CN115378207B - 一种用于电机制造的绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电机制造的绕线装置，包括工作台、转动部、缠绕部、驱动部、引导部、辅助部和挤压部；所述工作台左端面通过两个固定螺栓固定连接有一块支撑板，工作台右端面也通过两个固定螺栓固定连接有一块支撑板。通过引导部和辅助部的设置，因两根滑动杆上滑动连接有安装臂，安装臂上安装有三根引导管，铜线穿过三根引导管，三根引导管分别与缠绕模上的三个缠绕槽位置对正，在缠绕时通过三根引导管可实现铜线缠绕时的引导，解决了目前在铜线缠绕时操作繁琐的问题。

Description

一种用于电机制造的绕线装置

技术领域

本发明涉及绕线装置技术领域，特别涉及一种用于电机制造的绕线装置。

背景技术

在电机制造时需要使用到绕线装置将铜线缠绕在缠绕模上，而后将铜线取下缠绕在转子上。

就目前现有的电机制造的绕线装置而言：

1、目前在铜线缠绕时容易在一个位置缠绕，缠绕后容易导致铜线厚度增加，后续套在转子上时还需要进行调整，操作繁琐；

2、目前在缠绕时当铜线绷断时容易伤及工作人员，危险程度高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于电机制造的绕线装置，其具有引导部和辅助部，通过引导部和辅助部的设置，在缠绕时能够实现铜线的均匀分布；此外还具有固定螺栓、挡板和辅助块，通过固定螺栓、挡板和辅助块的设置，能够实现工作人员的防护，且能够实现固定螺栓的防松动。

本发明提供了一种用于电机制造的绕线装置，具体包括：工作台、转动部、缠绕部、驱动部、引导部、辅助部和挤压部；所述工作台左端面通过两个固定螺栓固定连接有一块支撑板，工作台右端面也通过两个固定螺栓固定连接有一块支撑板，两个支撑板底端面均与地面接触；所述工作台为“凸”字形板状结构，工作台左端面和右端面分别与两个支撑板卡接，当工作台左端面和右端面分别与两个支撑板卡接时固定螺栓与工作台左端面以及右端面的螺纹槽在垂直向对正；所述工作台顶端面左侧位置转动连接有三个绕线辊；所述转动部由转轴、安装板、第一齿轮和凹槽组成，转轴转动连接在工作台上，转轴顶端面焊接有安装板；所述缠绕部由第一滑动座、滑动块、连接杆、缠绕模、调整杆和弹性件A组成，第一滑动座焊接在安装板顶端面；所述驱动部由安装座、驱动电机和第二齿轮组成，安装座固定连接在右侧一个支撑板的左端面；所述引导部由滑动杆、安装臂和引导管组成，滑动杆共设有两根，两根滑动杆均焊接在工作台顶端面，两根滑动杆位于绕线辊的右侧位置和缠绕部的左侧位置；所述辅助部由安装架、滚轴和柱形杆组成，安装架焊接在工作台顶端面，安装架位于绕线辊和引导部之间位置；所述挤压部由第二滑动座、顶杆和弹性件B组成，第二滑动座焊接在工作台顶端面，第二滑动座位于引导部和转动部之间。

进一步的，左侧两个固定螺栓与工作台之间夹持有一个辅助块，右侧两个固定螺栓与工作台之间夹持有另一个辅助块；

辅助块共设有两个，两个辅助块前端面与挡板后端面焊接相连，挡板位于缠绕部前侧位置。

进一步的，所述第一滑动座内滑动连接有两个滑动块，两个滑动块顶端面均焊接有一根连接杆，两根连接杆顶端面均安装有一个缠绕模；

第一滑动座上转动连接有调整杆，调整杆头端和尾端分别与两个滑动块螺纹连接，调整杆头端和尾端的螺纹方向相反。

进一步的，所述调整杆上套接有一个弹性件A，弹性件A靠前侧一端与调整杆把手处弹性接触，弹性件A靠后侧一端与第一滑动座前端面弹性接触。

进一步的，所述转轴外壁下方位置安装有第一齿轮，第一齿轮位于工作台底端面的下方；

安装座左端面通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步的，两根所述滑动杆上滑动连接有安装臂，安装臂上安装有三根引导管，铜线穿过三根引导管，三根引导管分别与缠绕模上的三个缠绕槽位置对正。

