CN115497742A - 一种一体成型电感器自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体成型电感器自动化加工设备，属于电感器加工技术领域，包括支撑板、铜线调节机构、铜线输送机构、加工移动机构、加工抵紧机构、绕组移动机构和线圈绕组机构，所述支撑板呈水平设置，所述铜线调节机构呈竖直设置在支撑板的顶部，所述铜线输送机构设置在铜线调节机构上且铜线输送机构与铜线调节机构传动连接，所述加工移动机构呈水平设置在支撑板的中间位置，所述加工抵紧机构设置在加工移动机构上且加工抵紧机构朝向线圈绕组机构设置，绕组移动机构呈水平设置在支撑板的顶部，所述线圈绕组机构转动连接在绕组移动机构上。本发明可以实现将铜丝均匀紧密地缠绕在绕组线辊上。

Description

一种一体成型电感器自动化加工设备

技术领域

本发明属于电感器加工技术领域，尤其涉及一种一体成型电感器自动化加工设备。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料以及磁心等组成，其中，绕组是指具有规定功能的一组线圈，常见的绕组是铁芯的外壁缠绕有螺旋状的绕组线。

如公开号CN208531936U的中国专利公开了一种电感器绕组用铜线缠绕装置，包括绕线环和中心杆，所述中心杆的外壁通过轴承与第一挤线杆和第二挤线杆活动连接。该电感器绕组用铜线缠绕装置，通过转动转动把手，带动中心杆转动使拉绳在外部的距离变短，拉动第一顶杆和第二顶杆，使第一顶杆和第二顶杆完全位于绕线环的内部，减小第一铜线和第二铜线与绕线环的阻力，通过转动第一挤线杆和第二挤线杆，带动L形杆一起挤压铜线，将铜线压紧，使铜线缠绕更加紧密，压紧后松开转动把手，弹簧恢复弹性形变的推力将顶杆再次与铜线相接触，使铜线压紧后不会造成松动，发生打结等情况，降低产品效率的问题。

但是，现有技术中还存在以下问题，第一，在对铜丝进行绕圈时，相邻的铜线之间不能抵紧，导致铜丝在进行绕圈后，相邻的铜丝之间会产生缝隙且相邻的铜丝之间不能相互抵触，在电感器发生晃动和工作时，影响电感器的正常使用，第二，不能对铜线松紧度进行调节，导致在进行绕组时，铜线不能紧密地缠绕在一起，影响后续电感器的使用效果。

发明内容

本发明实施例提供一种一体成型电感器自动化加工设备，以解决现有技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种一体成型电感器自动化加工设备，包括支撑板、铜线调节机构、铜线输送机构、加工移动机构、加工抵紧机构、绕组移动机构和线圈绕组机构，所述支撑板呈水平设置，所述铜线调节机构呈竖直设置在支撑板的顶部，所述铜线输送机构设置在铜线调节机构上且铜线输送机构与铜线调节机构传动连接，所述加工移动机构呈水平设置在支撑板的中间位置，所述加工抵紧机构设置在加工移动机构上且加工抵紧机构朝向线圈绕组机构设置，绕组移动机构呈水平设置在支撑板的顶部，所述线圈绕组机构转动连接在绕组移动机构上。

进一步的，所述铜线调节机构包括转动电机、转动轴、转动凸轮、调节轮、调节架和两个调节座，两个所述调节座对称设置在支撑板的顶部，所述调节座上设有移动杆，所述调节架的两端滑动连接在两个移动杆上，所述转动轴的两端转动连接在两个调节座上，所述转动电机位于调节座上且转动电机与转动轴传动连接，所述转动凸轮固定连接在转动轴上，所述调节轮位于调节架上且调节轮位于转动凸轮的上方。

进一步的，所述铜线输送机构包括输送辊、转动杆、上锥齿轮组、下锥齿轮组、安装架和矫直轮，所述输送辊转动连接在调节架上，所述上锥齿轮组分别传动连接在输送辊和转动杆的顶部，所述下锥齿轮组分别传动连接在转动轴和转动杆的底部，所述安装架位于两个调节座上，所述矫直轮位于安装架的内顶部，所述输送辊的中间位置设有矫直槽，所述上锥齿轮组和下锥齿轮组均包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动杆的上端设有两个限位块，所述上锥齿轮组上的第一锥齿轮与两个限位块滑动配合。

