KR101209447B1

KR101209447B1 - 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치

Info

Publication number: KR101209447B1
Application number: KR1020110041293A
Authority: KR
Inventors: 이필세
Original assignee: 주식회사 세운티.엔.에스
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2012-12-07
Also published as: KR20120123765A

Abstract

본 발명은 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치에 관한 것으로 유리섬유를 이용해서 제조되는 단열파이프의 길이방향 양측부를 용이하게 커팅하도록 하기 위하여, 작업대 상에 길이방향으로 양측에 마주하게 설치되며, 일측은 모터에 의해 축회전 가능하게 설치되고 타측은 상호 마주하는 방향으로 이동가능하게 설치되어 양측 사이에 단열파이프가 고정되게 설치되는 한쌍의 지그; 상기 한쌍의 지그 설치방향과 동일 평면상의 수직방향으로 이동되게 작업대 상에 설치되는 작동대; 상기 작동대 상의 양측에 수직 설치되고, 모터에 의해 축회전되는 한쌍의 커팅날로 구성되어, 상기 한쌍의 커팅날이 작동대에 의해 한쌍의 지그에 고정 설치되는 단열파이프 측으로 이동되면서 단열파이프의 내측방향으로 커팅하면서 진입하고, 상기 일측 지그의 회전에 의해 단열파이프가 축회전되면서 단열파이프의 양측부가 커팅되어지되, 상기 한쌍의 커팅날 중 일측 커팅날은 작동대 상에 고정 설치되고, 타측 커팅날은 작동대 상의 거리조절대에 연결되어 상호간에 거리조절이 가능하도록 구성되며, 상기 거리조절대는 작동대의 하부에 일측 커팅날 방향으로 설치되는 웜에 연결되고, 상기 웜은 핸들에 의해 작동되는 웜기어에 연결되어 구성된다.

Description

유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치{Apparatus for cutting of side of fiberglass pipe-shaped insulator}

본 발명은 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치에 관한 것으로서, 특히 유리섬유를 이용해서 제조되는 단열파이프의 길이방향 양측부를 용이하게 커팅하도록 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치에 관한 것이다.

일반적으로 석유화학 플랜트, 발전 플랜트, 산업용기기, 공조기기 및 각종 제조장치의 냉?난방설비와 같은 배관체에는 배관을 통한 유체의 이송시 그 유체의 물성변화방지나 에너지절감 등을 이유로 외면에 단열재(보온재, 보냉재 등)를 씌워주도록 하고 있으며, 특히 발전소나 석유화학 플랜트 및 각종 선박 등의 배관과 같이 이송되는 유체로부터 고열이 발생될 경우에는 융점이 높은 재료를 이용하여 단열재를 성형 제조해 주어야만 단열 기능을 만족하면서 단열재에 의한 화재를 예방해 줄 수가 있게 된다.

이러한 상기 조건을 만족시키기 위해 현재 생산되고 있는 단열파이프는 얇게 성형된 긴 유리섬유매트를 니들펀칭하여 그 일면 또는 양면에 바인더를 도포한 뒤 성형롤러에 권취하면서 가압성형되게 한 다음 건조하여서 제조된다.

상기와 같이 제조되는 단열파이프는 유리섬유매트를 권취하여 제조하게 되므로 권취상태가 매끄럽지 못하여 양단면이 굴곡지게 되고, 이뿐만 아니라 유리섬유매트를 사용함으로써 그 양단면에 유리섬유가 돌출 되어 있어 이러한 상태로 배관에 설치하게 되면 길이방향으로 마주하는 단열파이프의 양단면이 완전히 밀착되지 못하고 틈이 발생된다. 이렇게 되면 그 틈 사이로 열손실을 초래하게 되는 문제점이 있었다. 또한 유리섬유가 단열파이프의 양단면에 돌출되어 있으면 쉽게 빠질 우려가 생기므로 환경오염 및 사용자에게 피해를 줄 수 있는 문제점이 있었다.

