CN216729879U - 一种开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开槽设备，包括：安装架；滚筒组件，安装于安装架上，滚筒组件包括沿第一方向间隔布设的第一滚筒和第二滚筒，两者之间间隔形成用于夹持加工件的夹持位；第一滚筒与第二滚筒中至少一者可受控地相对另一者运动；且第一滚筒和第二滚筒中至少一者能够在加工件夹持于夹持位内时绕自身轴线转动，至驱动加工件沿与第一方向垂直的第二方向移动；以及开槽组件，包括安装于安装架上的切割件，用于切割加工件。上述开槽设备，可以夹持不同厚度的加工件，并带动加工件向切割件运动，通过加工件与切割件的相对运动，使得切割件能够在加工件上切割形成条形槽。上述开槽设备自动化程度高，开槽速度快，加工精度高。

Description

一种开槽设备

技术领域

本实用新型涉及挤塑板加工技术领域，特别是涉及一种开槽设备。

背景技术

近年来，随着我国城乡建筑发展速度的不断加快，建筑面积逐年上升，建筑节能保温受到人们的密切关注。墙体的保温从技术、质量和使用寿命等方面对保温材料也提出了更高要求。挤塑式聚苯乙烯保温板是一种防火性能好、使用寿命长的外墙用保温板，由于具有优异的保温效果，在建筑施工中被越来越多地应用。

为了提高挤塑板与墙体的粘接强度以及挤塑板与外部装饰层的粘接强度，通常在挤塑板上开设若干条形槽，以提高附着力。然而，现有的开槽方法大都是采用人工手持切割刀具在板体上开槽，这种开槽方式的自动化程度低、开槽准确度差、效率低下、耗时耗力。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有挤塑板开槽自动化程度低、开槽准确度差、效率低下、耗时耗力的问题，提供一种改善上述缺陷的开槽设备。

一种开槽设备，包括：

安装架；

滚筒组件，安装于所述安装架上，所述滚筒组件包括沿第一方向间隔布设的第一滚筒和第二滚筒，两者之间间隔形成用于夹持加工件的夹持位；所述第一滚筒与所述第二滚筒中至少一者可受控地相对另一者运动、至改变所述夹持位在所述第一方向上的高度；且所述第一滚筒和所述第二滚筒中至少一者能够在所述加工件夹持于所述夹持位内时绕自身轴线转动，至驱动所述加工件沿与所述第一方向垂直的第二方向移动；以及

开槽组件，包括安装于所述安装架上的切割件；所述切割件位于所述加工件的移动路径上，并用于切割所述加工件。

在其中一个实施例中，所述第一滚筒包括两个，两个所述第一滚筒沿所述第二方向间隔布设，所述第二滚筒包括两个，两个所述第二滚筒沿所述第二方向间隔布设，两个所述第一滚筒与两个所述第二滚筒一一对应；

其中一个所述第一滚筒与同侧的所述第二滚筒之间形成所述加工件的移动路径的入口，另一个所述第一滚筒与同侧的所述第二滚筒之间形成所述加工件的移动路径的出口；

所述切割件位于所述入口与所述出口之间。

在其中一个实施例中，所述开槽组件包括沿第一方向间隔布设在所述安装架上的两个安装件，所述两个安装件相互面向的表面均安装有所述切割件。

在其中一个实施例中，每一所述安装件可受控地沿所述第一方向升降。

在其中一个实施例中，每一所述安装件为与电焊机电连接的金属件，每一所述切割件为电热刀，每一所述电热刀与对应的所述安装件电连接。

在其中一个实施例中，所述开槽组件还包括隔热板和夹具；所述隔热板安装于所述安装件上，且其上开设有多个安装孔，所述夹具的一端穿过所述安装孔并安装于每一所述安装件上；所述电热刀安装于所述夹具上。

