CN220178302U - 一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，属于金属波纹管生产加工设备领域。一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，包括：支架，所述支架上设置有水平传送带，所述支架靠近水平传送带传送方向末端依次设置有裁剪组件、限位滑杆，所述限位滑杆上侧滑动连接有定长设定组件；本实用新型中，通过设置水平传送带、圆管夹持机构、裁剪组件、定长设定组件、下料斜板相配合，可连续对波纹管进行定长剪切，提高了波纹管裁切工作效率，通过设置圆管夹持机构，实现了对不同管径波纹管的有效夹持，可在夹持完成后使波纹管整体处于统一的中轴线上，防止了裁剪组件裁切过程中波纹管发生偏位翘曲，提升了裁切成品质量的稳定性。

Description

一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管生产加工设备领域，尤其涉及一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备。

背景技术

金属波纹管作为一种重要的金属管材类别，具有延展性强、挠曲性好，广泛应用于航空、汽车、机床等领域，而金属波纹管内的波片则是其功能的重要组成部分，其大小和数量对波纹管的性能和使用寿命有直接关系。

经检索专利号为CN218428567U，名称为波纹管返修装置，该装置中通过设置夹具与直线驱动机构上的切刀相配合实现了对波纹管端部的切割，避免了切刀在一个固定方向上挤压波纹管，使得波纹管的裁剪端口更加平整。

通过研究分析发现，上述引证专利在对波纹管进行裁切时，每次都需要人工将待剪切的波纹管放置在夹具的放置孔当中，无法根据需要实现连续定长剪切，加工效率较低，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对波纹管进行裁切时，每次都需要人工将待剪切的波纹管放置在夹具的放置孔当中，无法根据需要实现连续定长剪切，加工效率较低的问题，而提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，包括：支架，所述支架上安装设置有水平传送带、弧形护板，所述弧形护板以水平传送带位中心对称设置有两组，两组所述弧形护板之间至少间隔设置有两组U型架一，所述U型架一的设置方向与水平传送带的传送方向相垂直，所述U型架一的上部中间位置设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一底部连接设置有圆管夹持机构，所述圆管夹持机构位于水平传送带的正上方；所述支架靠近所述水平传送带传送方向末端依次设置有裁剪组件、限位滑杆，所述限位滑杆对称设置有两组，所述限位滑杆上侧滑动连接有定长设定组件，所述限位滑杆的正下方设置有下料斜板。

进一步地，所述圆管夹持机构上设置壳体，所述壳体内由上到下依次设置有限位槽一、限位槽二，所述限位槽一、限位槽二内滑动连接有翼形滑板，所述翼形滑板的侧边转动连接有转动夹板，所述转动夹板呈弧形弯曲结构，所述转动夹板以翼形滑板为中心左右对称设置有两组，所述翼形滑板的底部及转动夹板的顶部和底部均转动连接有橡胶滚轮。

进一步地，所述裁剪组件上设置有U型架二，所述U型架二顶部中间位置设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二下侧连接有安装平板，所述安装平板下侧安装设置有电锯，所述电锯位于所述水平传送带传送方向末端正上方，所述U型架二内侧设置有竖向圆杆，所述竖向圆杆沿轴向贯穿安装平板两端并以电动伸缩杆二为中心对称设置有两组。

进一步地，所述限位滑杆上侧设置有刻度线。

通过在限位滑杆的上表面设置刻度线，方便了操作人员根据需要调整定长设定组件在限位滑杆上的滑动位置，从而更方便对金属波纹管的波片精确地进行定长剪切。

进一步地，所述定长设定组件上设置有竖向槽板，所述竖向槽板底部通过滑块与限位滑杆滑动连接，所述竖向槽板内侧通过弹簧连接有接触板，所述接触板滑动连接于两组竖向槽板之间，所述接触板靠近弹簧一侧设置有接触开关。

进一步地，所述滑块的侧边螺纹连接有固紧栓，所述固紧栓贯穿滑块的外壁并与限位滑杆相抵接。

当竖向槽板通过滑块在限位滑杆上的滑动并通过刻度线确定位置后，可利用固紧栓与限位滑杆侧边的抵接关系，对定长设定组件整体进行位置限定，防止波纹管在传送移动时带动定长设定组件进行滑动。

进一步地，所述U型架二的侧边设置有控制面板，所述控制面板分别与水平传送带、电动伸缩杆一、圆管夹持机构、裁剪组件、定长设定组件通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，具备以下有益效果：

1、通过设置水平传送带、圆管夹持机构、裁剪组件、定长设定组件、下料斜板相配合，依次设置了对波纹管波片的水平传送、挤紧夹持、竖向裁切、定长调节以及自动下料功能，整个过程自动且连续，提高了波纹管裁切工作效率；