进一步的，所述加工移动机构包括移动电机、移动丝杆、移动圆盘、移动套筒和两个移动块，两个所述移动块对称设置在支撑板的顶部，所述移动丝杆的两端转动连接在两个移动块上，所述移动电机设置在其中一个移动块上且移动电机的主轴与移动丝杆传动连接，所述移动套筒螺纹连接在移动丝杆上，所述移动圆盘位于移动套筒上，所述移动圆盘上设有过线圆槽。

进一步的，所述加工抵紧机构包括安装板、调节电缸、调节板、旋转电机、旋转座、抵紧电缸和抵紧板，所述安装板水平安装在移动套筒上，所述调节板的一端转动连接在移动套筒上，所述调节电缸的尾端转动连接在安装板上，所述调节电缸的伸缩端与调节板的底部转动连接，所述旋转电机位于调节板的另一端，所述旋转座与旋转电机主轴连接，所述抵紧电缸水平设置在旋转座上，所述抵紧板位于抵紧电缸的伸缩端上。

进一步的，所述绕组移动机构包括滑动丝杆、第一滑动块、第二滑动块、转动手盘、第一滑轨、第二滑轨和两个滑动座，两个所述滑动座呈对称设置，所述第一滑轨位于两个滑动座之间，所述第二滑轨与第一滑轨对称设置，所述第一滑动块的底部滑动连接在第一滑轨上，所述滑动丝杆的两端转动连接在两个滑动座上，所述转动手盘位于滑动丝杆的一端，所述第一滑动块与滑动丝杆螺纹连接，所述第二滑动块滑动连接在第二滑轨上。

进一步的，所述第一滑动块上设有第一转动座，所述第二滑动块上设有与其滑动配合的第二转动座，所述第二转动座上设有两个滑动杆，两个所述滑动杆与第二滑动块滑动配合，所述第二滑动块与第二转动座之间设有两个抵触弹簧。

进一步的，所述线圈绕组机构包括绕组电机、第一驱动轴、第二驱动轴和绕组线辊，所述第一驱动轴转动连接在第一转动座上，所述绕组电机位于第一转动座上且绕组电机的主轴与第一驱动轴传动连接，所述第二驱动轴转动连接在第二转动座上，所述绕组线辊的两端卡接在第一驱动轴和第二驱动轴上。

进一步的，所述绕组线辊的两端分别设有与其螺纹连接的卡柱，所述第一驱动轴和第二驱动轴上设有与卡柱卡接的卡槽。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明在将铜线绕圈在绕组线辊上时，通过抵紧电缸工作带动抵紧板的位置进行移动，使得抵紧板始终与刚完成绕圈的线圈进行抵触，使得相邻的两个线圈之间相互抵紧，在对相反的方向进行线圈抵触时，旋转电机工作带动旋转座的位置进行转动，将抵紧板的位置进行转动180度，使得抵紧板朝向线圈缠绕的方向，可以对不同绕卷的方向的线圈进行抵紧作业，在随着线圈不断的缠绕，铜线可以在绕组线辊上不断地增加，调节电缸工作带动调节板在移动套筒上进行转动，从而带动调节板的位置进行旋转将抵紧板的一端向上抬升，使得抵紧板可以随着线圈不断地缠绕可以进行调整，以适用于不同情况下线圈的绕组作业。

其二，本发明将铜线穿过输送辊上的矫直槽，在对铜线输送的松紧度进行调节时，转动电机工作带动转动轴在两个调节座上进行转动，转动轴转动带动转动凸轮转动，从而使得转动凸轮与调节轮进行抵触，在进行抵触后调节架在两个移动杆上进行向上移动，从而带动输送辊的位置向上移动，对输送的铜线的松紧度进行调节，在调节的同时，使得输送辊与矫直轮进行抵触，对矫直槽内的铜线进行矫直作业，防止在进行绕圈时铜线上有弯曲的存在，影响后续铜线绕圈的紧密性，在对铜线进行输送时，转动轴转动带动下锥齿轮组转动从而带动转动杆上进行转动，转动杆转动带动上锥齿轮组转动从而带动输送辊在调节架上进行转动，输送辊转动将铜线向前进行移动，从而使得铜线不断地向前进行输送进行绕圈作业。

