CN113352126B - 一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，涉及芯棒加工技术领域，包括活动座、顶架和弧形弹簧；所述活动座通过螺栓固定切割工作台上，且活动座为槽状结构，支撑板安装在活动座顶部内；所述支撑板顶部设有底架，且底架内部转动连接有两个夹持辊；所述顶架内部转动连接有两个夹持辊，且顶架通过连杆与底架相连，并且顶架前端连接有驱动摇杆；所述弧形弹簧分别连接于底架左右两端。本发明根据芯棒直径规格的不同，通过弧形弹簧对连杆施加推力，连杆带动顶架呈水平状态倾斜向下移动，使顶架内部两个夹持辊能够同时压合在芯棒顶侧，保障顶架内部夹持辊与芯棒顶侧贴合的紧密性，实现对芯棒夹持固定作业，使芯棒夹持固定更加简便。

Description

一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构

技术领域

本发明属于芯棒加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构。

背景技术

芯棒是指用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，在芯棒制造加工作业时，需要根据生产使用所需，通过切割设备对芯棒长度进行切割，为保障切割精度，通常需要对其进行高精度调节。

芯棒切割加工用调节限位机构可以参考CN109773267B号专利，其主要包括机架、送料装置、夹料装置、移动装置、切割装置，所述的机架的顶部从后至前依次安装有送料装置、夹料装置以及能够实现切割装置进刀与退刀的移动装置，送料装置与夹料装置同轴线安装，能够同时对两根棒料进行上料，同时，整个切割机采用智能控制，在提高切割效率的同时，保证了切割的质量和精度。

现有类似的芯棒切割加工用调节限位机构在应用过程中，对芯棒调节精度较低，在芯棒切割作业时，芯棒自身容易发生位移，影响芯棒切割精度，并且只能实现对芯棒垂直切割，难以根据芯棒不同倾斜角度切割所需，对芯棒所处角度进行调节固定，使用局限性较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，以解决现有类似芯棒切割加工用调节限位机构在应用过程中，对芯棒调节精度较低，在芯棒切割作业时，芯棒自身容易发生位移，影响芯棒切割精度，并且只能实现对芯棒垂直切割，难以根据芯棒不同倾斜角度切割所需，对芯棒所处角度进行调节固定，使用局限性较高的问题。

本发明一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，包括活动座；

所述活动座通过螺栓固定切割工作台上，且活动座为槽状结构，支撑板安装在活动座顶部内；

所述支撑板顶部设有底架，且底架内部转动连接有两个夹持辊；

顶架，所述顶架内部转动连接有两个夹持辊，且顶架通过连杆与底架相连，并且顶架前端连接有驱动摇杆；

所述底架左右两端分别连接有弧形弹簧，且底架左右两侧分别连接有阻尼块；

所述支撑板通过限位组件与活动座固定连接。

进一步的，所述夹持辊左端设有蜗轮，蜗轮位于顶架左侧，驱动摇杆转动连接于顶架前端，驱动摇杆底端设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮与蜗杆传动比为40:1 。

进一步的，所述夹持辊两端分别设有摩擦块，摩擦块分别位于底架左右两侧，阻尼块分别滑动连接于底架左右两侧，阻尼块与摩擦块相贴，阻尼块内部连接有阻力弹簧，阻力弹簧与底架相连。

进一步的，所述夹持辊左右两端分别设有带轮，夹持辊两端带轮分别通过皮带与水平相邻的夹持辊两端带轮传动连接。

进一步的，所述顶架呈水平状位于支撑板顶部，且顶架两侧分别与连杆顶部转动连接，连杆外侧开设有导向弧孔，并且底架左右两侧分别与连杆底部转动连接。

进一步的，所述底架左右两端分别设有导向弧杆，且导向弧杆滑动连接于导向弧孔内，并且导向弧杆外侧套装有弧形弹簧，弧形弹簧底端与连杆顶侧相贴。

进一步的，所述活动座顶侧右端开设有限定滑槽，且支撑板转动连接于活动座顶部内，支撑板底侧右端设有挡块，挡块滑动连接于限定滑槽内，并且活动座转动范围为-67.5°~67.5°。