进一步的，所述安装架上转动连接有三根滚轴，三根滚轴的高度与三根引导管的高度对正；

工作台顶端面转动连接有四根柱形杆，四根柱形杆均为圆柱形杆状结构，四根柱形杆两两一组分别位于引导管的前后两侧位置。

进一步的，所述第二滑动座上滑动连接有顶杆，顶杆上焊接有挡环，顶杆上套接有弹性件B；

安装臂右端面为倾斜状结构，安装臂右端面与顶杆左侧一端接触；

安装板外壁上开设有凹槽，在弹性件B的弹力推动下顶杆右侧一端与凹槽弹性卡接，在安装板转动时顶杆右侧一端与凹槽呈连续卡接状态。

进一步的，所述顶杆头端和尾端均经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆的头端和尾端均为弧形结构。

有益效果：

1.通过引导部和辅助部的设置，第一，因两根滑动杆上滑动连接有安装臂，安装臂上安装有三根引导管，铜线穿过三根引导管，三根引导管分别与缠绕模上的三个缠绕槽位置对正，在缠绕时通过三根引导管可实现铜线缠绕时的引导；

第二，因安装架上转动连接有三根滚轴，三根滚轴的高度与三根引导管的高度对正；工作台顶端面转动连接有四根柱形杆，四根柱形杆均为圆柱形杆状结构，四根柱形杆两两一组分别位于引导管的前后两侧位置，在使用过程中，通过滚轴和柱形杆可实现铜线的引导，保证铜线不与引导管边沿处摩擦。

2.通过固定螺栓、挡板和辅助块的设置，因左侧两个固定螺栓与工作台之间夹持有一个辅助块，右侧两个固定螺栓与工作台之间夹持有另一个辅助块；辅助块共设有两个，两个辅助块前端面与挡板后端面焊接相连，挡板位于缠绕部前侧位置，在使用过程中可防止铜线绷断刮伤工作人员，且通过辅助块可防止固定螺栓松动。

3.通过缠绕部的设置，第一，因第一滑动座内滑动连接有两个滑动块，两个滑动块顶端面均焊接有一根连接杆，两根连接杆顶端面均安装有一个缠绕模；第一滑动座上转动连接有调整杆，调整杆头端和尾端分别与两个滑动块螺纹连接，调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，在使用过程中，当调整杆转动时可实现两个滑动块的同步反向移动，此时实现了两个缠绕模距离的快速调整，最终实现了缠绕距离的调整。

第二，因调整杆上套接有一个弹性件A，弹性件A靠前侧一端与调整杆把手处弹性接触，弹性件A靠后侧一端与第一滑动座前端面弹性接触，在使用过程中通过弹性件A的弹力可降低调整杆松动的几率。

4.通过工作台和支撑板的设置，因工作台为“凸”字形板状结构，工作台左端面和右端面分别与两个支撑板卡接，当工作台左端面和右端面分别与两个支撑板卡接时固定螺栓与工作台左端面以及右端面的螺纹槽在垂直向对正，在安装支撑板时首先实现支撑板与工作台的卡接此时只需要对正固定螺栓螺纹槽的水平向即可，提高了支撑板安装时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明绕线装置的轴视结构示意图；

图2是本发明绕线装置的左视结构示意图；

图3是本发明绕线装置的俯视结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大结构示意图；

图5是本发明图3的B处放大结构示意图；

图6是本发明绕线装置的轴视拆分结构示意图；

图7是本发明绕线装置去除挡板后的主视的结构示意图；

图8是本发明图7的C处放大结构示意图。

附图标记列表

1、工作台；101、支撑板；102、固定螺栓；103、挡板；104、辅助块；2、绕线辊；3、转动部；301、转轴；302、安装板；303、第一齿轮；304、凹槽；4、缠绕部；401、第一滑动座；402、滑动块；403、连接杆；404、缠绕模；405、调整杆；406、弹性件A；5、驱动部；501、安装座；502、驱动电机；503、第二齿轮；6、引导部；601、滑动杆；602、安装臂；603、引导管；7、辅助部；701、安装架；702、滚轴；703、柱形杆；8、挤压部；801、第二滑动座；802、顶杆；803、弹性件B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

