CN214672215U - 一种变压器加工用线圈绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器加工用线圈绕线装置，属于变压器线圈技术领域，包括工作台、绕线组件、升降组件、移动组件和夹紧组件，所述绕线组件设置在工作台上，所述升降组件设置在绕线组件的旁侧且升降组件与绕线组件转动配合，所述移动组件设置在工作台上，所述夹紧组件固定设置在移动组件上。本实用新型通过将铜线的一端穿过夹紧组件固定在绕线组件上，绕线组件对铜线进行绕圈，夹紧组件在铜线绕圈过程中对其进行夹紧，使得铜线处于绷紧状态，便于缠绕，移动组件带动夹紧组件左右移动，使得铜线更加均匀地进行绕线工作。

Description

一种变压器加工用线圈绕线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器线圈技术领域，尤其涉及一种变压器加工用线圈绕线装置。

背景技术

变压器是生活中常见的一种电器，是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，其主要结构包括初级线圈、次级线圈和铁芯等，在线圈的生产过程中，需要用到绕线装置。

如公开号为CN111524700A的一种变压器加工用线圈绕线装置，涉及变压器生产设备技术领域。本发明包括底板，底板表面一侧阵列均设有第一支撑座；第一支撑座顶端一侧转动连接有放线轴；第一支撑座两侧均滑动配合有限位架；底板表面阵列均设有第二支撑座；支撑座之间套设有收卷架；导轨内部与收卷架之间套设有第一弹簧；底板表面设有连接架；连接架底部滑动配合有导向架。本发明通过导向架在气缸的作用下带动收卷架和放线轴之间的铜线进行导向，第二导轮两端的第一滑块与连接座滑动配合，并在第二弹簧的作用下对第一导轮和第二导轮之间的距离进行自动调节，避免导向架移动时拉扯导致铜线断头，保证了铜线绕线的均匀分布，提高了线圈绕线的质量。

但是上述装置在使用时还存在以下问题，铜线缠绕不够紧密，在对铜线运输过程中容易导致铜线产生位移从绕线辊上掉落，影响铜线的质量和使用效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种变压器加工用线圈绕线装置，以解决铜线缠绕不够紧密，在对铜线运输过程中容易导致铜线产生位移从绕线辊上掉落，影响铜线的质量和使用效果的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括工作台、绕线组件、升降组件、移动组件和夹紧组件，所述绕线组件设置在工作台上，所述升降组件设置在绕线组件的旁侧且升降组件与绕线组件转动配合，所述移动组件设置在工作台上，所述夹紧组件固定设置在移动组件上。

进一步的，所述绕线组件包括支撑板、电机固定块、驱动电机和绕线辊轴，所述支撑板设置在工作台上，所述电机固定块设置在支撑板的旁侧，所述驱动电机设置在电机固定块上，所述驱动电机的主轴贯穿支撑板且驱动电机的主轴设有凸起块，所述绕线辊轴的一端设有凹槽，所述驱动电机主轴的凸起块设置在绕线辊轴的凹槽内，所述驱动电机的主轴与绕线辊轴传动连接。

进一步的，所述升降组件包括升降座、电机固定座、升降电机、齿轮、滑动齿条、升降杆和托举块，所述升降座设置在支撑板的旁侧，所述电机固定座设置在升降座的旁侧，所述升降电机设置在电机固定座上，所述齿轮与升降电机的主轴固定连接，所述升降座上设有升降槽，所述升降杆设置在升降槽内且升降杆与升降座滑动配合，所述升降杆上设有滑动齿条，所述齿轮与滑动齿条相互啮合，所述托举块设置在升降杆的顶部。

进一步的，所述移动组件包括支撑架、移动架、移动电机、转动圆盘、两个移动齿条和若干个转动柱，所述支撑架设置在工作台上，所述支撑架上设有滑动槽，所述移动架设置在滑动槽内且移动架与支撑架滑动配合，两个所述移动齿条对称的设置在支撑架上，所述移动电机设置在工作台上，所述转动圆盘与移动电机的主轴固定连接，若干个所述转动柱均匀等距的设置在转动圆盘的上表面且两个滑动齿条分别与若干个转动柱相互啮合。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、滑块、复位弹簧和两个夹紧结构，所述夹紧气缸设置在移动架上，所述滑块为三角形，所述夹紧气缸的伸缩端与滑块固定连接，两个所述夹紧结构对称设置在滑块的两侧，所述复位弹簧与两个夹紧结构固定连接，两个所述夹紧结构均包括转动架、夹紧杆、夹紧块和滚轮，所述转动架设置在滑块的旁侧，所述夹紧杆的中间位置与转动架转动配合，所述夹紧块与夹紧杆的顶部固定连接，所述滚轮与夹紧杆的底部转动配合，所述滑块与滚轮滑动配合。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