在其中一个实施例中，所述第一滚筒可受控地沿所述第一方向运动，所述第二滚筒固定安装于所述安装架上，且可受控的绕自身轴线转动。

在其中一个实施例中，所述安装架上开设有沿所述第一方向纵长的滑槽，所述第一滚筒可移动地设置在所述滑槽内；

所述开槽设备还包括动力源，所述动力源安装于所述安装架上，用于驱动所述第一滚筒沿所述滑槽移动。

在其中一个实施例中，所述动力源为伸缩气缸，所述伸缩气缸位于所述滑槽远离所述第二滚筒的一端上，所述伸缩气缸的伸缩端与所述第一滚筒相连。

在其中一个实施例中，所述开槽设备还包括感应开关，所述感应开关与所述滚筒组件通讯连接，当所述加工件位于所述第一滚筒和所述第二滚筒之间时，所述感应开关被触发并控制所述滚筒组件夹紧所述加工件。

上述开槽设备，通过调整第一滚筒和第二滚筒之间夹持位的高度，使得第一滚筒21和第二滚筒能够夹持不同厚度的加工件，并通过第一滚筒或第二滚筒的转动，带动加工件向切割件运动。并通过加工件与切割件的相对运动，使得切割件能够在加工件上切割形成条形槽。较传统人工手持刀具在加工件上开槽的方式，上述开槽设备自动化程度高，开槽速度快，加工精度高，大大节省了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种开槽设备的结构示意图；

图2为图1中开槽设备的主视图；

图3为图1中开槽设备的侧视图。

安装架10；滑槽11；伸缩气缸12；驱动电机13；电焊机14；

滚筒组件20；第一滚筒21；第二滚筒22；

开槽组件30；安装件31；隔热板32；安装孔33。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的一种开槽设备，包括：安装架10、滚筒组件20和开槽组件30。

滚筒组件20，安装于安装架10上，滚筒组件20包括沿第一方向间隔布设的第一滚筒21和第二滚筒22，两者之间间隔形成用于夹持加工件的夹持位。第一滚筒21和第二滚筒22的其中至少一者可受控地相对另一者运动、至改变夹持为在第一方向上的高度。也就是说，通过调整第一滚筒21和第二滚筒22之间的距离，使得第一滚筒21和第二滚筒22能够夹持不同厚度的加工件，使得不同厚度的加工件均能够使用本申请的开槽设备进行开槽。

进一步地，当加工件夹持于夹持位上时，第一滚筒21和第二滚筒22中的至少一者能够绕自身轴线转动，至驱动位于第一滚筒21与第二滚筒22之间的加工件沿与第一方向垂直的第二方向运动。在实际的使用过程中，首先调整第一滚筒21与第二滚筒22之间的距离，使得夹持位的高度与需要加工的加工件对应，然后将加工件放入夹持位上，转动第一滚筒21或第二滚筒22，使得加工件在第一滚筒21和第二滚筒22的带动下，向第二方向运动。

开槽组件30包括安装于安装架10上的切割件(未标识)，切割件位于加工件沿第二方向运动的路径上，并用于切割加工件。加工件在第一滚筒21和第二滚筒22的带动下向切割件运动，直至加工件与切割件抵触，此时加工件继续运动切割件便会在加工件上切割进而形成条形槽。

上述开槽设备，通过调整第一滚筒21和第二滚筒22之间夹持位的高度，使得第一滚筒21和第二滚筒22能够夹持不同厚度的加工件，并通过第一滚筒21或第二滚筒22的转动，带动加工件向切割件运动。并通过加工件与切割件的相对运动，使得切割件能够在加工件上切割形成条形槽。较传统人工手持刀具在加工件上开槽的方式，上述开槽设备自动化程度高，开槽速度快，加工精度高，大大节省了人工成本，提高了生产效率。

