CN220838132U - 一种钢材原料加工切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材原料加工切断机，属于钢材生产设备技术领域，一种钢材原料加工切断机，包括工作台，所述工作台上表面边缘处固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部处安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端处安装有活动座，所述活动座两端均焊接有导向柱，它可以通过驱动电机的动力输出端带动主动辊转动，使钢材配合从动辊转动对钢材进行传送，同时可有效的对钢材的平整度进行修整，然后通过第一液压缸的活动端带动活动座向下运动，并利用导向柱配合导向孔保证活动座移动过程中的稳定性，当钢材传送至裁切台处利用其导向斜面对钢材进行导向，然后利用刀头完成对钢材的裁切，可提高对钢材的切断效果。

Description

一种钢材原料加工切断机

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢材原料加工切断机。

背景技术

钢材在进行轧制生产时需要使用到切断装置对钢材进行切割，现有的切断装置结构较为简单固定，在对钢材进行切段时需要人工将钢材校准扶正，操作较为不便，且钢材在后续输送的过程中受震动还易发生偏移，影响切断时的精度，且钢材在切断时不进行固定容易发生翘卷，影响切割质量，现有专利一种钢材轧制生产加工用的切断装置，专利授权号为CN 216632369 U中通过传送组件将钢材传送至闸刀下方，省去了人工移动板材，操作更加安全便捷，钢材进入安装架下方所需切割的位置后通过气缸推动闸刀即可对钢材进行切割，效率较高，闸刀在下降切断的同时能够带动定位机构对钢材进行扶正和夹持，继而保证钢材在切断时的稳定性和精准度。

但是专利授权号为CN 216632369 U中通过传送辊在对钢材传送的过程中，由于钢材会因为自身的韧性而出现上下弯折的情况，会导致钢材与传送辊之间无法完全贴合，不仅不利于钢材的传送，而且影响对钢材的切断效果，所以我们提出了一种钢材原料加工切断机来解决上述存在的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材原料加工切断机，它可以通过驱动电机的动力输出端带动主动辊转动，使钢材配合从动辊转动对钢材进行传送，同时可有效的对钢材的平整度进行修整，然后通过第一液压缸的活动端带动活动座向下运动，并利用导向柱配合导向孔保证活动座移动过程中的稳定性，当钢材传送至裁切台处利用其导向斜面对钢材进行导向，然后利用刀头完成对钢材的裁切，可提高对钢材的切断效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种钢材原料加工切断机，包括工作台；

所述工作台上表面边缘处固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部处安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端处安装有活动座，所述活动座两端均焊接有导向柱，所述第一支撑架侧壁处开设有导向孔，且所述导向柱延伸至所述导向孔的内侧，所述活动座下表面安装有刀座，且所述刀座下表面处固定连接有刀头，所述工作台与刀头相对应的上表面处固定连接有裁切台，且所述裁切台的边缘处设置有导向圆弧面；

所述第一支撑架一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部处安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端处安装有U形架，所述U形架内侧转动连接有从动辊，所述U形架两端均焊接有导向块，所述第二支撑架侧壁处开设有条形孔，所述导向块延伸至条形孔的内侧，且所述导向块与条形孔的内壁处相抵接，所述从动辊下方开设有装配槽，且所述装配槽内侧转动连接有主动辊，所述工作台与主动辊相对应的外壁处安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端与主动辊传动相连。

进一步的，所述主动辊远离第一支撑架的一侧开设有装配孔，且所述装配孔内侧转动连接有双头螺杆，所述工作台与装配孔相对应的外壁处安装有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端与双头螺杆传动连接。

进一步的，所述双头螺杆处对称螺接有夹板，且所述夹板的两侧外壁处均焊接有导向杆。

进一步的，所述装配孔与导向杆相对应的内壁处开设有滑槽，且所述导向杆端头处与滑槽构成嵌入式结构。

进一步的，所述第一液压缸的活动端与第一支撑架顶端结合处开设有过孔，且所述过孔的内径与第一液压缸活动端的外径相适配。

进一步的，所述第二液压缸的活动端与第二支撑架顶部结合处开设有通孔，且所述通孔的内径与第二液压缸活动端的外径相适配。

进一步的，所述主动辊凸出于工作台的上表面。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案，利用导向块配合条形孔可保证从动辊与钢材压接过程中的稳定性，而主动辊与从动辊之间的间距可根据钢材的厚度进行调节，通过驱动电机的动力输出端带动主动辊转动，使钢材配合从动辊转动对钢材进行传送，同时可有效的对钢材的平整度进行修整，然后通过第一液压缸的活动端带动活动座向下运动，并利用导向柱配合导向孔保证活动座移动过程中的稳定性，当钢材传送至裁切台处利用其导向斜面对钢材进行导向，然后利用刀头完成对钢材的裁切，可提高对钢材的切断效果。