이를 방지하기 위해 톱날이나 전동톱 등으로 단열파이프의 양측부를 절단하여 사용하고는 있으나, 작업시간이 오래 걸릴뿐만 아니라 단열파이프의 양측부가 매끄러우면서 일정하게 커팅되지 못하여 여전히 상기와 같은 틈이 발생될 우려가 잔재하며, 커팅시 손상 또는 파손율이 높아 생산성 및 작업성이 떨어지게 되는 문제점도 안고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 단열파이프의 길이방향 양측부의 커팅작업이 용이하며 배관에 조립설치시 길이방향으로 마주하는 단열파이프 사이에 틈이 발생되지 않도록 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 작업대 상에 길이방향으로 양측에 마주하게 설치되며, 일측은 모터에 의해 축회전 가능하게 설치되고 타측은 상호 마주하는 방향으로 이동가능하게 설치되어 양측 사이에 단열파이프가 고정되게 설치되는 한쌍의 지그; 상기 한쌍의 지그 설치방향과 동일 평면상의 수직방향으로 이동되게 작업대 상에 설치되는 작동대; 상기 작동대 상의 양측에 수직 설치되고, 모터에 의해 축회전되는 한쌍의 커팅날로 구성되어, 상기 한쌍의 커팅날이 작동대에 의해 한쌍의 지그에 고정 설치되는 단열파이프 측으로 이동되면서 단열파이프의 내측방향으로 커팅하면서 진입하고, 상기 일측 지그의 회전에 의해 단열파이프가 축회전되면서 단열파이프의 양측부가 커팅되어지되, 상기 한쌍의 커팅날 중 일측 커팅날은 작동대 상에 고정 설치되고, 타측 커팅날은 작동대 상의 거리조절대에 연결되어 상호간에 거리조절이 가능하도록 구성되며, 상기 거리조절대는 작동대의 하부에 일측 커팅날 방향으로 설치되는 웜에 연결되고, 상기 웜은 핸들에 의해 작동되는 웜기어에 연결되어 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치를 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치는 단열파이프의 양측을 수동으로 커팅하지 않고 양 지그에 고정하면 커팅날에 의해 자동으로 손상 또는 파손 없이 커팅해줌으로써 작업성 및 생산성이 우수하여 원가절감을 할 수 있는 이점이 있다.

또한 단열파이프의 양측면이 매끄러우면서 일정하게 커팅되므로 그로 인해 배관에 조립설치시 길이방향으로 마주하는 단열파이프 사이에 틈이 발생되지 않아 열손실을 최대한으로 줄일 수 있는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치의 사시도,
도 2는 도 1의 사용상태 사시도,
도 3은 본 발명의 사용상태 측면도,
도 4는 본 발명의 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치에 의해 커팅된 단열파이프의 분리 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 단열파이프의 배관 설치 상태도이다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 5를 함께 참조하여 보면 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치는 단열파이프(5)를 길이방향 양측으로 고정 지지하는 한쌍의 지그(10a,10b)와, 상기 한쌍의 지그(10a,10b)의 수직방향으로 이동 가능하게 설치되는 작동대(20)와, 상기 작동대(20) 상에 설치되어 단열파이프(5)의 양측부를 커팅하는 한쌍의 커팅날(30a,30b)로 이루어진다.

상기 한쌍의 지그(10a,10b)는 도 1 및 도 2에서와 같이 바닥에 설치되는 작업대(2) 상에 길이방향 양측으로 마주하게 설치되어 단열파이프(5)를 고정 지지한다.

마주하는 한쌍의 지그(10a,10b) 중 일측 지그(10a)는 그 하부에 설치되는 모터(13)에 의해 축회전 가능하게 설치되고, 반대편에 위치되는 타측 지그(10b)는 일측 지그(10a)와 상호 마주하는 방향으로 이동가능하게 설치된다. 이때 타측 지그(10b)는 작업대(2) 상에 설치되는 실린더(15)에 의해 마주하는 일측 지그(10a) 방향으로 이동되도록 하여 한쌍의 지그(10a,10b) 사이에 고정 지지되는 단열파이프(5)의 길이에 따라 거리조절 가능하도록 구성한다.