可选地，加工件为挤塑板。

具体到图2的实施例中，第一方向为上下方向，第二方向为垂直于纸面方向。

本实用新型的实施例中，第一滚筒21包括两个，两个第一滚筒21沿第二方向间隔布设，第二滚筒22包括两个，两个第二滚筒22沿第二方向间隔布设，两个第一滚筒21与两个第二滚筒22一一对应。其中一个第一滚筒21与同侧的第二滚筒22之间形成加工件的移动路径的入口，另一个第一滚筒21与对同侧的第二滚筒22之间形成加工件的移动路径的出口，切割件位于入口与所述出口之间。如此，加工件被其中一个第一滚筒21和同侧的第二滚筒22送至切割件处，被切割件切割后，切割后的加工件会被另一个第一滚筒21和同侧的第二滚筒22继续驱动，直至将加工件送出开槽设备。如此，通过将切割件位于两个第一滚筒21以及两个第二滚筒22之间，可以保证加工件能够完全经过切割件，进而保证条形槽的切割效果。

在一些实施例中，第一滚筒21可受控地沿第一方向运动，第二滚筒22固定安装于安装架10上，且可受控的绕自身轴线转动。通过第一滚筒21靠近第二滚筒22，将加工件夹紧在第一滚筒21和第二滚筒22之间，再通过第二滚筒22的转动，使得加工件能够沿第二方向运动。如此只需要安装一个第一滚筒21的升降机构和一个第二滚筒22的转动机构即可，同时升降机构与转动机构互不影响，进而减少安装难度。可选的，第二滚筒22通过齿轮链条与驱动电机13传动连接，驱动电机13用于驱动第二滚筒22转动。

具体到实施例中，安装架10上开设有沿第一方向纵长的滑槽11，第一滚筒21可移动地设置在滑槽11内，开槽设备还包括动力源，动力源安装于安装架10上，用于驱动第一滚筒21沿滑槽11移动。通过动力源驱动第一滚筒21在滑槽11上移动，直至第一滚筒21和第二滚筒22之间的距离达到预设距离。可选地，动力源为伸缩气缸12，伸缩气缸12位于滑槽11远离第二滚筒22的一端上，伸缩气缸12的伸缩端与第一滚筒21相连。通过伸缩气缸12的伸缩来带动第一滚筒21靠近或远离第二滚筒22。

本实用新型的实施例中，开槽组件30包括沿第一方向间隔布设在安装架10上的两个安装件31，两个安装件31相互面对的表面均安装有切割件。两个切割件可以对加工件在第一方向上相对的两个面都进行切割，既可以实现加工件朝上开槽，也可以实现加工件朝下开槽。

在一些实施例中，每一安装件31可受控地沿第一方向升降，进而调整安装件31与加工件之间的距离，从而可以调整切割件切割加工件的厚度，以用于切割不同厚度的条形槽。可选地，安装件31也通过伸缩气缸12来实现在第一方向上的升降。

在一些实施例中，每一安装件31为与电焊机14电连接的金属件，每一切割件为电热刀，每一电热刀与对应的安装件电连接。当电焊机14接通时，电流经过金属件流入电热刀，通过短路的方式加热电热刀。当加工件为挤塑板时，采用电热刀对挤塑板切割的方式，相对于金属道具切割的方式，成本更低。可选地，金属件为槽钢。

具体地，开槽组件30还包括隔热板32和夹具，隔热板32安装于安装件上，且其上开设有多个安装孔33，夹具的一端穿过安装孔33并安装于每一安装件31上，电热刀安装于夹具上。通过隔热板32可以避免槽钢的热量传递到加工件上，导致加工件受损。可选地，隔热板32通过螺栓与槽钢连接。

本实用新型的实施例中，开槽设备还包括感应开关，感应开关与滚筒组件20通讯连接，当加工件位于第一滚筒21和第二滚筒22时，感应开关被触发并控制滚筒组件20夹紧加工件。通过感应开关可以实现加工件开槽的自动化，也就是说，在实际使用中，只需将加工件放置在第一滚筒21和第二滚筒22之间，第一滚筒21和第二滚筒22便会通过感应开关触发，自动夹紧加工件，并运输加工件至切割件处切割。