将铜线放置在两个夹紧块之间，夹紧气缸工作带动滑块向前移动，使得两个滚轮在滑块上转动，两个滚轮带动两个夹紧杆在转动架上转动，使得两个夹紧杆底部逐渐扩张，从而使得两个夹紧杆顶部的两个夹紧块对铜线进行夹紧，使得铜线处于绷紧状态，便于对铜线缠绕，完成绕线后复位弹簧使得两个夹紧杆的顶部扩张，便于对不同直径的铜线进行夹紧，避免铜线运输过程中铜线产生位移从绕线辊上掉落，提高铜线的质量和使用效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的绕线组件和升降组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的移动组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧组件的立体结构示意图。

附图标记

1、工作台1；2、绕线组件；21、支撑板；22、电机固定块；23、驱动电机；24、绕线辊轴；3、升降组件；31、升降座；32、电机固定座；33、升降电机；34、齿轮；35、滑动齿条；36、升降杆；37、托举块；4、移动组件；41、支撑架；42、移动架；43、移动电机；44、转动圆盘；45、移动齿条；46、转动柱；5、夹紧组件；51、夹紧气缸；52、滑块；53、复位弹簧；54、夹紧结构；541、转动架；542、夹紧杆；543、夹紧块；544、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

参照图1－图4所示，本实用新型实施例提供一种变压器加工用线圈绕线装置，包括工作台1、绕线组件2、升降组件3、移动组件4和夹紧组件5，所述绕线组件2设置在工作台1上，所述升降组件3设置在绕线组件2的旁侧且升降组件3与绕线组件2转动配合，所述移动组件4设置在工作台1上，所述夹紧组件5固定设置在移动组件4上。将铜线的一端穿过夹紧组件5固定在绕线组件2上，绕线组件2对铜线进行绕圈，夹紧组件5在铜线绕圈过程中对其进行夹紧，使得铜线处于绷紧状态，便于缠绕，移动组件4带动夹紧组件5左右移动，使得铜线更加均匀地进行绕线工作。

优选的，参照图2所示，本实用新型的绕线组件2包括支撑板21、电机固定块22、驱动电机23和绕线辊轴24，所述支撑板21设置在工作台1上，所述电机固定块22设置在支撑板21的旁侧，所述驱动电机23设置在电机固定块22上，所述驱动电机23的主轴贯穿支撑板21且驱动电机23的主轴设有凸起块，所述绕线辊轴24的一端设有凹槽，所述驱动电机23主轴的凸起块设置在绕线辊轴24的凹槽内，所述驱动电机23的主轴与绕线辊轴24传动连接。将绕线辊轴24的一端连接在驱动电机23的主轴上，另一端放置在升降组件3上，驱动电机23工作带动绕线辊轴24转动，从而对铜线进行绕线收卷，不需要人工绕线，提高了线圈绕线的工作效率。

优选的，参照图2所示，本实用新型的升降组件3包括升降座31、电机固定座32、升降电机33、齿轮34、滑动齿条35、升降杆36和托举块37，所述升降座31设置在支撑板21的旁侧，所述电机固定座32设置在升降座31的旁侧，所述升降电机33设置在电机固定座32上，所述齿轮34与升降电机33的主轴固定连接，所述升降座31上设有升降槽，所述升降杆36设置在升降槽内且升降杆36与升降座31滑动配合，所述升降杆36上设有滑动齿条35，所述齿轮34与滑动齿条35相互啮合，所述托举块37设置在升降杆36的顶部。当需要对配合绕线组件2对线圈进行绕线时，托举块37对绕线辊轴24起支撑作用，使得绕线辊轴24转动对铜线进行绕圈，当绕线完成后，升降电机33工作带动齿轮34转动，齿轮34与滑动齿轮34相互啮合从而带动升降杆36在升降座31内上下滑动，升降杆36带动托举块37向下移动，便于对完成铜线绕线的绕线辊轴24进行下料。

优选的，参照图3所示，本实用新型的移动组件4包括支撑架41、移动架42、移动电机43、转动圆盘44、两个移动齿条45和若干个转动柱46，所述支撑架41设置在工作台1上，所述支撑架41上设有滑动槽，所述移动架42设置在滑动槽内且移动架42与支撑架41滑动配合，两个所述移动齿条45对称的设置在支撑架41上，所述移动电机43设置在工作台1上，所述转动圆盘44与移动电机43的主轴固定连接，若干个所述转动柱46均匀等距的设置在转动圆盘44的上表面且两个滑动齿条35分别与若干个转动柱46相互啮合。移动电机43工作带动转动圆盘44旋转，转动圆盘44带动若干个转动柱46与移动齿轮34相啮合，从而带动移动架42在支撑架41上左右移动，从而带动夹紧组件5左右移动，进而实现带动铜线左右移动，使得铜线可以均匀的绕线在绕线辊轴24上，提高了线圈绕线的质量。