参考图1至图8所示，本发明提供一种用于电机制造的绕线装置，包括：工作台1、转动部3、缠绕部4、驱动部5、引导部6、辅助部7和挤压部8。

工作台1左端面通过两个固定螺栓102固定连接有一块支撑板101，工作台1右端面也通过两个固定螺栓102固定连接有一块支撑板101，两个支撑板101底端面均与地面接触。

工作台1顶端面左侧位置转动连接有三个绕线辊2，转动部3由转轴301、安装板302、第一齿轮303和凹槽304组成，转轴301转动连接在工作台1上，转轴301顶端面焊接有安装板302。缠绕部4由第一滑动座401、滑动块402、连接杆403、缠绕模404、调整杆405和弹性件A406组成，第一滑动座401焊接在安装板302顶端面。驱动部5由安装座501、驱动电机502和第二齿轮503组成，安装座501固定连接在右侧一个支撑板101的左端面。

引导部6由滑动杆601、安装臂602和引导管603组成，滑动杆601共设有两根，两根滑动杆601均焊接在工作台1顶端面，两根滑动杆601位于绕线辊2的右侧位置和缠绕部4的左侧位置。

辅助部7由安装架701、滚轴702和柱形杆703组成，安装架701焊接在工作台1顶端面，安装架701位于绕线辊2和引导部6之间位置。

挤压部8由第二滑动座801、顶杆802和弹性件B803组成，第二滑动座801焊接在工作台1顶端面，第二滑动座801位于引导部6和转动部3之间。

其中，工作台1为“凸”字形板状结构，工作台1左端面和右端面分别与两个支撑板101卡接，当工作台1左端面和右端面分别与两个支撑板101卡接时固定螺栓102与工作台1左端面以及右端面的螺纹槽在垂直向对正，在安装支撑板101时首先实现支撑板101与工作台1的卡接此时只需要对正固定螺栓102螺纹槽的水平向即可。

其中，左侧两个固定螺栓102与工作台1之间夹持有一个辅助块104，右侧两个固定螺栓102与工作台1之间夹持有另一个辅助块104。

辅助块104共设有两个，两个辅助块104前端面与挡板103后端面焊接相连，挡板103位于缠绕部4前侧位置，在使用过程中可防止铜线绷断刮伤工作人员，且通过辅助块104可防止固定螺栓102松动。

其中，第一滑动座401内滑动连接有两个滑动块402，两个滑动块402顶端面均焊接有一根连接杆403，两根连接杆403顶端面均安装有一个缠绕模404；

第一滑动座401上转动连接有调整杆405，调整杆405头端和尾端分别与两个滑动块402螺纹连接，调整杆405头端和尾端的螺纹方向相反，在使用过程中，当调整杆405转动时可实现两个滑动块402的同步反向移动，此时实现了两个缠绕模404距离的快速调整，最终实现了缠绕距离的调整。

其中，调整杆405上套接有一个弹性件A406，弹性件A406靠前侧一端与调整杆405把手处弹性接触，弹性件A406靠后侧一端与第一滑动座401前端面弹性接触，在使用过程中通过弹性件A406的弹力可降低调整杆405松动的几率。

其中，转轴301外壁下方位置安装有第一齿轮303，第一齿轮303位于工作台1底端面的下方。

安装座501左端面通过螺栓固定连接有驱动电机502，驱动电机502的转动轴上安装有第二齿轮503，第二齿轮503与第一齿轮303啮合，在使用过程中，当驱动电机502转动时可带动第一齿轮303转动，此时转轴301和缠绕部4转动，实现了铜线的缠绕。

其中，两根滑动杆601上滑动连接有安装臂602，安装臂602上安装有三根引导管603，铜线穿过三根引导管603，三根引导管603分别与缠绕模404上的三个缠绕槽位置对正，在缠绕时通过三根引导管603可实现铜线缠绕时的引导。

其中，安装架701上转动连接有三根滚轴702，三根滚轴702的高度与三根引导管603的高度对正。

工作台1顶端面转动连接有四根柱形杆703，四根柱形杆703均为圆柱形杆状结构，四根柱形杆703两两一组分别位于引导管603的前后两侧位置，在使用过程中，通过滚轴702和柱形杆703可实现铜线的引导，保证铜线不与引导管603边沿处摩擦。