进一步的，所述活动座顶部左端呈圆弧等距开设有七个限位槽，限位槽两端呈倾斜倒角状，支撑板顶侧左端设有辅架，支撑板左端开设有滑孔，滑孔分别与限位槽相连通，七个限位槽分布角度为-67.5°~67.5°。

进一步的，所述限位组件包括：

限位销，限位销顶部滑动连接于辅架顶部内，且限位销底部滑动连接于滑孔内，并且限位销底端滑动安插于限位槽内；

限位弹簧，限位弹簧套装在限位销顶部外侧，且限位弹簧顶端与辅架内侧相贴。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.夹持辊与驱动摇杆的设置，有利于通过驱动摇杆带动顶架内部夹持辊慢速转动，从而通过夹持辊带动芯棒前后缓慢移动微调，使芯棒所需切除部位能够位于切割部位，保障芯棒切割加工精度；并且配合阻尼块的设置，待芯棒停止移动调节后，阻力弹簧对阻尼块施加推力，使阻尼块与夹持辊两端摩擦块相贴，增大底架内部夹持辊转动阻力，起到对芯棒限位的效果，避免芯棒在切割作业时前后位移，影响芯棒切割精度。

2.顶架与连杆的设置，有利于根据支撑板顶部所需切割芯棒直径规格，通过连杆带动顶架呈水平状态倾斜向下移动，使顶架内部两个夹持辊能够同时压合在芯棒顶侧，实现对芯棒夹持固定作业；并且配合弧形弹簧的设置，通过弧形弹簧对连杆施加推力，使连杆带动顶架向下移动，保障顶架内部夹持辊与芯棒顶侧贴合的紧密性，从而保障芯棒夹持的稳定性。

3.活动座与支撑板转动连接的设置，有利于可根据芯棒所需切割角度的不同，对活动座顶部支撑板左右转动调节，使支撑板顶部芯棒能够呈倾斜状移动至切割位置，更好的满足于芯棒不同倾斜角度切割加工所需；并且配合限位组件的设置，每当活动座顶部支撑板转动至-67.5°、-45°、-22.5°、0°、22.5°、45°和67.5°时，限位销受限位弹簧推力影响插合连接于对应限位槽内，通过限位销起到对支撑板限位效果，保障芯棒切割加工支撑板使用时的稳定性。

附图说明

图1是本发明的轴侧结构示意图。

图2是本发明的活动座与支撑板拆分结构示意图。

图3是本发明的支撑板底轴侧结构示意图。

图4是本发明的支撑板顶轴侧结构示意图。

图5是本发明的支撑板与阻尼块拆分结构示意图。

图6是本发明的顶架与连杆连接结构示意图。

图7是本发明的顶架内部夹持辊安装结构示意图。

图8是本发明的限位销与限位弹簧连接结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、活动座；101、限定滑槽；102、限位槽；2、支撑板；201、底架；2011、导向弧杆；202、辅架；203、挡块；204、滑孔；3、夹持辊；301、带轮；302、蜗轮；303、摩擦块；5、皮带；6、顶架；7、驱动摇杆；701、蜗杆；8、连杆；801、导向弧孔；9、弧形弹簧；10、阻尼块；1001、阻力弹簧；11、限位销；12、限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，包括活动座1和顶架6；活动座1通过螺栓固定切割工作台上，活动座1为槽状结构，支撑板2安装在活动座1顶部内；活动座1顶侧右端开设有限定滑槽101，支撑板2转动连接于活动座1顶部内，支撑板2底侧右端设有挡块203，挡块203滑动连接于限定滑槽101内，活动座1转动范围为-67.5°~67.5°，可根据芯棒所需切割角度的不同，对活动座1顶部支撑板2左右转动调节，使支撑板2顶部芯棒能够呈倾斜状移动至切割位置，更好的满足于芯棒不同倾斜角度切割加工所需；支撑板2顶部设有底架201，底架201内部转动连接有两个夹持辊3，夹持辊3左右两端分别设有带轮301，夹持辊3两端带轮301分别通过皮带5与水平相邻的夹持辊3两端带轮301传动连接，通过皮带5保障水平相邻两夹持辊3转动运行的同步性；顶架6内部转动连接有两个夹持辊3，顶架6通过连杆8与底架201相连，顶架6前端连接有驱动摇杆7；夹持辊3左端设有蜗轮302，蜗轮302位于顶架6左侧，驱动摇杆7转动连接于顶架6前端，驱动摇杆7底端设有蜗杆701，蜗杆701与蜗轮302相啮合，蜗轮302与蜗杆701传动比为40:1，通过驱动摇杆7带动顶架6内部夹持辊3慢速转动，从而通过夹持辊3带动芯棒前后缓慢移动微调，使芯棒所需切除部位能够位于切割部位，保障芯棒切割加工精度；底架201左右两端分别连接有弧形弹簧9，底架201左右两侧分别连接有阻尼块10；支撑板2通过限位组件与活动座1固定连接。