（2）本方案，通过伺服电机的动力输出端驱动双头螺杆转动，可使导向杆的端头处配合滑槽滑动，进而对两个夹板之间的间距进行调节，可对钢材进行扶正和夹持，继而保证钢材在切断时的稳定性和精准度，使切口更加平整，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的裁切台结构示意图；

图3为本实用新型的第二支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的A部分放大示意图。

图中标号说明：

1、 工作台；2、第一支撑架；3、第一液压缸；4、活动座；5、导向柱；6、导向孔；7、刀座；8、刀头；9、第二支撑架；10、第二液压缸；11、U形架；12、从动辊；13、导向块；14、条形孔；15、主动辊；16、驱动电机；17、装配孔；18、双头螺杆；19、伺服电机；20、夹板；21、导向杆；22、滑槽；23、裁切台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种钢材原料加工切断机，包括工作台1；

工作台1上表面边缘处固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部处安装有第一液压缸3，第一液压缸3的活动端处安装有活动座4，活动座4两端均焊接有导向柱5，第一支撑架2侧壁处开设有导向孔6，且导向柱5延伸至导向孔6的内侧，活动座4下表面安装有刀座7，且刀座7下表面处固定连接有刀头8，工作台1与刀头8相对应的上表面处固定连接有裁切台23，且裁切台23的边缘处设置有导向圆弧面；

第一支撑架2一侧固定连接有第二支撑架9，第二支撑架9顶部处安装有第二液压缸10，第二液压缸10的活动端处安装有U形架11，U形架11内侧转动连接有从动辊12，U形架11两端均焊接有导向块13，第二支撑架9侧壁处开设有条形孔14，导向块13延伸至条形孔14的内侧，且导向块13与条形孔14的内壁处相抵接，从动辊12下方开设有装配槽，且装配槽内侧转动连接有主动辊15，工作台1与主动辊15相对应的外壁处安装有驱动电机16，且驱动电机16的动力输出端与主动辊15传动相连；

需要说明的是，通过第一液压缸3与第二液压缸10外接液压控制设备，通过将需要剪切的钢材放置在工作台1处，同时使钢材与主动辊15相抵接，然后通过第二液压缸10的活动端推动U形架11向下移动，同时利用导向块13配合条形孔14可保证从动辊12与钢材压接过程中的稳定性，而主动辊15与从动辊12之间的间距可根据钢材的厚度进行调节，通过驱动电机16的动力输出端带动主动辊15转动，使钢材配合从动辊12转动对钢材进行传送，同时可有效的对钢材的平整度进行修整，然后通过第一液压缸3的活动端带动活动座4向下运动，并利用导向柱5配合导向孔6保证活动座4移动过程中的稳定性，当钢材传送至裁切台23处利用其导向斜面对钢材进行导向，然后利用刀头8完成对钢材的裁切，可提高对钢材的切断效果，裁切台23为硬质金属材料。

如图1、图4所示，主动辊15远离第一支撑架2的一侧开设有装配孔17，且装配孔17内侧转动连接有双头螺杆18，工作台1与装配孔17相对应的外壁处安装有伺服电机19，且伺服电机19的动力输出端与双头螺杆18传动连接，双头螺杆18处对称螺接有夹板20，且夹板20的两侧外壁处均焊接有导向杆21，装配孔17与导向杆21相对应的内壁处开设有滑槽22，且导向杆21端头处与滑槽22构成嵌入式结构；

需要说明的是，通过伺服电机19外接控制装置，并利用控制装置为伺服电机19设定一套合适的正反转程序，通过伺服电机19的动力输出端驱动双头螺杆18转动，可使导向杆21的端头处配合滑槽22滑动，进而对两个夹板20之间的间距进行调节，可对钢材进行扶正和夹持，继而保证钢材在切断时的稳定性和精准度，使切口更加平整，提高加工质量。

