CN212599362U - 一种钢管加工自动纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工自动纵剪机，包括固定台面，固定台面上由左至右依次固定安装有输送装置、驱动装置和滑座，输送装置由支架和一对输送辊构成，支架底部连接固定板，且固定板与固定台面固定连接，输送辊通过轴承固定安装在支架的上端，支架的一侧固定安装有第一电机，第一电机与输送辊的其中一根传动连接，驱动装置由支撑板、压板、一对压辊和一对支撑辊构成，支撑板的底部连接有底板，且底板与固定台面固定安装，压辊和支撑辊的两端均连接有固定架。该种钢管加工自动纵剪机，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效减少人工在钢管纵剪加工中的付出，具有较高的实用价值。

Description

一种钢管加工自动纵剪机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管加工自动纵剪机。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管在加工过程中，往往需要对钢管进行纵剪切断，往往会使用到纵剪机，然而现有的纵剪机往往需要人工进行上下料，劳动强度大，工作效率低，且难以控制加工精度，因此我们对此做出改进，提出一种钢管加工自动纵剪机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢管加工自动纵剪机，包括固定台面，所述固定台面上由左至右依次固定安装有输送装置、驱动装置和滑座，所述输送装置由支架和一对输送辊构成，所述支架底部连接固定板，且固定板与固定台面固定连接，所述输送辊通过轴承固定安装在支架的上端，所述支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机与输送辊的其中一根传动连接，所述驱动装置由支撑板、压板、一对压辊和一对支撑辊构成，所述支撑板的底部连接有底板，且底板与固定台面固定安装，所述压辊和支撑辊的两端均连接有固定架，并分别通过固定架与压板和底板固定安装，所述滑座设置在底板的最右侧，并于固定台面滑动连接，所述固定台面在靠近滑座的前侧面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出活塞杆与滑座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上半部分为两段，且在两段之间连接有电磁推杆，所述输送辊分别固定安装在支架的上下两段上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊的两端均向几何中心处均匀凹陷，且在输送辊的外表面均固定套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有相互交错的防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置共有两组，且分别设置在底板的左右两侧，所述支撑辊的处于同侧两个之间的圆心处共有传动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架在靠近传动轴的一端的外侧固定安装有第二电机，且第二电机与传动轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板在靠近压板安装处设置有活动凹槽，且在活动凹槽的顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸与压板的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座的上端固定安装有锯片，且在靠近锯片的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与锯片传动连接。

本实用新型的有益效果是：该种钢管加工自动纵剪机，通过输送装置上输送辊的设置，实现了钢管的自动快速进料，同时通过控制电机的启停，实现钢管的精确进给，进而提高了钢管纵剪的加工精度，通过驱动装置上的压辊与支撑辊的配合使用，实现了钢管的快速旋转，进而实现在锯片的配合下，完成对钢管的快速剪切，有效提高了钢管的纵剪效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单，能够有效减少人工在钢管纵剪加工中的付出，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢管加工自动纵剪机的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种钢管加工自动纵剪机的输送装置结构示意图；

图3是本实用新型一种钢管加工自动纵剪机的驱动装置结构示意图。

图中：1、固定台面；2、输送装置；3、驱动装置；4、支撑板；5、滑座；6、第一气缸；7、固定板；8、支架；9、输送辊；10、第一电机；11、底板；12、第二气缸；13、压板；14、压辊；15、支撑辊；16、固定架；17、传动轴；18、第二电机；19、锯片；20、电磁推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种钢管加工自动纵剪机，包括固定台面1，所述固定台面1上由左至右依次固定安装有输送装置2、驱动装置3和滑座5，所述输送装置2由支架8和一对输送辊9构成，所述支架8底部连接固定板7，且固定板7与固定台面1固定连接，所述输送辊9通过轴承固定安装在支架8的上端，所述支架8的一侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10与输送辊9的其中一根传动连接，所述驱动装置3由支撑板4、压板13、一对压辊14和一对支撑辊15构成，所述支撑板4的底部连接有底板11，且底板11与固定台面1固定安装，所述压辊14和支撑辊15的两端均连接有固定架16，并分别通过固定架16与压板13和底板11固定安装，所述滑座5设置在底板11的最右侧，并于固定台面1滑动连接，所述固定台面1在靠近滑座5的前侧面固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出活塞杆与滑座5固定连接。