2、圆管夹持机构上设置的翼形滑板、转动夹板、橡胶滚轮相配合，实现了对不同管径波纹管的有效夹持，可在夹持完成后使波纹管整体处于统一的中轴线上，防止了裁剪组件裁切过程中波纹管发生偏位翘曲，提升了裁切成品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的裁剪组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的水平传送带结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的圆管夹持机构内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备的图3中A部分结构示意图。

图中：1、支架；2、水平传送带；3、弧形护板；4、U型架一；41、电动伸缩杆一；5、圆管夹持机构；51、壳体；52、限位槽一；53、限位槽二；54、翼形滑板；55、转动夹板；56、橡胶滚轮；6、裁剪组件；61、U型架二；62、电动伸缩杆二；63、竖向圆杆；64、安装平板；65、电锯；7、限位滑杆；71、刻度线；8、定长设定组件；81、竖向槽板；82、接触板；83、接触开关；84、滑块；85、固紧栓；86、弹簧；9、下料斜板；10、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-6，一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，包括：支架1，支架1上安装设置有水平传送带2、弧形护板3，弧形护板3以水平传送带2位中心对称设置有两组，两组弧形护板3之间至少间隔设置有两组U型架一4，U型架一4的设置方向与水平传送带2的传送方向相垂直，U型架一4的上部中间位置设置有电动伸缩杆一41，电动伸缩杆一41底部连接设置有圆管夹持机构5，圆管夹持机构5位于水平传送带2的正上方；支架1靠近水平传送带2传送方向末端依次设置有裁剪组件6、限位滑杆7，限位滑杆7对称设置有两组，限位滑杆7上侧滑动连接有定长设定组件8，限位滑杆7的正下方设置有下料斜板9。

工作原理：本实用新型使用时，首选将该设备上的电器均与外部电源通过电性连接，并通过控制面板10处设定好相应的操作程序，然后根据需要剪切波纹管的长度大小，在限位滑杆7上调节定长设定组件8的所在位置，具体为，通过滑块84对定长设定组件8进行水平滑动，根据刻度线71的数值大小对应固紧栓85的接触的位置，来确定波纹管需要剪切的轴向长度，确定位置后利用固紧栓85对定长设定组件8进行限位，将待截切的波纹管放置于水平传送带2上，通过控制面板10启动水平传送带2带动波纹管水平移动，当波纹管移动方向的末端抵接到定长设定组件8上的接触板82，接触板82在竖向槽板81内滑动带动弹簧86进行压缩，并立即触发接触开关83进行开启，接触开关83将电信号传递给控制面板10，控制面板10根据设定的程序依次对电动伸缩杆一41、圆管夹持机构5、裁剪组件6发出电信号实现开启，电动伸缩杆一41带动圆管夹持机构5下降，首先通过翼形滑板54底部的橡胶滚轮56对波纹管的顶部外壁进行抵接，然后随着翼形滑板54的继续下降，翼形滑板54左右两侧的翼板与转动夹板55顶部的橡胶滚轮56相抵接，两组转动夹板55产生相向转动，利用转动夹板55底部的橡胶滚轮56对波纹的两侧外壁进行夹持定位，此时，翼形滑板54底部的橡胶滚轮56也同样抵接紧波纹管的上端，利用三组橡胶滚轮56有效实现了对波纹管外壁的抵接夹持，圆管夹持机构5可实现对不同管径的波纹管夹持，同时夹持过程中，可确保波纹管整体处于同一中轴线上，防止了裁切过程中波纹管发生偏位翘曲，提高了后续裁切工作的稳定性；

夹持定位完成后，裁剪组件6上的电动伸缩杆二62启动带动安装平板64下移，利用启动的电锯65对波纹管实现由上到下的竖向裁切，切断后的波纹管件由于重力掉落到下料斜板9上，完成下料操作，定长设定组件8处缺少了波纹管管端的抵接，受到弹簧86回弹力的作用，接触板82滑动复位不再与接触开关83接触，电动伸缩杆一41上升带动圆管夹持机构5恢复原位，裁剪组件6通过电动伸缩杆二62上升恢复原位，从而方便了后续波纹管重复上述步骤实现定长裁切，该裁切过程具有连续性，提高了工作效率。

圆管夹持机构5上设置壳体51，壳体51内由上到下依次设置有限位槽一52、限位槽二53，限位槽一52、限位槽二53内滑动连接有翼形滑板54，翼形滑板54的侧边转动连接有转动夹板55，转动夹板55呈弧形弯曲结构，转动夹板55以翼形滑板54为中心左右对称设置有两组，翼形滑板54的底部及转动夹板55的顶部和底部均转动连接有橡胶滚轮56。

裁剪组件6上设置有U型架二61，U型架二61顶部中间位置设置有电动伸缩杆二62，电动伸缩杆二62下侧连接有安装平板64，安装平板64下侧安装设置有电锯65，电锯65位于水平传送带2传送方向末端正上方，U型架二61内侧设置有竖向圆杆63，竖向圆杆63沿轴向贯穿安装平板64两端并以电动伸缩杆二62为中心对称设置有两组。