如图1所示，第一液压缸3的活动端与第一支撑架2顶端结合处开设有过孔，且过孔的内径与第一液压缸3活动端的外径相适配；

需要说明的是，可保证第一液压缸3的活动端配合第一支撑架2顶部移动过程中的稳定性，进而保证对钢材切断过程中的稳定性。

如图3所示，第二液压缸10的活动端与第二支撑架9顶部结合处开设有通孔，且通孔的内径与第二液压缸10活动端的外径相适配；

需要说明的是，可保证第二液压缸10的活动端与第二支撑架9顶部伸缩过程中的稳定性，进而保证对钢材在压合过程中的稳定性。

如图2所示，主动辊15凸出于工作台1的上表面；

需要说明的是，有利于对钢材进行传送。

在使用时：通过第一液压缸3与第二液压缸10外接液压控制设备，通过将需要剪切的钢材放置在工作台1处，同时使钢材与主动辊15相抵接，然后通过第二液压缸10的活动端推动U形架11向下移动，同时利用导向块13配合条形孔14可保证从动辊12与钢材压接过程中的稳定性，而主动辊15与从动辊12之间的间距可根据钢材的厚度进行调节，通过驱动电机16的动力输出端带动主动辊15转动，使钢材配合从动辊12转动对钢材进行传送，同时可有效的对钢材的平整度进行修整，然后通过第一液压缸3的活动端带动活动座4向下运动，并利用导向柱5配合导向孔6保证活动座4移动过程中的稳定性，当钢材传送至裁切台23处利用其导向斜面对钢材进行导向，然后利用刀头8完成对钢材的裁切，裁切台23为硬质金属材料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢材原料加工切断机，其特征在于：包括工作台（1）；

所述工作台（1）上表面边缘处固定连接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）顶部处安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的活动端处安装有活动座（4），所述活动座（4）两端均焊接有导向柱（5），所述第一支撑架（2）侧壁处开设有导向孔（6），且所述导向柱（5）延伸至所述导向孔（6）的内侧，所述活动座（4）下表面安装有刀座（7），且所述刀座（7）下表面处固定连接有刀头（8），所述工作台（1）与刀头（8）相对应的上表面处固定连接有裁切台（23），且所述裁切台（23）的边缘处设置有导向圆弧面；

所述第一支撑架（2）一侧固定连接有第二支撑架（9），所述第二支撑架（9）顶部处安装有第二液压缸（10），所述第二液压缸（10）的活动端处安装有U形架（11），所述U形架（11）内侧转动连接有从动辊（12），所述U形架（11）两端均焊接有导向块（13），所述第二支撑架（9）侧壁处开设有条形孔（14），所述导向块（13）延伸至条形孔（14）的内侧，且所述导向块（13）与条形孔（14）的内壁处相抵接，所述从动辊（12）下方开设有装配槽，且所述装配槽内侧转动连接有主动辊（15），所述工作台（1）与主动辊（15）相对应的外壁处安装有驱动电机（16），且所述驱动电机（16）的动力输出端与主动辊（15）传动相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢材原料加工切断机，其特征在于：所述主动辊（15）远离第一支撑架（2）的一侧开设有装配孔（17），且所述装配孔（17）内侧转动连接有双头螺杆（18），所述工作台（1）与装配孔（17）相对应的外壁处安装有伺服电机（19），且所述伺服电机（19）的动力输出端与双头螺杆（18）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢材原料加工切断机，其特征在于：所述双头螺杆（18）处对称螺接有夹板（20），且所述夹板（20）的两侧外壁处均焊接有导向杆（21）。

4.根据权利要求3所述的一种钢材原料加工切断机，其特征在于：所述装配孔（17）与导向杆（21）相对应的内壁处开设有滑槽（22），且所述导向杆（21）端头处与滑槽（22）构成嵌入式结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢材原料加工切断机，其特征在于：所述第一液压缸（3）的活动端与第一支撑架（2）顶端结合处开设有过孔，且所述过孔的内径与第一液压缸（3）活动端的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种钢材原料加工切断机，其特征在于：所述第二液压缸（10）的活动端与第二支撑架（9）顶部结合处开设有通孔，且所述通孔的内径与第二液压缸（10）活动端的外径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种钢材原料加工切断机，其特征在于：所述主动辊（15）凸出于工作台（1）的上表面。