其中，支架8上半部分为两段，且在两段之间连接有电磁推杆20，所述输送辊9分别固定安装在支架8的上下两段上，通过电磁推杆20，可便于完成输送辊20对钢管的快速夹紧，进而便于使用。

其中，输送辊9的两端均向几何中心处均匀凹陷，且在输送辊9的外表面均固定套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有相互交错的防滑纹理，通过输送辊9的两端均向几何中心处均匀凹陷，便于增大与钢管的接触面积，进而便于驱动钢管快速进给。

其中，驱动装置3共有两组，且分别设置在底板11的左右两侧，所述支撑辊15的处于同侧两个之间的圆心处共有传动轴17，通过传动轴17，便于实现两支撑辊有相同的运动状态，进而便于驱动钢管快速旋转。

其中，固定架16在靠近传动轴17的一端的外侧固定安装有第二电机18，且第二电机18与传动轴17传动连接，通过第二电机18便于驱动传动轴17快速旋转。

其中，支撑板4在靠近压板13安装处设置有活动凹槽，且在活动凹槽的顶端固定安装有第二气缸12，所述第二气缸12与压板13的顶端固定连接，通过第二气缸12，便于驱动压板快速下行，实现对钢管的快速夹紧。

其中，滑座5的上端固定安装有锯片19，且在靠近锯片19的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与锯片19传动连接。

工作原理：在使用时，首先将装置内的电气元件外接控制开关与电源，并将待加工的钢管平稳的从输送装置2上输送辊9中间穿过，并将钢管的另一端至于驱动装置3的另一侧的压辊14与支撑辊15上，然后通过控制开关，启动电磁推杆20，使输送辊9与钢管的表面紧密贴合，之后通过启动第二电机18,驱动钢管向前位移设定的长度后停止，之后启动第二气缸，实现压辊14向下移动，配合支撑辊15完成钢管的快速夹紧，在夹紧之后，关闭电磁推杆，并同时启动第二电机18，驱动钢管快速旋转，最后通过启动锯片19和第一气缸6，使滑座5向旋转的钢管移动，完成对钢管的快速纵剪。该种钢管加工自动纵剪机，通过输送装置上输送辊的设置，实现了钢管的自动快速进料，通过驱动装置上的压辊与支撑辊的配合使用，实现了钢管的快速旋转，进而实现在锯片的配合下，完成对钢管的快速剪切。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管加工自动纵剪机，包括固定台面(1)，其特征在于，所述固定台面(1)上由左至右依次固定安装有输送装置(2)、驱动装置(3)和滑座(5)，所述输送装置(2)由支架(8)和一对输送辊(9)构成，所述支架(8)底部连接固定板(7)，且固定板(7)与固定台面(1)固定连接，所述输送辊(9)通过轴承固定安装在支架(8)的上端，所述支架(8)的一侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)与输送辊(9)的其中一根传动连接，所述驱动装置(3)由支撑板(4)、压板(13)、一对压辊(14)和一对支撑辊(15)构成，所述支撑板(4)的底部连接有底板(11)，且底板(11)与固定台面(1)固定安装，所述压辊(14)和支撑辊(15)的两端均连接有固定架(16)，并分别通过固定架(16)与压板(13)和底板(11)固定安装，所述滑座(5)设置在底板(11)的最右侧，并于固定台面(1)滑动连接，所述固定台面(1)在靠近滑座(5)的前侧面固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出活塞杆与滑座(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工自动纵剪机，其特征在于，所述支架(8)上半部分为两段，且在两段之间连接有电磁推杆(20)，所述输送辊(9)分别固定安装在支架(8)的上下两段上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工自动纵剪机，其特征在于，所述输送辊(9)的两端均向几何中心处均匀凹陷，且在输送辊(9)的外表面均固定套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有相互交错的防滑纹理。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工自动纵剪机，其特征在于，所述驱动装置(3)共有两组，且分别设置在底板(11)的左右两侧，所述支撑辊(15)的处于同侧两个之间的圆心处共有传动轴(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工自动纵剪机，其特征在于，所述固定架(16)在靠近传动轴(17)的一端的外侧固定安装有第二电机(18)，且第二电机(18)与传动轴(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工自动纵剪机，其特征在于，所述支撑板(4)在靠近压板(13)安装处设置有活动凹槽，且在活动凹槽的顶端固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)与压板(13)的顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工自动纵剪机，其特征在于，所述滑座(5)的上端固定安装有锯片(19)，且在靠近锯片(19)的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机与锯片(19)传动连接。

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