其中，夹持辊3两端分别设有摩擦块303，摩擦块303分别位于底架201左右两侧，阻尼块10分别滑动连接于底架201左右两侧，阻尼块10与摩擦块303相贴，阻尼块10内部连接有阻力弹簧1001，阻力弹簧1001与底架201相连；

采用上述技术方案，待芯棒停止移动调节后，阻力弹簧1001对阻尼块10施加推力，使阻尼块10与夹持辊3两端摩擦块303相贴，增大底架201内部夹持辊3转动阻力，起到对芯棒限位的效果，避免芯棒在切割作业时前后位移，影响芯棒切割精度。

其中，顶架6呈水平状位于支撑板2顶部，顶架6两侧分别与连杆8顶部转动连接，连杆8外侧开设有导向弧孔801，底架201左右两侧分别与连杆8底部转动连接，底架201左右两端分别设有导向弧杆2011，导向弧杆2011滑动连接于导向弧孔801内，导向弧杆2011外侧套装有弧形弹簧9，弧形弹簧9底端与连杆8顶侧相贴；

采用上述技术方案，可根据支撑板2顶部所需切割芯棒直径规格，通过连杆8带动顶架6呈水平状态倾斜向下移动，使顶架6内部两个夹持辊3能够同时压合在芯棒顶侧，实现对芯棒夹持固定作业，并通过弧形弹簧9对连杆8施加推力，使连杆8带动顶架6向下移动，保障顶架6内部夹持辊3与芯棒顶侧贴合的紧密性，从而保障芯棒夹持的稳定性。

在另一实施例中，活动座1顶部左端呈圆弧等距开设有七个限位槽102，限位槽102两端呈倾斜倒角状，支撑板2顶侧左端设有辅架202，支撑板2左端开设有滑孔204，滑孔204分别与限位槽102相连通，七个限位槽102分布角度为-67.5°~67.5°，限位销11顶部滑动连接于辅架202顶部内，限位销11底部滑动连接于滑孔204内，限位销11底端滑动安插于限位槽102内，限位弹簧12套装在限位销11顶部外侧，限位弹簧12顶端与辅架202内侧相贴；

采用上述技术方案，每当活动座1顶部支撑板2转动至-67.5°、-45°、-22.5°、0°、22.5°、45°和67.5°时，限位销11受限位弹簧12推力影响插合连接于对应限位槽102内，通过限位销11起到对支撑板2限位效果，保障芯棒切割加工支撑板2使用时的稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，将所需切割的芯棒放置在底架201顶部夹持辊3上，根据芯棒直径规格，通过弧形弹簧9对连杆8施加推力，连杆8带动顶架6呈水平状态倾斜向下移动，使顶架6内部两个夹持辊3能够同时压合在芯棒顶侧，保障顶架6内部夹持辊3与芯棒顶侧贴合的紧密性，实现对芯棒夹持固定作业；接下来根据芯棒所需切割角度的不同，对活动座1顶部支撑板2左右转动调节，当活动座1顶部支撑板2转动至-67.5°、-45°、-22.5°、0°、22.5°、45°和67.5°时，限位销11受限位弹簧12推力影响插合连接于对应限位槽102内，通过限位销11起到对支撑板2限位效果，保障芯棒切割加工支撑板2使用时的稳定性，使支撑板2顶部芯棒能够呈倾斜状移动至切割位置，更好的满足于芯棒不同倾斜角度切割加工所需；最后驱动摇杆7带动顶架6内部夹持辊3慢速转动，通过夹持辊3带动芯棒前后缓慢移动微调，使芯棒所需切除部位能够位于切割部位，保障芯棒切割加工精度；待芯棒停止移动调节后，阻力弹簧1001对阻尼块10施加推力，使阻尼块10与夹持辊3两端摩擦块303相贴，增大底架201内部夹持辊3转动阻力，起到对芯棒限位的效果，避免芯棒在切割作业时前后位移，影响芯棒切割精度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：包括活动座（1）；

