CN206445117U - 一种冲压模具用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具用自动上料装置，包括承载台，所述承载台的上端设有承载板，所述承载台的两端均设有安装板，所述安装板的一侧均设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的上端固定有支撑柱，两根支撑柱的上端固定有固定板，所述固定板的下端固定有绕线器，所述绕线器上缠绕有拉绳，所述拉绳的末端固定有夹取装置，所述承载板的上端设有两个相互平行的连接板。本实用新型通过第一油缸、放置板、螺杆以及第二油缸的结合，实现了对原料的自动化输送和自动化固定，电动滑轨、绕线器以及夹取装置的结合实现了自动化的转运，不仅降低了人工成本，还提高了工作效率，适宜推广。

Description

一种冲压模具用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具用自动上料装置。

背景技术

冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。在进行加工时，由于某些原料过重，人工送料时十分困难，工作繁重且工作效率低下，而使用推车等装置进行送料时，无法调整高度，不能适应各种机器，并且仍需要人工来工作，无法节省人工，为此，我们提出了一种冲压模具用自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具用自动上料装置，包括承载台，所述承载台的上端设有承载板，所述承载台的两端均设有安装板，所述安装板的一侧均设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块的上端固定有支撑柱，两根支撑柱的上端固定有固定板，所述固定板的下端固定有绕线器，所述绕线器上缠绕有拉绳，所述拉绳的末端固定有夹取装置，所述承载板的上端设有两个相互平行的连接板，其中一个连接板的一侧固定有保护箱，所述保护箱内设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿保护箱的侧壁并延伸至保护箱的一侧，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆远离输出轴的一端转动连接在另一个连接板的一侧，所述承载板上设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽均安装有第二滑块，两个第二滑块的上端共同固定有连接块，所述连接块上设有螺纹通孔，所述螺杆贯穿螺纹通孔，所述连接块的上端固定有移动板，所述移动板上设有两个相互平行的挡板，所述挡板的一侧设有固定块，所述固定块上设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆贯穿挡板的侧壁并延伸至挡板的一侧，两个第二油缸的活塞杆末端均固定有对应的夹持块。

优选地，所述承载台的一侧设有车体，所述车体的下端设有行走机构，所述车体上设有限位槽，所述限位槽内设有多个第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端共同固定有放置板，所述限位槽的一侧设有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板并延伸至支撑板的一侧，所述气缸的活塞杆末端固定有推块。

优选地，所述驱动装置为电机。

优选地，所述夹持块的相对一侧均设有海绵垫。

本实用新型中，进行加工时，操作人员将需要加工的原料放于放置板上，在推至承载台的一侧，第一油缸通过活塞杆带动放置板升降至合适位置，气缸通过推块将原料推入移动板上，第二油缸通过活塞杆的伸缩带动夹持块对原料进行夹持固定，同时驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆的转动，从而带动移动板移动，带动原料加工完毕后，电动滑轨带动固定板移动至原料的上端，利用绕线器和夹取装置将原料夹持住，再利用电动滑轨移走，本实用新型通过第一油缸、放置板、螺杆以及第二油缸的结合，实现了对原料的自动化输送和自动化固定，电动滑轨、绕线器以及夹取装置的结合实现了自动化的转运，不仅降低了人工成本，还提高了工作效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具用自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具用自动上料装置的俯视图。

