端的第二挡板12之间设置有缓冲板，可避免第一滑座304与第二挡板12相撞，保证稳定性。缓冲板固定套装在第一丝杠306的外周壁上。

如图8所示，第一滑座304远离固定底座303的一端固定设置有第一丝杠306，第一丝杠306的一端安装有旋转轴承，该旋转轴承固定设置在第一滑座304的侧面上，第一丝杠306的另一端穿过第二挡板12设置在外部，第一丝杠306与第二挡板12通过螺纹连接，通过转动第一丝杠306，使第一丝杠306旋出第二挡板12，从而带动第一滑座304向外侧滑出；第一丝杠306的端部设置有突出的旋拧部，便于转动第一丝杠306，第一丝杠306的外周壁上螺纹安装有第一旋紧螺母307，第一旋紧螺母307设置在过第二挡板12的外部。通过操控第一丝杠306，能够适时调整第一滑座304的位置，从而保证进线夹紧机构3对多种线缆14的夹紧能力，并且在第一丝杠306的外周壁上安装第一旋紧螺母307，能够稳定限制第一丝杠306，使第一滑座304的位置固定，保证进线夹紧机构的夹紧能力。

如图8所示，两个进线导轮301的圆周面上开设有线缆14能够通过的导直槽308，导直槽308为圆弧凹面结构，导直槽308便于线缆15穿过两个进线导轮301，两个进线导轮301的内周壁上分别转动安装有第一转轴309和第二转轴310，第一转轴309和第二转轴310可与外部的驱动电机输出轴相连，从而为第一转轴309和第二转轴310提供旋转驱动力；第一转轴309和第二转轴310分别与固定底座303和第一滑座304转动连接，第一转轴309和第二转轴310伸出固定底座303和第一滑座304的一端均固定安装有齿轮311，齿轮311的下端设置有锁紧环302。两个进线导轮301分别在在第一转轴309和第二转轴310上转动，线缆14进入进线夹紧机构3后，随着线缆14的运动，进线导轮301也会随着运动，通过设置齿轮311能够增加进线导轮301转动时的协调性，促进整体装置的流畅度；导直槽308紧贴线缆14，对线缆14进行初步导直，并且在齿轮311的下端设置锁紧环302，能够保证齿轮311不会随转动而脱出第一转309轴和第二转轴310，提升了进线夹紧机构3的安全性。

其中，齿轮311可有选择的与外部驱动电机输出轴连接，在驱动电机的驱动下，可使线缆14更快的通过进线夹紧机构3，确保整体装置运行时的流畅度。

如图10所示，压紧机构5包括第三滑块底座501，第三滑块底座501滑动安装在支撑板2的槽口4内；如图11所示，第三滑块底座501内开设有通槽502，通槽502内转动安装有第三转轴503，第三转轴503的两端分别设置在支撑板2的两侧，第三转轴503的一端固定安装有压轮504，第三滑块底座501顶部竖直安装有第二丝杠505，第二丝杠505的一端安装有旋转轴承，该旋转轴承固定在第三滑块底座501的顶面，第二丝杠505通过螺纹与支撑板2连接，通过旋转第二丝杠505，能够使得第二丝杠505向外旋出支撑板2，从而带动第三滑块底座501上下滑动；第二丝杠505的端部设置有突出的旋拧部，便于旋拧第二丝杠505；第二丝杠505的另一端竖直穿过支撑板2设置在外部，第二丝杠505的外周壁上安装有第二旋紧螺母506，第二旋紧螺母506设置在支撑板2的外部。通过操控第二丝杠505能够控制第三滑块底座501在槽口4内上下滑动，从而调整压轮504的高度，保证压轮504能够时刻压紧线缆14，并且第二旋紧螺母506能够为第二丝杠505提供锁紧力，使第三滑块底座501能够稳定保持在指定高度上，提升压紧机构5的稳定性；压轮504能够跟随线缆14的运动而转动，在第三转轴503的联动下，使压紧机构5具备较高的流畅度。

如图12所示，导向机构6包括转动安装在支撑板2内的第四转轴601，第四转轴601的两端分别设置在支撑板2的两侧，第四转轴601的一端固定安装有限位环602，并与伺服电机603的输出轴固定连接，第四转轴601的另一端固定安装有两个对称的夹紧盘604，两个夹紧盘604相对的一侧均设置有突出部，所述突出部的边缘为圆角结构，防止对线缆14的表面胶皮造成损伤，所述突出部的直径小于夹紧盘604的直径。伺服电机603能够为第四转轴601提供旋转驱动力，使第四转轴601带动夹紧盘旋转，由于两个夹紧盘604将线缆14夹紧，线缆14在夹紧盘604转动下，向装置末端匀速运动，在压紧机构5的压轮504配合挤压下，使整体装置的导直能力更加稳定；通过在第四转轴601上设置两个对称的夹紧盘604，使导向机构6能够根据线缆14的规格尺寸适当调整两个夹紧盘604的间距，从而适配多种线缆，提升整体装置的实用性；通过在第四转轴601上设置限位环602，可以确保第四转轴601在旋转时不会脱出支撑板2，增强本装置的安全性能。