其三，本发明在进行绕组时，还可以对缠绕的铜线的松紧度进行调节，此时旋转转动手盘转动带动滑动丝杆在两个滑动座上进行转动，滑动丝杆转动带动第一滑动块在第一滑轨上进行移动，第一滑动块移动通过绕组线辊带动第二滑动块在第二滑轨上进行移动，可以根据铜线在绕组线辊上绕卷的松紧度进行位置的调节。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明铜线调节机构和铜线输送机构的立体结构示意图一；

图4为本发明铜线调节机构和铜线输送机构的立体结构示意图二；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明加工移动机构和加工抵紧机构的立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图一；

图8为本发明绕组移动机构的立体结构示意图；

图9为本发明的局部立体结构示意图二；

图10为本发明绕组线辊的立体结构示意图；

附图标记

支撑板1，铜线调节机构2，转动电机21，转动轴22，转动凸轮23，调节轮24，调节架25，调节座26，移动杆27，铜线输送机构3，输送辊31，转动杆32，上锥齿轮组33，下锥齿轮组34，矫直轮35，矫直槽36，限位块37，安装架38，加工移动机构4，移动电机41，移动丝杆42，移动圆盘43，移动套筒44，移动块45，过线圆槽46，加工抵紧机构5，安装板51，调节电缸52，调节板53，旋转电机54，旋转座55，抵紧电缸56，抵紧板57，绕组移动机构6，滑动丝杆61，第一滑动块62，第二滑动块63，转动手盘64，第一滑轨65，第二滑轨66，滑动座67，线圈绕组机构7，绕组电机71，第一驱动轴72，第二驱动轴73，绕组线辊74，卡柱75，卡槽76，第一转动座8，第二转动座9，滑动杆10，抵触弹簧11。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1至图10所示，本发明实施例提供一种一体成型电感器自动化加工设备，包括支撑板1、铜线调节机构2、铜线输送机构3、加工移动机构4、加工抵紧机构5、绕组移动机构6和线圈绕组机构7，所述支撑板1呈水平设置，所述铜线调节机构2呈竖直设置在支撑板1的顶部，所述铜线输送机构3设置在铜线调节机构2上且铜线输送机构3与铜线调节机构2传动连接，所述加工移动机构4呈水平设置在支撑板1的中间位置，所述加工抵紧机构5设置在加工移动机构4上且加工抵紧机构5朝向线圈绕组机构7设置，绕组移动机构6呈水平设置在支撑板1的顶部，所述线圈绕组机构7转动连接在绕组移动机构6上。在对电感器上的线圈进行绕组时，通过铜线输送机构3工作将铜线向前进行输送，在进行输送的同时可以对通信进行矫直，防止铜线在进行绕圈时有弯曲的情况影响绕组的效果，铜线调节机构2可以对铜线的松紧度进行调节，使得铜线在绕圈时可以紧密地贴合在一起，不会影响后续电感器的使用，通过加工移动机构4工作将铜线均匀紧密地贴合在线圈绕组机构7上，在绕圈的同时通过加工抵紧机构5使得线圈紧密地贴合在线圈绕组机构7上，绕组移动机构6工作可以随时调整铜线绕组时的松紧度，使得铜线绕圈的效果更好。