상기 지그(10a,10b)는 도넛형태의 단열파이프(5)가 삽입되기 유리하도록 내측이 좁고 외측으로 갈수록 넓어지는 원뿔 형태로 형성되게 하는 것이 바람직하다.

상기 한쌍의 지그(10a,10b) 설치방향의 수직방향으로 이동되는 작동대(20)를 작업대(2) 상에 설치 구성한다.

상기 작동대(20)는 도 1에서와 같이 한쌍의 지그(10a,10b) 설치방향과 동일 평면상의 수직방향으로 설치되어 단열파이프(5) 측으로 이동되며, 그 작동대(20)는 판체로 형성되는 것이 바람직하다.

작동대(20)는 작업대(2) 상의 양측에 설치되는 하부 레일(21)에 연결 설치되어 실린더(23)의 작동에 의해 작동대(20)가 레일(21)을 따라 단열파이프(5) 측으로 이동되게 설치된다.

상기한 레일(21)과 실린더(23)의 구성은 작동스위치(미도시됨)에 의해 작동되나, 핸들(미도시됨) 및 기어(미도시됨)의 구조로 수동작동 가능하게 구성할 수 도 있다.

상기 작동대(20) 상의 양측에는 한쌍의 커팅날(30a,30b)이 설치된다.

상기 한쌍의 커팅날(30a,30b)은 작동대(20) 상에서 양측에 수직 설치되며, 작동대(20) 상에 설치되는 모터(35)에 의해 축회전되면서 작동대(20)에 의해 한쌍의 지그(10a,10b)에 고정 설치되는 단열파이프(5) 측으로 이동되면서 단열파이프(5)의 내측방향으로 커팅하면서 진입하고, 상기 일측 지그(10a)의 회전에 의해 단열파이프(5)가 축회전되면서 단열파이프(5)의 양측부를 커팅하게 된다.

상기 한쌍의 커팅날(30a,30b)은 연결축(36)에 의해 상호 연결되고, 그 연결축(36) 상에 모터(35)가 벨트(37)로 연결되어 동시에 회전 작동된다. 이때 한쌍의 커팅날(30a,30b)에 별도로 각각 모터(35)를 구성할 수도 있으나, 단열파이프(5)의 양측부를 동시에 커팅하는 것이 작업성면에서 유리하므로 하나의 모터(35)로 동시에 회전 작동되도록 하는 것이 바람직하다.

이때 커팅되는 단열파이프(5)의 길이에 맞게 한쌍의 지그(10a,10b) 중 타측 지그(10b)가 거리조절 가능하게 설치되는데, 이와 마찬가지로 한쌍의 커팅날(30a,30b) 중 일측 커팅날(30a)은 작동대(20) 상에 고정 설치하고, 타측 커팅날(30b)은 작동대(20) 상에 설치된 거리조절대(31)에 연결 설치되어 거리조절이 가능하도록 구성한다.

거리조절대(31)는 작동대(20)의 하부에 일측 커팅날(30a) 방향으로 설치되는 웜(32)에 연결 설치되고, 그 웜(32)은 수직방향으로 설치되는 웜기어(33)에 수직으로 연결되어 웜기어(33)를 회전 작동시키는 핸들(34)에 의해 일측 커팅날(30a) 방향으로 이동된다. 이때 작동대(20)에는 거리조절대(31)가 이동될 수 있는 작동공(38)이 형성된다.

상기 거리조절대(31)의 이동은 이뿐만 아니라 실린더(미도시됨)에 의해 작동되도록 구성하여도 무방하다.

상기 커팅날(30a,30b)은 구조상 원판 형태의 것이 사용된다.

상기와 같은 본 발명에 의한 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치의 동작 설명은 하기와 같다.

먼저 작업대(2) 상에 고정설치된 일측 지그(10a)에 단열파이프(5)의 길이방향 일측을 끼운 다음, 거리조절 가능한 타측 지그(10b)를 단열파이프(5)의 길이방향 타측으로 접근시켜 그 타측 지그(10b)에 의해 단열파이프(5)를 고정 지지시킨다.