其中，第二滑动座801上滑动连接有顶杆802，顶杆802上焊接有挡环，顶杆802上套接有弹性件B803。安装臂602右端面为倾斜状结构，安装臂602右端面与顶杆802左侧一端接触。安装板302外壁上开设有凹槽304，在弹性件B803的弹力推动下顶杆802右侧一端与凹槽304弹性卡接，在安装板302转动时顶杆802右侧一端与凹槽304呈连续卡接状态，通过二者的卡接实现了安装臂602的间歇性上下运动，也就实现了缠绕时铜线的上下位移，避免了铜线在一个位置上缠绕导致缠绕厚度的增加。

其中，顶杆802头端和尾端均经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆802的头端和尾端均为弧形结构，在使用过程中，可降低顶杆802对凹槽304以及安装臂602的摩擦。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先，将三根绕线辊2上的铜线分别穿过三根引导管603，此时要注意的是三根铜线必须位于前侧两根柱形杆703和后侧两根柱形杆703之间，且此时三根铜线分别与三根滚轴702的外壁顶端面接触；而后，将三根铜线分别与前侧缠绕模404的三个缠绕槽固定；而后，启动驱动电机502，此时当驱动电机502转动时可带动第一齿轮303转动，此时转轴301和缠绕部4转动，实现了铜线的缠绕；在安装挡板103时，使两个辅助块104分别与左右两侧固定螺栓102和工作台1的间隙插接。

在转轴301转动实现缠绕时，此时，因第二滑动座801上滑动连接有顶杆802，顶杆802上焊接有挡环，顶杆802上套接有弹性件B803；安装臂602右端面为倾斜状结构，安装臂602右端面与顶杆802左侧一端接触；安装板302外壁上开设有凹槽304，在弹性件B803的弹力推动下顶杆802右侧一端与凹槽304弹性卡接，在安装板302转动时顶杆802右侧一端与凹槽304呈连续卡接状态，通过二者的卡接实现了顶杆802的左右移动，通过顶杆802的左右移动，实现了安装臂602的间歇性上下运动，也就实现了缠绕时铜线的上下位移，避免了铜线在一个位置上缠绕导致缠绕厚度的增加。

在使用过程中，因顶杆802头端和尾端均经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆802的头端和尾端均为弧形结构，在使用过程中，可降低顶杆802对凹槽304以及安装臂602的摩擦；又因工作台1为“凸”字形板状结构，工作台1左端面和右端面分别与两个支撑板101卡接，当工作台1左端面和右端面分别与两个支撑板101卡接时固定螺栓102与工作台1左端面以及右端面的螺纹槽在垂直向对正，在安装支撑板101时首先实现支撑板101与工作台1的卡接此时只需要对正固定螺栓102螺纹槽的水平向即可。

在调整两个缠绕模404距离时，因第一滑动座401内滑动连接有两个滑动块402，两个滑动块402顶端面均焊接有一根连接杆403，两根连接杆403顶端面均安装有一个缠绕模404；第一滑动座401上转动连接有调整杆405，调整杆405头端和尾端分别与两个滑动块402螺纹连接，调整杆405头端和尾端的螺纹方向相反，在使用过程中，当调整杆405转动时可实现两个滑动块402的同步反向移动，此时实现了两个缠绕模404距离的快速调整，最终实现了缠绕距离的调整。