所述活动座（1）通过螺栓固定切割工作台上，且活动座（1）为槽状结构，支撑板（2）安装在活动座（1）顶部内；

所述支撑板（2）顶部设有底架（201），且底架（201）内部转动连接有两个夹持辊（3）；

顶架（6），所述顶架（6）内部转动连接有两个夹持辊（3），且顶架（6）通过连杆（8）与底架（201）相连，并且顶架（6）前端连接有驱动摇杆（7）；

所述底架（201）左右两端分别连接有弧形弹簧（9），且底架（201）左右两侧分别连接有阻尼块（10）；

所述支撑板（2）通过限位组件与活动座（1）固定连接；

所述活动座（1）顶部左端呈圆弧等距开设有七个限位槽（102），限位槽（102）两端呈倾斜倒角状，支撑板（2）顶侧左端设有辅架（202），支撑板（2）左端开设有滑孔（204），滑孔（204）分别与限位槽（102）相连通，七个限位槽（102）分布角度为-67.5°~67.5°。

2.如权利要求1所述一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：所述夹持辊（3）左端设有蜗轮（302），蜗轮（302）位于顶架（6）左侧，驱动摇杆（7）转动连接于顶架（6）前端，驱动摇杆（7）底端设有蜗杆（701），蜗杆（701）与蜗轮（302）相啮合，蜗轮（302）与蜗杆（701）传动比为40:1。

3.如权利要求1所述一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：所述夹持辊（3）两端分别设有摩擦块（303），摩擦块（303）分别位于底架（201）左右两侧，阻尼块（10）分别滑动连接于底架（201）左右两侧，阻尼块（10）与摩擦块（303）相贴，阻尼块（10）内部连接有阻力弹簧（1001），阻力弹簧（1001）与底架（201）相连。

4.如权利要求1所述一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：所述底架（201）内和顶架（6）内的夹持辊（3）左右两端分别设有带轮（301），夹持辊（3）两端带轮（301）分别通过皮带（5）与水平相邻的夹持辊（3）两端带轮（301）传动连接。

5.如权利要求2所述一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：所述顶架（6）呈水平状位于支撑板（2）顶部，且顶架（6）两侧分别与连杆（8）顶部转动连接，连杆（8）外侧开设有导向弧孔（801），并且底架（201）左右两侧分别与连杆（8）底部转动连接。

6.如权利要求5所述一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：所述底架（201）左右两端分别设有导向弧杆（2011），且导向弧杆（2011）滑动连接于导向弧孔（801）内，并且导向弧杆（2011）外侧套装有弧形弹簧（9），弧形弹簧（9）底端与连杆（8）顶侧相贴。

7.如权利要求1所述一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：所述活动座（1）顶侧右端开设有限定滑槽（101），且支撑板（2）转动连接于活动座（1）顶部内，支撑板（2）底侧右端设有挡块（203），挡块（203）滑动连接于限定滑槽（101）内，并且活动座（1）转动范围为-67.5°~67.5°。

8.如权利要求1所述一种芯棒切割加工用高精度调节限位机构，其特征在于：所述限位组件包括：

限位销（11），限位销（11）顶部滑动连接于辅架（202）顶部内，且限位销（11）底部滑动连接于滑孔（204）内，并且限位销（11）底端滑动安插于限位槽（102）内；

限位弹簧（12），限位弹簧（12）套装在限位销（11）顶部外侧，且限位弹簧（12）顶端与辅架（202）内侧相贴。

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