상기 한쌍의 지그(10a,10b)에 의해 단열파이프(5)가 고정되면 단열파이프(5)의 수직방향으로 설치된 작동대(20)를 단열파이프(5) 측으로 이동시킨 다음, 거리조절대(31)를 핸들(34)로 조절하여 타측 커팅날(30b)을 단열파이프(5)의 양측부를 커팅할 적절한 위치에 놓이게 한다.

그런 다음 한쌍의 커팅날(30a,30b)을 회전시키면서 단열파이프(5)의 양측부를 내측방향으로 동시에 커팅한다. 이렇게 단열파이프(5)의 양측부 일부가 커팅되면 모터(13)에 연결설치된 일측 지그(10a)를 회전시켜 한쌍의 지그(10a,10b) 사이에 고정 지지된 단열파이프(5)를 회전시킨다.

그렇게 되면 단열파이프(5)의 양측부 전체가 회전되면서 도 4에서와 같이 커팅이 완료된다.

커팅이 완료되어 양단면이 매끄럽게 커팅된 중심측 단열파이프(5)는 작업자가 손으로 잡거나, 단열파이프(5)의 하부에 받이대(미도시됨)를 별도로 구비하여 커팅작업이 완료되면 하부 받이대에 안착되게 하면 된다.

상기와 같이 단열파이프(5)의 양측부가 매끄럽게 커팅되면 도 5에서와 같이 단열파이프(5)를 배관(41)에 조립시 마주하는 단열파이프(5) 사이에 빈틈 없이 설치할 수 있게 된다.

2 : 작업대 5 : 단열파이프
10a,10b : 지그 13 : 모터
15 : 실린더 20 : 작동대
21 : 레일 23 : 실린더
30a,30b : 커팅날 31 : 거리조절대
32 : 웜 33 : 웜기어
34 : 핸들 35 : 모터
36 : 연결축 37 : 벨트
38 : 작동공 41 : 배관

Claims

작업대(2) 상에 길이방향으로 양측에 마주하게 설치되며, 일측은 모터(13)에 의해 축회전 가능하게 설치되고 타측은 상호 마주하는 방향으로 이동가능하게 설치되어 양측 사이에 단열파이프(5)가 고정되게 설치되는 한쌍의 지그(10a,10b);
상기 한쌍의 지그(10a,10b) 설치방향과 동일 평면상의 수직방향으로 이동되게 작업대(2) 상에 설치되는 작동대(20);
상기 작동대(20) 상의 양측에 수직 설치되고, 모터(35)에 의해 축회전되는 한쌍의 커팅날(30a,30b)로 구성되어,
상기 한쌍의 커팅날(30a,30b)이 작동대(20)에 의해 한쌍의 지그(10a,10b)에 고정 설치되는 단열파이프(5) 측으로 이동되면서 단열파이프(5)의 내측방향으로 커팅하면서 진입하고, 상기 일측 지그(10a)의 회전에 의해 단열파이프(5)가 축회전되면서 단열파이프(5)의 양측부가 커팅되어지되,
상기 한쌍의 커팅날(30a,30b) 중 일측 커팅날(30a)은 작동대(20) 상에 고정 설치되고, 타측 커팅날(30b)은 작동대(20) 상의 거리조절대(31)에 연결되어 상호간에 거리조절이 가능하도록 구성되며,
상기 거리조절대(31)는 작동대(20)의 하부에 일측 커팅날(30a) 방향으로 설치되는 웜(32)에 연결되고, 상기 웜(32)은 핸들(34)에 의해 작동되는 웜기어(33)에 연결되어 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 한쌍의 지그(10a,10b) 중 타측 지그(10b)는 실린더(15)에 의해 마주하는 일측 지그(10a) 방향으로 이동됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 작동대(20)는 작업대(2) 상의 양측에 설치되는 하부 레일(21)에 연결 설치되어 실린더(23)의 작동에 의해 레일(21)을 따라 이동되게 설치됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치.
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제1항에 있어서,
상기 커팅날(30a,30b)은 원판 형태로 구성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치.
제1항에 있어서,
상기 지그(10a,10b)는 내측이 좁고 외측으로 갈수록 넓어지는 원뿔 형태로 형성됨을 특징으로 하는 유리섬유 단열파이프의 사이드 커팅장치.