在转动调整杆405时，因调整杆405上套接有一个弹性件A406，弹性件A406靠前侧一端与调整杆405把手处弹性接触，弹性件A406靠后侧一端与第一滑动座401前端面弹性接触，在使用过程中通过弹性件A406的弹力可降低调整杆405松动的几率。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种用于电机制造的绕线装置，包括：工作台（1）、转动部（3）、缠绕部（4）、驱动部（5）、引导部（6）、辅助部（7）和挤压部（8）；所述工作台（1）左端面通过两个固定螺栓（102）固定连接有一块支撑板（101），工作台（1）右端面也通过两个固定螺栓（102）固定连接有一块支撑板（101），两个支撑板（101）底端面均与地面接触；所述工作台（1）为“凸”字形板状结构，工作台（1）左端面和右端面分别与两个支撑板（101）卡接，当工作台（1）左端面和右端面分别与两个支撑板（101）卡接时固定螺栓（102）与工作台（1）左端面以及右端面的螺纹槽在垂直向对正；所述工作台（1）顶端面左侧位置转动连接有三个绕线辊（2）；所述转动部（3）由转轴（301）、安装板（302）、第一齿轮（303）和凹槽（304）组成，转轴（301）转动连接在工作台（1）上，转轴（301）顶端面焊接有安装板（302）；所述缠绕部（4）由第一滑动座（401）、滑动块（402）、连接杆（403）、缠绕模（404）、调整杆（405）和弹性件A（406）组成，第一滑动座（401）焊接在安装板（302）顶端面；所述驱动部（5）由安装座（501）、驱动电机（502）和第二齿轮（503）组成，安装座（501）固定连接在右侧一个支撑板（101）的左端面；所述引导部（6）由滑动杆（601）、安装臂（602）和引导管（603）组成，滑动杆（601）共设有两根，两根滑动杆（601）均焊接在工作台（1）顶端面，两根滑动杆（601）位于绕线辊（2）的右侧位置和缠绕部（4）的左侧位置；所述辅助部（7）由安装架（701）、滚轴（702）和柱形杆（703）组成，安装架（701）焊接在工作台（1）顶端面，安装架（701）位于绕线辊（2）和引导部（6）之间位置；所述挤压部（8）由第二滑动座（801）、顶杆（802）和弹性件B（803）组成，第二滑动座（801）焊接在工作台（1）顶端面，第二滑动座（801）位于引导部（6）和转动部（3）之间；左侧两个固定螺栓（102）与工作台（1）之间夹持有一个辅助块（104），右侧两个固定螺栓（102）与工作台（1）之间夹持有另一个辅助块（104）；辅助块（104）共设有两个，两个辅助块（104）前端面与挡板（103）后端面焊接相连，挡板（103）位于缠绕部（4）前侧位置；所述第二滑动座（801）上滑动连接有顶杆（802），顶杆（802）上焊接有挡环，顶杆（802）上套接有弹性件B（803）；安装臂（602）右端面为倾斜状结构，安装臂（602）右端面与顶杆（802）左侧一端接触；安装板（302）外壁上开设有凹槽（304），在弹性件B（803）的弹力推动下顶杆（802）右侧一端与凹槽（304）弹性卡接，在安装板（302）转动时顶杆（802）右侧一端与凹槽（304）呈连续卡接状态。

2.如权利要求1所述一种用于电机制造的绕线装置，其特征在于：所述第一滑动座（401）内滑动连接有两个滑动块（402），两个滑动块（402）顶端面均焊接有一根连接杆（403），两根连接杆（403）顶端面均安装有一个缠绕模（404）；第一滑动座（401）上转动连接有调整杆（405），调整杆（405）头端和尾端分别与两个滑动块（402）螺纹连接，调整杆（405）头端和尾端的螺纹方向相反。

3.如权利要求1所述一种用于电机制造的绕线装置，其特征在于：所述调整杆（405）上套接有一个弹性件A（406），弹性件A（406）靠前侧一端与调整杆（405）把手处弹性接触，弹性件A（406）靠后侧一端与第一滑动座（401）前端面弹性接触。

4.如权利要求1所述一种用于电机制造的绕线装置，其特征在于：所述转轴（301）外壁下方位置安装有第一齿轮（303），第一齿轮（303）位于工作台（1）底端面的下方；安装座（501）左端面通过螺栓固定连接有驱动电机（502），驱动电机（502）的转动轴上安装有第二齿轮（503），第二齿轮（503）与第一齿轮（303）啮合。

5.如权利要求1所述一种用于电机制造的绕线装置，其特征在于：两根所述滑动杆（601）上滑动连接有安装臂（602），安装臂（602）上安装有三根引导管（603），铜线穿过三根引导管（603），三根引导管（603）分别与缠绕模（404）上的三个缠绕槽位置对正。

6.如权利要求1所述一种用于电机制造的绕线装置，其特征在于：所述安装架（701）上转动连接有三根滚轴（702），三根滚轴（702）的高度与三根引导管（603）的高度对正；工作台（1）顶端面转动连接有四根柱形杆（703），四根柱形杆（703）均为圆柱形杆状结构，四根柱形杆（703）两两一组分别位于引导管（603）的前后两侧位置。

7.如权利要求1所述一种用于电机制造的绕线装置，其特征在于：所述顶杆（802）头端和尾端均经过打磨处理，经过打磨处理后顶杆（802）的头端和尾端均为弧形结构。

Images