上述开槽设备至少具有以下优点：

通过调整第一滚筒21和第二滚筒22之间的距离，使得第一滚筒21和第二滚筒22能够夹紧不同厚度的加工件，并通过第一滚筒21或第二滚筒22的转动，带动加工件向切割件运动。进一步地，通过加工件与切割件的相对运动，使得切割件能够在加工件上切割形成条形槽。较传统人工手持刀具在加工件上开槽的方式，上述开槽设备自动化程度高，开槽速度快，加工精度高，大大节省了人工成本，提高了生产效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种开槽设备，其特征在于，所述开槽设备包括：

安装架(10)；

滚筒组件(20)，安装于所述安装架(10)上，所述滚筒组件(20)包括沿第一方向间隔布设的第一滚筒(21)和第二滚筒(22)，两者之间间隔形成用于夹持加工件的夹持位；所述第一滚筒(21)与所述第二滚筒(22)中至少一者可受控地相对另一者运动、至改变所述夹持位在所述第一方向上的高度；且所述第一滚筒(21)和所述第二滚筒(22)中至少一者能够在所述加工件夹持于所述夹持位内时绕自身轴线转动，至驱动所述加工件沿与所述第一方向垂直的第二方向移动；以及

开槽组件(30)，包括安装于所述安装架(10)上的切割件；所述切割件位于所述加工件的移动路径上，并用于切割所述加工件。

2.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述第一滚筒(21)包括两个，两个所述第一滚筒(21)沿所述第二方向间隔布设，所述第二滚筒(22)包括两个，两个所述第二滚筒(22)沿所述第二方向间隔布设，两个所述第一滚筒(21)与两个所述第二滚筒(22)一一对应；

其中一个所述第一滚筒(21)与同侧的所述第二滚筒(22)之间形成所述加工件的移动路径的入口，另一个所述第一滚筒(21)与同侧的所述第二滚筒(22)之间形成所述加工件的移动路径的出口；

所述切割件位于所述入口与所述出口之间。

3.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽组件(30)包括沿第一方向间隔布设在所述安装架(10)上的两个安装件(31)，所述两个安装件(31)相互面向的表面均安装有所述切割件。

4.根据权利要求3所述的开槽设备，其特征在于，每一所述安装件(31)可受控地沿所述第一方向升降。

5.根据权利要求3所述的开槽设备，其特征在于，每一所述安装件(31)为与电焊机(14)电连接的金属件，每一所述切割件为电热刀，每一所述电热刀与对应的所述安装件电连接。

6.根据权利要求5所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽组件(30)还包括隔热板(32)和夹具；所述隔热板(32)安装于所述安装件(31)上，且其上开设有多个安装孔(33)，所述夹具的一端穿过所述安装孔(33)并安装于每一所述安装件(31)上；所述电热刀安装于所述夹具上。

7.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述第一滚筒(21)可受控地沿所述第一方向运动，所述第二滚筒(22)固定安装于所述安装架(10)上，且可受控的绕自身轴线转动。

8.根据权利要求7所述的开槽设备，其特征在于，所述安装架(10)上开设有沿所述第一方向纵长的滑槽(11)，所述第一滚筒(21)可移动地设置在所述滑槽(11)内；

所述开槽设备还包括动力源，所述动力源安装于所述安装架(10)上，用于驱动所述第一滚筒(21)沿所述滑槽(11)移动。

9.根据权利要求8所述的开槽设备，其特征在于，所述动力源为伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)位于所述滑槽(11)远离所述第二滚筒(22)的一端上，所述伸缩气缸(12)的伸缩端与所述第一滚筒(21)相连。

10.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽设备还包括感应开关，所述感应开关与所述滚筒组件(20)通讯连接，当所述加工件位于所述第一滚筒(21)和所述第二滚筒(22)之间时，所述感应开关被触发并控制所述滚筒组件(20)夹紧所述加工件。

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