优选的，参照图4所示，本实用新型的夹紧组件5包括夹紧气缸51、滑块52、复位弹簧53和两个夹紧结构54，所述夹紧气缸51设置在移动架42上，所述滑块52为三角形，所述夹紧气缸51的伸缩端与滑块52固定连接，两个所述夹紧结构54对称设置在滑块52的两侧，所述复位弹簧53与两个夹紧结构54固定连接，两个所述夹紧结构54均包括转动架541、夹紧杆542、夹紧块543和滚轮544，所述转动架541设置在滑块52的旁侧，所述夹紧杆542的中间位置与转动架541转动配合，所述夹紧块543与夹紧杆542的顶部固定连接，所述滚轮544与夹紧杆542的底部转动配合，所述滑块52与滚轮544滑动配合。将铜线放置在两个夹紧块543之间，夹紧气缸51工作带动滑块52向前移动，使得两个滚轮544在滑块52上转动，两个滚轮544带动两个夹紧杆542在转动架541上转动，使得两个夹紧杆542底部逐渐扩张，从而使得两个夹紧杆542顶部的两个夹紧块543对铜线进行夹紧，使得铜线处于绷紧状态，便于对铜线缠绕，完成绕线后复位弹簧53使得两个夹紧杆542的顶部扩张，便于对不同直径的铜线进行夹紧，避免铜线运输过程中铜线产生位移从绕线辊上掉落，提高铜线的质量和使用效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种变压器加工用线圈绕线装置，其特征在于：包括工作台(1)、绕线组件(2)、升降组件(3)、移动组件(4)和夹紧组件(5)，所述绕线组件(2)设置在工作台(1)上，所述升降组件(3)设置在绕线组件(2)的旁侧且升降组件(3)与绕线组件(2)转动配合，所述移动组件(4)设置在工作台(1)上，所述夹紧组件(5)固定设置在移动组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用线圈绕线装置，其特征在于：所述绕线组件(2)包括支撑板(21)、电机固定块(22)、驱动电机(23)和绕线辊轴(24)，所述支撑板(21)设置在工作台(1)上，所述电机固定块(22)设置在支撑板(21)的旁侧，所述驱动电机(23)设置在电机固定块(22)上，所述驱动电机(23)的主轴贯穿支撑板(21)且驱动电机(23)的主轴设有凸起块，所述绕线辊轴(24)的一端设有凹槽，所述驱动电机(23)主轴的凸起块设置在绕线辊轴(24)的凹槽内，所述驱动电机(23)的主轴与绕线辊轴(24)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器加工用线圈绕线装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降座(31)、电机固定座(32)、升降电机(33)、齿轮(34)、滑动齿条(35)、升降杆(36)和托举块(37)，所述升降座(31)设置在支撑板(21)的旁侧，所述电机固定座(32)设置在升降座(31)的旁侧，所述升降电机(33)设置在电机固定座(32)上，所述齿轮(34)与升降电机(33)的主轴固定连接，所述升降座(31)上设有升降槽，所述升降杆(36)设置在升降槽内且升降杆(36)与升降座(31)滑动配合，所述升降杆(36)上设有滑动齿条(35)，所述齿轮(34)与滑动齿条(35)相互啮合，所述托举块(37)设置在升降杆(36)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种变压器加工用线圈绕线装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括支撑架(41)、移动架(42)、移动电机(43)、转动圆盘(44)、两个移动齿条(45)和若干个转动柱(46)，所述支撑架(41)设置在工作台(1)上，所述支撑架(41)上设有滑动槽，所述移动架(42)设置在滑动槽内且移动架(42)与支撑架(41)滑动配合，两个所述移动齿条(45)对称的设置在支撑架(41)上，所述移动电机(43)设置在工作台(1)上，所述转动圆盘(44)与移动电机(43)的主轴固定连接，若干个所述转动柱(46)均匀等距的设置在转动圆盘(44)的上表面且两个滑动齿条(35)分别与若干个转动柱(46)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种变压器加工用线圈绕线装置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括夹紧气缸(51)、滑块(52)、复位弹簧(53)和两个夹紧结构(54)，所述夹紧气缸(51)设置在移动架(42)上，所述滑块(52)为三角形，所述夹紧气缸(51)的伸缩端与滑块(52)固定连接，两个所述夹紧结构(54)对称设置在滑块(52)的两侧，所述复位弹簧(53)与两个夹紧结构(54)固定连接，两个所述夹紧结构(54)均包括转动架(541)、夹紧杆(542)、夹紧块(543)和滚轮(544)，所述转动架(541)设置在滑块(52)的旁侧，所述夹紧杆(542)的中间位置与转动架(541)转动配合，所述夹紧块(543)与夹紧杆(542)的顶部固定连接，所述滚轮(544)与夹紧杆(542)的底部转动配合，所述滑块(52)与滚轮(544)滑动配合。

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