具体地，所述铜线调节机构2包括转动电机21、转动轴22、转动凸轮23、调节轮24、调节架25和两个调节座26，两个所述调节座26对称设置在支撑板1的顶部，所述调节座26上设有移动杆27，所述调节架25的两端滑动连接在两个移动杆27上，所述转动轴22的两端转动连接在两个调节座26上，所述转动电机21位于调节座26上且转动电机21与转动轴22传动连接，所述转动凸轮23固定连接在转动轴22上，所述调节轮24位于调节架25上且调节轮24位于转动凸轮23的上方；所述铜线输送机构3包括输送辊31、转动杆32、上锥齿轮组33、下锥齿轮组34、安装架38、和矫直轮35，所述输送辊31转动连接在调节架25上，所述上锥齿轮组33分别传动连接在输送辊31和转动杆32的顶部，所述下锥齿轮组34分别传动连接在转动轴22和转动杆32的底部，所述安装架38位于两个调节座26上，所述矫直轮35位于安装架38的内顶部，所述输送辊31的中间位置设有矫直槽36，所述上锥齿轮组33和下锥齿轮组34均包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动杆32的上端设有两个限位块37，所述上锥齿轮组33上的第一锥齿轮与两个限位块37滑动配合，在输送辊31在向上进行移动调节时，可以使得上锥齿轮组33在两个限位块37上进行移动；将铜线穿过输送辊31上的矫直槽36，在对铜线输送的松紧度进行调节时，转动电机21工作带动转动轴22在两个调节座26上进行转动，转动轴22转动带动转动凸轮23转动，从而使得转动凸轮23与调节轮24进行抵触，在进行抵触后调节架25在两个移动杆27上进行向上移动，从而带动输送辊31的位置向上移动，对输送的铜线的松紧度进行调节，在调节的同时，使得输送辊31与矫直轮35进行抵触，对矫直槽36内的铜线进行矫直作业，防止在进行绕圈时铜线上有弯曲的存在，影响后续铜线绕圈的紧密性，在对铜线进行输送时，转动轴22转动带动下锥齿轮组34转动从而带动转动杆32上进行转动，转动杆32转动带动上锥齿轮组33转动从而带动输送辊31在调节架25上进行转动，输送辊31转动将铜线向前进行移动，从而使得铜线不断地向前进行输送进行绕圈作业。

具体地，所述加工移动机构4包括移动电机41、移动丝杆42、移动圆盘43、移动套筒44和两个移动块45，两个所述移动块45对称设置在支撑板1的顶部，所述移动丝杆42的两端转动连接在两个移动块45上，所述移动电机41设置在其中一个移动块45上且移动电机41的主轴与移动丝杆42传动连接，所述移动套筒44螺纹连接在移动丝杆42上，所述移动圆盘43位于移动套筒44上，所述移动圆盘43上设有过线圆槽46。将铜线穿过移动圆盘43上的过线圆槽46，移动电机41工作带动移动丝杆42在两个移动块45上进行转动，从而带动移动套筒44在移动丝杆42上进行转动，移动套筒44移动带动过线圆槽46内的铜线进行左右移动，将铜线紧密的绕卷在绕组线辊74上，实现对铜线的自动绕圈和绕组作业。

具体地，所述加工抵紧机构5包括安装板51、调节电缸52、调节板53、旋转电机54、旋转座55、抵紧电缸56和抵紧板57，所述安装板51水平安装在移动套筒44上，所述调节板53的一端转动连接在移动套筒44上，所述调节电缸52的尾端转动连接在安装板51上，所述调节电缸52的伸缩端与调节板53的底部转动连接，所述旋转电机54位于调节板53的另一端，所述旋转座55与旋转电机54主轴连接，所述抵紧电缸56水平设置在旋转座55上，所述抵紧板57位于抵紧电缸56的伸缩端上。在将铜线绕圈在绕组线辊74上时，通过抵紧电缸56工作带动抵紧板57的位置进行移动，使得抵紧板57始终与刚完成绕圈的线圈进行抵触，使得相邻的两个线圈之间相互抵紧，在对相反的方向进行线圈抵触时，旋转电机54工作带动旋转座55的位置进行转动，将抵紧板57的位置进行转动180度，使得抵紧板57朝向线圈缠绕的方向，可以对不同绕卷的方向的线圈进行抵紧作业，在随着线圈不断的缠绕，铜线可以在绕组线辊74上不断地增加，调节电缸52工作带动调节板53在移动套筒44上进行转动，从而带动调节板53的位置进行旋转将抵紧板57的一端向上抬升，使得抵紧板57可以随着线圈不断地缠绕可以进行调整，以适用于不同情况下线圈的绕组作业。