图中：1放置板、2支撑板、3车体、4第一油缸、5挡板、6螺杆、7连接板、8固定板、9支撑柱、10承载板、11保护箱、12承载台、13安装板、14电动滑轨、15第一滑块、16滑槽、17第二油缸、18移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲压模具用自动上料装置，包括承载台12，起支撑作用，承载台12的上端设有承载板10，承载台12的两端均设有安装板13，安装板13的一侧均设有电动滑轨14，电动滑轨14上安装有第一滑块15，电动滑轨14带动第一滑块15滑动，第一滑块15的上端固定有支撑柱9，两根支撑柱9的上端固定有固定板8，固定板8的下端固定有绕线器，绕线器上缠绕有拉绳，拉绳的末端固定有夹取装置，夹取装置可夹取加工完成后的原料，承载板10的上端设有两个相互平行的连接板7，其中一个连接板7的一侧固定有保护箱11，保护箱11内设有驱动装置，驱动装置的输出轴贯穿保护箱11的侧壁并延伸至保护箱11的一侧，驱动装置的输出轴末端固定有螺杆6，驱动装置通过输出轴带动螺杆6转动，螺杆6远离输出轴的一端转动连接在另一个连接板7的一侧，承载板10上设有两个相互平行的滑槽16，滑槽16均安装有第二滑块，两个第二滑块的上端共同固定有连接块，连接块上设有螺纹通孔，螺杆6贯穿螺纹通孔，连接块的上端固定有移动板18，移动板18上设有两个相互平行的挡板5，挡板5的一侧设有固定块，固定块上设有第二油缸17，第二油缸17的活塞杆贯穿挡板5的侧壁并延伸至挡板5的一侧，两个第二油缸17的活塞杆末端均固定有对应的夹持块。

本实用新型中，承载台12的一侧设有车体3，车体3的下端设有行走机构，车体3上设有限位槽，限位槽内设有多个第一油缸4，第一油缸4的活塞杆末端共同固定有放置板1，限位槽的一侧设有支撑板2，支撑板2的上端一侧固定有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的一侧，气缸的活塞杆末端固定有推块，可将原料推入移动板18上，驱动装置为电机，可以提供动力，夹持块的相对一侧均设有海绵垫，防止夹持时造成原料的损坏。

本实用新型中，进行加工时，操作人员将需要加工的原料放于放置板1上，在推至承载台12的一侧，第一油缸4通过活塞杆带动放置板1升降至合适位置，气缸通过推块将原料推入移动板18上，第二油缸17通过活塞杆的伸缩带动夹持块对原料进行夹持固定，同时驱动装置通过输出轴的转动带动螺杆6的转动，从而带动移动板18移动，带动原料加工完毕后，电动滑轨14带动固定板8移动至原料的上端，利用绕线器和夹取装置将原料夹持住，再利用电动滑轨14移走。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冲压模具用自动上料装置，包括承载台(12)，其特征在于，所述承载台(12)的上端设有承载板(10)，所述承载台(12)的两端均设有安装板(13)，所述安装板(13)的一侧均设有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)上安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的上端固定有支撑柱(9)，两根支撑柱(9)的上端固定有固定板(8)，所述固定板(8)的下端固定有绕线器，所述绕线器上缠绕有拉绳，所述拉绳的末端固定有夹取装置，所述承载板(10)的上端设有两个相互平行的连接板(7)，其中一个连接板(7)的一侧固定有保护箱(11)，所述保护箱(11)内设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴贯穿保护箱(11)的侧壁并延伸至保护箱(11)的一侧，所述驱动装置的输出轴末端固定有螺杆(6)，所述螺杆(6)远离输出轴的一端转动连接在另一个连接板(7)的一侧，所述承载板(10)上设有两个相互平行的滑槽(16)，所述滑槽(16)均安装有第二滑块，两个第二滑块的上端共同固定有连接块，所述连接块上设有螺纹通孔，所述螺杆(6)贯穿螺纹通孔，所述连接块的上端固定有移动板(18)，所述移动板(18)上设有两个相互平行的挡板(5)，所述挡板(5)的一侧设有固定块，所述固定块上设有第二油缸(17)，所述第二油缸(17)的活塞杆贯穿挡板(5)的侧壁并延伸至挡板(5)的一侧，两个第二油缸(17)的活塞杆末端均固定有对应的夹持块。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述承载台(12)的一侧设有车体(3)，所述车体(3)的下端设有行走机构，所述车体(3)上设有限位槽，所述限位槽内设有多个第一油缸(4)，所述第一油缸(4)的活塞杆末端共同固定有放置板(1)，所述限位槽的一侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端一侧固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的一侧，所述气缸的活塞杆末端固定有推块。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述驱动装置为电机。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用自动上料装置，其特征在于，所述夹持块的相对一侧均设有海绵垫。