CN206505818U - 一种硅钢片叠装变压器器身装配台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片叠装变压器器身装配台，它包括机架、电机总成、升降总成、滚珠平台、水平运动平台、上下运动平台、相间距调整平台、轴向微调平台，电机总成通过升降总成与上下运动平台连接，所述的滚珠平台设置在机架中部，水平运动平台设置在滚珠平台两侧，升降总成通过电机总成驱动带动上下运动平台动作，上下运动平台中部设置有中柱固定平台，两端设置可调整的相间距调整平台，相间距调整平台上设置有轴向微调平台，待装配的变压器芯铁两端放置在中柱固定平台和轴向微调平台上端，本装置可实现把带有高低压线圈的铁心柱在该器身装配台上直接插装铁心上下轭，省去叠装上轭、拆除上轭、套装线圈、再次插装上轭的工艺步骤。

Description

一种硅钢片叠装变压器器身装配台

技术领域

本实用新型涉及一种新型硅钢片叠装变压器器身装配台，可改变目前变压器装配工艺方法，节省套装工序时间，解决椭圆形线圈抗短路强度不足的问题。

背景技术

目前国内没有硅钢片叠装变压器器身装配台，现在应用的只有非晶变压器器身装配台，应用该装置的装配方法大多采用铁心叠装、绕线、套装的工艺步骤。应该该装置的装配工艺过程存在以下缺点：

⑴铁心整体叠装完成后转至套装工序，线圈绕制完成后转至套装工序。套装工序拆除上铁轭、套装线圈并再次插装上铁轭；

⑵铁轭片经叠装、拆除、再次叠装，增加了损坏的机率；

⑶浪费转序时间；

⑷由于有套装间隙，椭圆形线圈受力不好，其抗短路强度明显不足。

发明内容

为解决现有变压器装配存在的上述问题，本实用新型专利提供了一种硅钢片叠装变压器器身装配台，节省套装时间，有效提高线圈抗短路强度。

其所采取的技术方案为：

一种硅钢片叠装变压器器身装配台，它包括机架、电机总成、升降总成、滚珠平台、水平运动平台、上下运动平台、相间距调整平台、轴向微调平台，电机总成设置在机架中下部，通过升降总成与上下运动平台连接，所述的滚珠平台设置在机架中部，水平运动平台为两套，设置在滚珠平台两侧，待安装的变压器芯铁两端的下方位置，上下运动平台为两套，每套设置在水平运动平台正上方，并通过导向柱与水平运动平台上下滑动连接，升降总成通过电机总成驱动带动上下运动平台动作，上下运动平台中部设置有中柱固定平台，两端设置可调整的相间距调整平台，相间距调整平台上设置有轴向微调平台，待装配的变压器芯铁两端放置在中柱固定平台和轴向微调平台上端。

所述的电机总成包括电机、减速机，减速机输出轴通过传动链或传动皮带与升降总成的转轴连接，为升降总成提供动力，两侧上下运动平台可同步起降。

所述的升降总成包括中心转轴、两套蜗轮蜗杆，涡轮蜗杆设置在水平运动平台上，蜗杆端部与上下运动平台连接，涡轮蜗杆通过中心转轴与电机总成连接。

所述的导向柱，每套上下运动平台设置有四组，每组导向柱包括导向杆和滑套，滑道与水平运动平台固定连接，导向杆上端与上下运动平台固定连接。

所述的水平运动平台通过燕尾导轨Ⅰ与机架沿水平Y轴方向滑动连接，其动作可调整滚珠平台两端水平运动平台的距离。所述的升降总成的中心转轴轴线为水平Y轴方向。

所述的相间距调整平台通过燕尾导轨Ⅱ与上下调整平台连接，燕尾导轨Ⅱ为水平X轴方向；所述的轴向微调平台通过燕尾导轨Ⅲ与相间距调整平台连接，燕尾导轨Ⅲ为水平X轴方向。

所述的中柱固定平台和轴向微调平台上设置有上下可调的夹件支撑与变压器器身芯铁接触连接。

通过滚珠平台将转运来的紧实缠绕高低压线圈的铁心柱转运到装配台长度方向适当的装配位置；通过水平运动平台将紧实缠绕高低压线圈的铁心柱调整到装配台宽度方向适当的装配位置；通过相间距调整平台调整紧实缠绕高低压线圈的铁心柱的相间距满足图纸要求；通过轴向微调运动平台调整紧实缠绕高低压线圈的铁心柱轴向的相对位置，使其符合图纸要求；通过升降总成及上下运动平台将紧实缠绕高低压线圈的铁心柱顶起，脱离滚珠平台进行上下轭插装；通过升降总成、电机总成为上述运动提供动力；通过各燕尾导轨、导向柱为上述运动提供方向定位，避免倾斜。

本实用新型的有益效果为：

改变了传统工艺将硅钢片叠装成铁心（由边、轭、柱组成一个整体）固化后再拆除上铁轭进行线圈套装、插上铁轭的装配工艺方法，本变压器器身装配台可实现把带有高低压线圈的铁心柱在该器身装配台上直接插装铁心上下轭，省去叠装上轭、拆除上轭、套装线圈、再次插装上轭的工艺步骤，节省套装时间，有效提高线圈抗短路强度。