具体地，所述绕组移动机构6包括滑动丝杆61、第一滑动块62、第二滑动块63、转动手盘64、第一滑轨65、第二滑轨66和两个滑动座67，两个所述滑动座67呈对称设置，所述第一滑轨65位于两个滑动座67之间，所述第二滑轨66与第一滑轨65对称设置，所述第一滑动块62的底部滑动连接在第一滑轨65上，所述滑动丝杆61的两端转动连接在两个滑动座67上，所述转动手盘64位于滑动丝杆61的一端，所述第一滑动块62与滑动丝杆61螺纹连接，所述第二滑动块63滑动连接在第二滑轨66上。在进行绕组时，还可以对缠绕的铜线的松紧度进行调节，此时旋转转动手盘64转动带动滑动丝杆61在两个滑动座67上进行转动，滑动丝杆61转动带动第一滑动块62在第一滑轨65上进行移动，第一滑动块62移动通过绕组线辊74带动第二滑动块63在第二滑轨66上进行移动，可以根据铜线在绕组线辊74上绕卷的松紧度进行位置的调节。

具体地，所述第一滑动块62上设有第一转动座8，所述第二滑动块63上设有与其滑动配合的第二转动座9，所述第二转动座9上设有两个滑动杆10，两个所述滑动杆10与第二滑动块63滑动配合，所述第二滑动块63与第二转动座9之间设有两个抵触弹簧11；在对绕组线辊74进行安装时，移动第二转动座9通过两个移动杆27带动第二转动块在第二滑动块63上进行向回移动，将绕组线辊74的两端卡接后，通过两个抵触弹簧11的抵触力，对绕组线辊74的进行抵触固定，所述线圈绕组机构7包括绕组电机71、第一驱动轴72、第二驱动轴73和绕组线辊74，所述第一驱动轴72转动连接在第一转动座8上，所述绕组电机71位于第一转动座8上且绕组电机71的主轴与第一驱动轴72传动连接，所述第二驱动轴73转动连接在第二转动座9上，所述绕组线辊74的两端卡接在第一驱动轴72和第二驱动轴73上；所述绕组线辊74的两端分别设有与其螺纹连接的卡柱75，在进行绕圈时，将卡柱75螺纹连接在绕组线辊74上，可以快速拆卸方便快捷，所述第一驱动轴72和第二驱动轴73上设有与卡柱75卡接的卡槽76。将绕组线辊74两端的卡柱75卡接在第一驱动轴72和第二驱动轴73上的卡槽76内后，绕组电机71工作带动第一驱动轴72在第一转动座8上进行转动，从而带动绕组线辊74通过第二驱动轴73在第二转动座9上进行转动，使得铜线在绕组线辊74进行均匀的绕圈作业，在完成对线圈的绕圈后，将绕组线辊74上两端的卡柱75从两个卡槽76内拆卸下来，实现对完成绕圈的绕组线辊74的拆卸。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于，包括支撑板(1)、铜线调节机构(2)、铜线输送机构(3)、加工移动机构(4)、加工抵紧机构(5)、绕组移动机构(6)和线圈绕组机构(7)，所述支撑板(1)呈水平设置，所述铜线调节机构(2)呈竖直设置在支撑板(1)的顶部，所述铜线输送机构(3)设置在铜线调节机构(2)上且铜线输送机构(3)与铜线调节机构(2)传动连接，所述加工移动机构(4)呈水平设置在支撑板(1)的中间位置，所述加工抵紧机构(5)设置在加工移动机构(4)上且加工抵紧机构(5)朝向线圈绕组机构(7)设置，绕组移动机构(6)呈水平设置在支撑板(1)的顶部，所述线圈绕组机构(7)转动连接在绕组移动机构(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述铜线调节机构(2)包括转动电机(21)、转动轴(22)、转动凸轮(23)、调节轮(24)、调节架(25)和两个调节座(26)，两个所述调节座(26)对称设置在支撑板(1)的顶部，所述调节座(26)上设有移动杆(27)，所述调节架(25)的两端滑动连接在两个移动杆(27)上，所述转动轴(22)的两端转动连接在两个调节座(26)上，所述转动电机(21)位于调节座(26)上且转动电机(21)与转动轴(22)传动连接，所述转动凸轮(23)固定连接在转动轴(22)上，所述调节轮(24)位于调节架(25)上且调节轮(24)位于转动凸轮(23)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述铜线输送机构(3)包括输送辊(31)、转动杆(32)、上锥齿轮组(33)、下锥齿轮组(34)、安装架(38)和矫直轮(35)，所述输送辊(31)转动连接在调节架(25)上，所述上锥齿轮组(33)分别传动连接在输送辊(31)和转动杆(32)的顶部，所述下锥齿轮组(34)分别传动连接在转动轴(22)和转动杆(32)的底部，所述安装架(38)位于两个调节座(26)上，所述矫直轮(35)位于安装架(38)的内顶部，所述输送辊(31)的中间位置设有矫直槽(36)，所述上锥齿轮组(33)和下锥齿轮组(34)均包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动杆(32)的上端设有两个限位块(37)，所述上锥齿轮组(33)上的第一锥齿轮与两个限位块(37)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述加工移动机构(4)包括移动电机(41)、移动丝杆(42)、移动圆盘(43)、移动套筒(44)和两个移动块(45)，两个所述移动块(45)对称设置在支撑板(1)的顶部，所述移动丝杆(42)的两端转动连接在两个移动块(45)上，所述移动电机(41)设置在其中一个移动块(45)上且移动电机(41)的主轴与移动丝杆(42)传动连接，所述移动套筒(44)螺纹连接在移动丝杆(42)上，所述移动圆盘(43)位于移动套筒(44)上，所述移动圆盘(43)上设有过线圆槽(46)。