另外，伺服电机603的转速与齿轮311相连的驱动电机的转速相匹配，进一步增强整体装置的流畅度。

如图13所示，定位支座7包括连接板701、穿线板702和承接板703，连接板701和承接板703均与穿线板702呈直角结构布置；连接板701固定安装在支撑板2的背面，穿线板702与连接板701固定连接，穿线板702与承接板703固定连接，穿线板702上设置有穿线通槽704，承接板703上固定安装有调平滑轮8和切断机构9。连接板701是定位支座7与支撑板2之间的连接结构，通过调整连接板701的安装高度可以配合线缆14的出线高度；穿线板702上的穿线通槽704便于线缆14穿过定位支座7，使线缆14能够平稳进入切断机构9中；承接板703是承载调平滑轮8和切断机构9的稳定结构，能够有效确保线缆切断时的稳定性。

如图14所示，切断机构9包括进线筒901、割线筒902和出线筒903；进线筒901、割线筒902和出线筒903均设置有相互连通并贯穿的线缆槽，割线筒902通过轴承可拆卸的与进线筒和出线筒相连，割线筒902的上周面开设有刀架槽，刀架槽内固定设置有刀架904，刀架904底部安装有切割压刀905。进线筒901是线缆14的入口，线缆14通过进线筒901后进入割线筒902中，通过在割线筒902内设置刀架904，能够将切割压刀905稳定安装在割线筒902内部，通过切割压刀905能够将线缆14切断，从而完成切断作业；同时，刀架槽能够使切割压刀905平稳切下，保证切断机构9对于线缆14的切割能力，提升切断机构9的准确度。

其中，割线筒902可以根据线缆14的规格随时更换，从而保证割线筒902的切割能力，提升线缆14切割作业的流畅度。

另外，如图14-图15所示，切割压刀905顶部固定连接有螺旋压杆906，螺旋压杆906一端设置在压刀滑槽内，螺旋压杆906的另一端设置在刀架904的外部并与旋柄907固定连接，螺旋压杆906外围套装有压紧弹簧9087，压紧弹簧908的一端与旋柄907的底面固定连接，压紧弹簧908的另一端与刀架904相连。通过旋拧旋柄907，使螺旋压杆906向下转动，能够带动切割压刀905切割切断机构9内的线缆14；通过设置压紧弹簧908能够限定螺旋压杆906下压深度，确保切割压刀905不会对割线筒902造成损伤；以螺旋下压的方式代替垂直下压，便于作业人员操作切断机构9，不仅可以省时省力，还能够提升切断机构9切断线缆14时的精准度，为作业人员带来便利。

上文中对于一种线缆切割导直装置的实施例进行了详细描述，基于上述实施例描述的线缆切割导直装置，本发明实施例还提供了一种与该装置对应的线缆导直切断方法，包括以下步骤:

S1：转动第一丝杠306，第一滑座304沿滑轨13滑动，调整两个进线导轮301的间距，使导直槽308内壁紧贴线缆14的外表面，通过旋拧第一旋紧螺母307，使第一丝杠306固定在当前位置上；

S2：调整两个夹紧盘602之间的间距，使两个夹紧盘602的相对间距大于线缆14的直径尺寸；

S3：线缆14由两个进线导轮301之间引入，通过两个夹紧盘602将线缆14夹紧，通过第二丝杠506调整压轮504的高度，使压轮504与线缆14相接触；

S4：线缆14由穿线通槽704穿出，平稳放置在调平滑轮8的上表面，线缆14由进线筒901传入，经割线筒902后由出线筒903穿出；

S5：启动伺服电机505，对线缆14进行导直作业，线缆14导直的长度与所需长度对等时，转动旋柄907，使螺旋压杆906带动切割压刀905向下切割，压紧弹簧908能够限定螺旋压杆906最大下旋距离，从而完成对于线缆14的切断作业。