限位滑杆7上侧设置有刻度线71；如图3所示，通过在限位滑杆7的上表面设置刻度线71，方便了操作人员根据需要调整定长设定组件8在限位滑杆7上的滑动位置，从而更方便对金属波纹管的波片精确地进行定长剪切。

定长设定组件8上设置有竖向槽板81，竖向槽板81底部通过滑块84与限位滑杆7滑动连接，竖向槽板81内侧通过弹簧86连接有接触板82，接触板82滑动连接于两组竖向槽板81之间，接触板82靠近弹簧86一侧设置有接触开关83。

滑块84的侧边螺纹连接有固紧栓85，固紧栓85贯穿滑块84的外壁并与限位滑杆7相抵接；如图3所示，当竖向槽板81通过滑块84在限位滑杆7上的滑动并通过刻度线71确定位置后，可利用固紧栓85与限位滑杆7侧边的抵接关系，对定长设定组件8整体进行位置限定，防止波纹管在传送移动时带动定长设定组件8进行滑动。

U型架二61的侧边设置有控制面板10，控制面板10分别与水平传送带2、电动伸缩杆一41、圆管夹持机构5、裁剪组件6、定长设定组件8通过电性连接。

本实用新型中，通过设置水平传送带2、圆管夹持机构5、裁剪组件6、定长设定组件8、下料斜板9相配合，依次设置了对波纹管波片的水平传送、挤紧夹持、竖向裁切、定长调节以及自动下料功能，整个过程自动且连续，提高了波纹管裁切工作效率；圆管夹持机构5上设置的翼形滑板54、转动夹板55、橡胶滚轮56相配合，实现了对不同管径波纹管的有效夹持，可在夹持完成后使波纹管整体处于统一的中轴线上，防止了裁剪组件6裁切过程中波纹管发生偏位翘曲，提升了裁切成品质量的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)上安装设置有水平传送带(2)、弧形护板(3)，所述弧形护板(3)以水平传送带(2)位中心对称设置有两组，两组所述弧形护板(3)之间至少间隔设置有两组U型架一(4)，所述U型架一(4)的设置方向与水平传送带(2)的传送方向相垂直，所述U型架一(4)的上部中间位置设置有电动伸缩杆一(41)，所述电动伸缩杆一(41)底部连接设置有圆管夹持机构(5)，所述圆管夹持机构(5)位于水平传送带(2)的正上方；

所述支架(1)靠近所述水平传送带(2)传送方向末端依次设置有裁剪组件(6)、限位滑杆(7)，所述限位滑杆(7)对称设置有两组，所述限位滑杆(7)上侧滑动连接有定长设定组件(8)，所述限位滑杆(7)的正下方设置有下料斜板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述圆管夹持机构(5)上设置壳体(51)，所述壳体(51)内由上到下依次设置有限位槽一(52)、限位槽二(53)，所述限位槽一(52)、限位槽二(53)内滑动连接有翼形滑板(54)，所述翼形滑板(54)的侧边转动连接有转动夹板(55)，所述转动夹板(55)呈弧形弯曲结构，所述转动夹板(55)以翼形滑板(54)为中心左右对称设置有两组，所述翼形滑板(54)的底部及转动夹板(55)的顶部和底部均转动连接有橡胶滚轮(56)。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述裁剪组件(6)上设置有U型架二(61)，所述U型架二(61)顶部中间位置设置有电动伸缩杆二(62)，所述电动伸缩杆二(62)下侧连接有安装平板(64)，所述安装平板(64)下侧安装设置有电锯(65)，所述电锯(65)位于所述水平传送带(2)传送方向末端正上方，所述U型架二(61)内侧设置有竖向圆杆(63)，所述竖向圆杆(63)沿轴向贯穿安装平板(64)两端并以电动伸缩杆二(62)为中心对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述限位滑杆(7)上侧设置有刻度线(71)。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述定长设定组件(8)上设置有竖向槽板(81)，所述竖向槽板(81)底部通过滑块(84)与限位滑杆(7)滑动连接，所述竖向槽板(81)内侧通过弹簧(86)连接有接触板(82)，所述接触板(82)滑动连接于两组竖向槽板(81)之间，所述接触板(82)靠近弹簧(86)一侧设置有接触开关(83)。

6.根据权利要求5所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述滑块(84)的侧边螺纹连接有固紧栓(85)，所述固紧栓(85)贯穿滑块(84)的外壁并与限位滑杆(7)相抵接。

7.根据权利要求3所述的一种金属波纹管的波片挤压裁剪设备，其特征在于，所述U型架二(61)的侧边设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)分别与水平传送带(2)、电动伸缩杆一(41)、圆管夹持机构(5)、裁剪组件(6)、定长设定组件(8)通过电性连接。