附图说明

图1为变压器器身装配平台器身装配示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B-B向剖视图。

1.电机总成、2.导向柱、3.蜗轮蜗杆、4.燕尾导轨Ⅰ、5.水平运动平台、6.上下运动平台、7.相间距调整平台、8.轴向微调平台、9. 中柱固定平台、10.夹件支撑、11.滚珠平台、12.机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：如附图所示的一种硅钢片叠装变压器器身装配台，它包括机架12、电机总成1、升降总成、滚珠平台11、水平运动平台5、上下运动平台6、相间距调整平台7、轴向微调平台8，电机总成1设置在机架12中下部，通过升降总成与上下运动平台6连接，所述的滚珠平台11设置在机架中部，水平运动平台5为左右两套，设置在滚珠平台11两侧，待安装的变压器芯铁两端的下方位置，上下运动平台6为两套，每套设置在水平运动平台5正上方，并通过导向柱2与水平运动平台5上下滑动连接，升降总成通过电机总成1驱动带动上下运动平台6动作，上下运动平台6中部设置有中柱固定平台9，两端设置可调整的相间距调整平台7，相间距调整平台7上设置有轴向微调平台8，待装配的变压器芯铁两端放置在中柱固定平台9和轴向微调平台8上端。

电机减速器总成为升降总成提供动力，两侧平台可同步起降，每侧升降采用两套蜗轮蜗杆3，用同一个电机带动2套蜗轮蜗杆3传动，保证两侧平台同步起降，在同一水平面内，精度为0.2 mm。

所述的导向柱2，两侧的水平运动平台各设置有四组，上下运动平台提供导向作用，导向柱可升降80mm。

水平运动平台5下方通过燕尾导轨Ⅰ4与机架12滑动连接，燕尾导轨Ⅰ4为水平运动平台提供导向，通过滚珠丝杠副调节水平运动平台沿导轨方向运动，调节范围120mm。

所述的相间距调整平台6，装有燕尾导轨Ⅱ13和滚珠丝杠副，沿X轴方向调节范围140mm。

所述轴向微调平台7，装有燕尾导轨Ⅲ14和滚珠丝杠副，沿Y轴方向调节范围40mm。

所述中柱固定平台9，在上下运动平台6的中心线上安装固定不动，上端与轴向微调运动8平台平齐，中柱固定平台9在装配台两侧各有一个，此两个平台的连线与滚珠平台两侧的上下运动平台垂直。

所述的夹件支撑10，下部镶嵌吸铁石，高度可调，带螺母固定。

所述的滚珠平台11，载重2吨，用以运送夹铁心线圈沿水平X轴方向运动。

所述上下运动平台的动力传动采用电机、同步带动两侧的蜗轮蜗杆提供动力。

本实施例的实施过程为：用铁心柱直接绕线完成后，V形块拖住线圈，V形块下有垫板通过滚珠平台11运送就位；通过两侧上下运动平台拖起铁心，放置定位模块；通过相间距调整平台人工调整铁心柱相间距；通过轴向微调平台人工调整两端平齐；安装下部夹件，人工试插接上下轭底片，验证其符合性，否则两边柱继续调整直至接缝贴合良好。继续插接上下轭至完工，安装上部夹件，安装端部绝缘，夹紧紧固，降低两侧平台，滚珠平台通过平板拖住器身，输送至下一工位。

上面所述附图说明与具体实施方式仅仅针对本发明的可行性实施方式具体说明，并非用于限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明核心所作的等效实施方式或变更均包含在本发明范围之内。

Claims (6)

1.一种硅钢片叠装变压器器身装配台，其特征是：它包括机架、电机总成、升降总成、滚珠平台、水平运动平台、上下运动平台、相间距调整平台、轴向微调平台，电机总成设置在机架中下部，通过升降总成与上下运动平台连接，所述的滚珠平台设置在机架中部，水平运动平台为两套，设置在滚珠平台两侧，待安装的变压器芯铁两端的下方位置，上下运动平台为两套，每套设置在水平运动平台正上方，并通过导向柱与水平运动平台上下滑动连接，升降总成通过电机总成驱动带动上下运动平台动作，上下运动平台中部设置有中柱固定平台，两端设置可调整的相间距调整平台，相间距调整平台上设置有轴向微调平台，待装配的变压器芯铁两端放置在中柱固定平台和轴向微调平台上端。

2.根据权利要求1所述的硅钢片叠装变压器器身装配台，其特征是：所述的电机总成包括电机、减速机，减速机输出轴通过传动链或传动皮带与升降总成连接。

3.根据权利要求1所述的硅钢片叠装变压器器身装配台，其特征是：所述的升降总成包括中心转轴、两套蜗轮蜗杆，涡轮蜗杆设置在水平运动平台上，蜗杆端部与上下运动平台连接，涡轮蜗杆通过中心转轴与电机总成连接。

4.根据权利要求1所述的硅钢片叠装变压器器身装配台，其特征是：所述的导向柱，每套上下运动平台设置有四组，每组导向柱包括导向杆和滑套，滑道与水平运动平台固定连接，导向杆上端与上下运动平台固定连接。

5.根据权利要求1所述的硅钢片叠装变压器器身装配台，其特征是：所述的水平运动平台通过燕尾导轨Ⅰ与机架沿水平Y轴方向滑动连接，其动作可调整滚珠平台两端水平运动平台的距离；所述的升降总成的中心转轴轴线为水平Y轴方向。

6.根据权利要求1所述的硅钢片叠装变压器器身装配台，其特征是：所述的相间距调整平台通过燕尾导轨Ⅱ与上下调整平台连接，燕尾导轨Ⅱ为水平X轴方向；所述的轴向微调平台通过燕尾导轨Ⅲ与相间距调整平台连接，燕尾导轨Ⅲ为水平X轴方向。