本发明与现有技术相比，不仅可以对单股导线和软质绝缘层的线缆导直，也能对多股导线和硬质绝缘层的线缆进行长时间有效导直，同时也能够根据线缆尺寸灵活调整对线缆的夹紧程度，并且也能够控制线缆的导直速率，具有较强的实用性，为电力作业人员提供便利，因此具有非常广泛的应用前景。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线缆切割导直装置，包括台座(1)，其特征在于：台座(1)上安装有支撑板(2)，支撑板(2)的一侧设置有进线夹紧机构(3)，支撑板(2)的另一侧设置有切断机构(9)，所述支撑板(2)上设置有对线缆(14)进行导直作业的压紧机构(5)和导向机构(6)，所述压紧机构(5)与支撑板(2)滑动连接，所述导向机构(6)与切断机构(9)之间设置有便于线缆(14)平直进入切断机构(9)的调平滑轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述台座(1)上安装有夹紧框，夹紧框内设置有进线夹紧机构(3)，进线夹紧机构(3)包括固定底座(303)和第一滑座(304)，所述固定底座(303)固定设置在夹紧框内，所述第一滑座(304)与夹紧框之间滑动配合，所述固定底座(303)和第一滑座(304)上均设有进线导轮(301)，所述进线导轮(301)的圆周面上开设有线缆(14)能够通过的导直槽(308)。

3.根据权利要求2所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述夹紧框为第一挡板(11)和第二挡板(12)围合而成的矩形框架结构，第一挡板(11)的内侧设置有滑轨(13)，所述第一滑座(304)的侧壁上设有与滑轨(13)配合的滑槽(305)，所述固定底座(303)和第一滑座(304)内分别安装有第一转轴(309)和第二转轴(310)，所述第一转轴(309)和第二转轴(310)的上端部均安装有进线导轮(301)，所述第一转轴(309)和第二转轴(310)的下端部均安装有齿轮(311)，所述台座(1)的内部设置有的弧形槽(10)，所述齿轮(311)设置在弧形槽(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述第一滑座(304)的侧壁上设有与第二挡板(12)螺纹配合的第一丝杠(306)，所述第一丝杠(306)上配合设置有第一旋紧螺母(307)，第一旋紧螺母(307)位于第二挡板(12)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有多个槽口(4)，每个槽口(4)内均安装有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括第二滑座(501)，第二滑座(501)与槽口(4)滑动配合，第二滑座(501)内开设有通槽(502)，通槽(502)内转动安装有第三转轴(503)，第三转轴(503)上安装有压轮(504)，第二滑座(501)通过第二丝杠(505)与支撑板(2)相连，第二丝杠(505)与支撑板(2)螺纹配合，第二丝杠(505)上配合设置有第二旋紧螺母(506)，第二旋紧螺母(506)位于支撑板(2)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述导向机构(6)包括转动安装在支撑板(2)内的第四转轴(601)，第四转轴(601)的两端分别设置在支撑板(2)的两侧，第四转轴(601)的一端与伺服电机(603)的输出轴固定连接，第四转轴(601)上套装有限位环(602)，第四转轴(601)的另一端固定安装有两个对称的夹紧盘(604)，所述压轮(504)设于两个夹紧盘(604)之间，两个夹紧盘(604)相对的一侧均设置有突出部，突出部的直径小于夹紧盘(604)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述调平滑轮(8)和切断机构(5)通过定位支座(7)与支撑板(2)固定在一起，定位支座(7)上设置有穿线通槽(704)。

8.根据权利要求1所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述切断机构(9)包括进线筒(901)、割线筒(902)和出线筒(903)；所述进线筒(901)和出线筒(903)分别与割线筒(902)的两端可拆卸连接，所述割线筒(902)的侧壁开设有刀架槽，刀架槽内固定设置有刀架(904)，刀架(904)底部设置有切割压刀(905)，所述切割压刀(905)设置在割线筒(902)内。

9.根据权利要求8所述的一种线缆切割导直装置，其特征在于：所述切割压刀(905)通过螺旋压杆(906)与刀架(904)相连，所述螺旋压杆(906)在割线筒(902)外的一端设置有旋柄(907)，螺旋压杆(906)外围套装有压紧弹簧(908)，压紧弹簧(908)的两端分别与旋柄(907)和刀架(904)相连。

10.一种线缆导直切断方法，根据权利要求1-9中任一权利要求所述的线缆切割导直装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1：转动第一丝杠(306)，第一滑座(304)沿滑轨(13)滑动，调整两个进线导轮(301)的间距，使导直槽(308)内壁紧贴线缆(14)的外表面；

S2：调整两个夹紧盘(602)之间的间距，使两个夹紧盘(602)的相对间距大于线缆(14)的直径尺寸；

S3：线缆(14)由两个进线导轮(301)之间引入，通过两个夹紧盘(602)将线缆(14)夹紧，通过第二丝杠(506)调整压轮(504)的高度，使压轮(504)与线缆(14)相接触；

S4：线缆(14)由穿线通槽(704)穿出，平稳放置在调平滑轮(8)的上表面，线缆(14)由进线筒(901)穿入，经割线筒(902)后由出线筒(903)穿出；

S5：启动伺服电机(505)，对线缆(14)进行导直作业后，转动旋柄(907)，使螺旋压杆(906)带动切割压刀(905)向下切割，从而完成对于线缆(14)的切断作业。