5.根据权利要求4所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述加工抵紧机构(5)包括安装板(51)、调节电缸(52)、调节板(53)、旋转电机(54)、旋转座(55)、抵紧电缸(56)和抵紧板(57)，所述安装板(51)水平安装在移动套筒(44)上，所述调节板(53)的一端转动连接在移动套筒(44)上，所述调节电缸(52)的尾端转动连接在安装板(51)上，所述调节电缸(52)的伸缩端与调节板(53)的底部转动连接，所述旋转电机(54)位于调节板(53)的另一端，所述旋转座(55)与旋转电机(54)主轴连接，所述抵紧电缸(56)水平设置在旋转座(55)上，所述抵紧板(57)位于抵紧电缸(56)的伸缩端上。

6.根据权利要求1所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述绕组移动机构(6)包括滑动丝杆(61)、第一滑动块(62)、第二滑动块(63)、转动手盘(64)、第一滑轨(65)、第二滑轨(66)和两个滑动座(67)，两个所述滑动座(67)呈对称设置，所述第一滑轨(65)位于两个滑动座(67)之间，所述第二滑轨(66)与第一滑轨(65)对称设置，所述第一滑动块(62)的底部滑动连接在第一滑轨(65)上，所述滑动丝杆(61)的两端转动连接在两个滑动座(67)上，所述转动手盘(64)位于滑动丝杆(61)的一端，所述第一滑动块(62)与滑动丝杆(61)螺纹连接，所述第二滑动块(63)滑动连接在第二滑轨(66)上。

7.根据权利要求6所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述第一滑动块(62)上设有第一转动座(8)，所述第二滑动块(63)上设有与其滑动配合的第二转动座(9)，所述第二转动座(9)上设有两个滑动杆(10)，两个所述滑动杆(10)与第二滑动块(63)滑动配合，所述第二滑动块(63)与第二转动座(9)之间设有两个抵触弹簧(11)。

8.根据权利要求1所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述线圈绕组机构(7)包括绕组电机(71)、第一驱动轴(72)、第二驱动轴(73)和绕组线辊(74)，所述第一驱动轴(72)转动连接在第一转动座(8)上，所述绕组电机(71)位于第一转动座(8)上且绕组电机(71)的主轴与第一驱动轴(72)传动连接，所述第二驱动轴(73)转动连接在第二转动座(9)上，所述绕组线辊(74)的两端卡接在第一驱动轴(72)和第二驱动轴(73)上。

9.根据权利要求8所述的一种一体成型电感器自动化加工设备，其特征在于：所述绕组线辊(74)的两端分别设有与其螺纹连接的卡柱(75)，所述第一驱动轴(72)和第二驱动轴(73)上设有与卡柱(75)卡接的卡槽(76)。

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