CN116900113B - 一种门窗加工用折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗加工技术领域，具体公开了一种门窗加工用折弯设备，包括加工台、折弯件、驱动器、定位单元、翻转单元和挤压单元；加工台的中部开设有第一滑道，折弯件可滑移在第一滑道内，驱动器设置在加工台上且与折弯件连接，本发明的门窗加工用折弯设备，折弯件通过驱动器的带动沿加工台的长度方向往复移动，折弯件在移动时推动门窗板与挤压单元接触止抵，经过折弯件施压使挤压单元弯曲呈V形，使得折弯件与挤压单元对折弯后的门窗板完全贴合，避免了折弯件与挤压单元之间对门窗板出现未接触的区域导致门窗板的折弯质量受到影响，同时折弯件单行程滑动可以对两个门窗板进行折弯，有效的提高了使门窗板折弯的工作效率。

Description

一种门窗加工用折弯设备

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗加工用折弯设备。

背景技术

在门窗原料生产技术领域中，工作人员主要是通过冲压折弯模具来对门窗异形件原料进行加工，但是冲压折弯模在对异形件原料进行加工时，工作人员大多是将异形件原料放置在凹槽的上方，由于现有的冲压折弯模凹模的上方没有设置有防止异形件原料折弯时发生偏移的装置，使得现有的异形件原料在折弯时极易发生偏移，使得该冲压折弯模加工出的异形件的精度较低，而且冲压折弯模具只能针对一种原料进行加工。

在授权公告号为CN112296149B的专利中，公布了一种铝合金门窗生产用异形件折弯装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有横板，所述横板的下表面搭接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底座的上表面固定连接。该铝合金门窗生产用异形件折弯装置，通过工作人员正转转盘，使得相对应的限位板可对异形件原料进行限位，使得该折弯装置可以加工出精度较高的异形件，工作人员控制电动推杆工作，使得两个载板均绕着第三转动机构转动，使得两个转动的载板相互配合可构成一个角度可调的凹模，使得工作人员不需要对凹槽进行更换便可加工出不同角度的异形件。但是，该异形件折弯装置，弯折块在下压时会使两个载板旋转下移，增加两个载板之间的距离，导致载板和弯折块之间出现未与门窗板接触的区域，而在载板下方弹簧力量的作用下会造成未与门窗板接触的区域产生不必要的形变，因此，提出一种门窗加工用折弯设备来解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种门窗加工用折弯设备，旨在解决相关技术中弯折块在下压时会使两个载板下移，增加两个载板之间的距离，导致载板和弯折块之间出现未与门窗板接触的区域，而在载板下方弹簧力量的作用下会造成未与门窗板接触的区域产生不必要的形变。

本发明的门窗加工用折弯设备，包括：

加工台，所述加工台的中部开设有第一滑道，所述第一滑道沿加工台的长度方向设置，所述加工台上连接有第一安装架；

折弯件，所述折弯件可滑移在所述第一滑道内；

驱动器，所述驱动器设置在所述加工台上且与所述折弯件连接，适于驱动折弯件在第一滑道内往复移动；

定位单元，所述定位单元具有两个，两个所述定位单元以所述第一安装架为中心对称设置，适于对门窗板位置限定；

翻转单元，所述翻转单元设置于所述定位单元和第一安装架之间，以使门窗板从平行状态变换成竖直状态；

挤压单元，所述挤压单元设置在所述第一安装架上且与所述折弯件配合使用，所述折弯件经过驱动器移动，使得挤压单元弯曲形成V形槽以对门窗板折弯。

优选的，所述定位单元包括滑移在加工台上的两个连接杆，所述第一滑道位于两个连接杆之间，所述连接杆的上端连接有下压块，所述下压块与加工台表面之间适于对门窗板位置限定，所述连接杆的下端连接有第一安装板，所述第一安装板与加工台的下方之间连接有弹性板。

优选的，所述弹性板弧形设置。

优选的，所述下压块的下方安装有滚轮。

优选的，所述下压块的两侧均具有朝向下压块中间的倾斜面。

优选的，所述挤压单元包括两个导向板、四个第一滑动板和一个第一滑动块，两个所述导向板转动连接在第一安装架上，所述第一滑动块滑动于第一滑道内，四个所述导向板对称转动连接在第一滑动块上，四个所述导向板之间两两平行形成滑动通道，两个所述导向板滑动于滑动通道内。

优选的，所述折弯件包括一个固定架和两个顶压块，两个所述顶压块分别连接在所述固定架的两端，两个顶压块相对的一端锥形设置，所述驱动器的伸缩端与所述固定架连接，四个所述第一滑动板位于两个所述顶压块之间。

优选的，所述翻转单元包括连接在加工台上的倾斜板，所述倾斜板与加工台之间连接支撑杆。

优选的，所述加工台上开设有安装槽，所述倾斜板包括滑移在安装槽内的斜板，所述斜板远离安装槽的一端铰接有支撑板，所述支撑板与加工台平行，所述支撑板的下方转动连接有支撑杆，所述支撑杆为调节螺杆，所述支撑杆贯穿安装槽延伸至加工台的底部。

优选的，所述加工台的下方设置有用于对门窗板挤压面抹油的润滑单元，所述润滑单元包括第二滑动块和储油盒，所述第二滑动块具有多个，且滑动在加工台上，多个所述第二滑动块沿加工台宽度方向等间距排列，所述第二滑动块朝向加工台的一侧固定连接有刷油头，所述刷油头靠近第二滑动块的一端通过吸油海绵伸入至储油盒内，以将储油盒内的油液传输至刷油头上，所述弹性板位于多个第二滑动块的下方。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、折弯件通过驱动器的带动沿加工台的长度方向往复移动，折弯件在移动时推动门窗板与挤压单元接触止抵，经过折弯件施压使挤压单元弯曲呈V形，使得折弯件与挤压单元对折弯后的门窗板完全贴合，避免了折弯件与挤压单元之间对门窗板出现未接触的区域导致门窗板的折弯质量受到影响，同时折弯件单行程可以对两个门窗板进行折弯，有效的提高了使门窗板折弯的工作效率。

2、门窗板在移动过程中，经过斜板和第一滑动板的配合下使得门窗板慢慢竖直，再经顶压块移动使得门窗板从支撑板上推下与第一滑动板止抵，顶压块继续推动门窗板移动使门窗板折弯，避免门窗板竖直推动时容易出现倾倒的现象。

3、刷油头的设置可以减少在门窗板弯折过程中门窗板与刷油头之间的摩擦，降低对门窗板的损伤。

附图说明

图1是本发明折弯设备的结构示意图。

图2是本发明折弯设备俯视的结构示意图。

图3是本发明定位单元的结构示意图。

图4是本发明下压块的结构示意图。

图5是本发明挤压单元的结构示意图。

图6是本发明折弯件的结构示意图。

图7是本发明润滑单元的结构示意图。

图8是本发明加工台的底部结构示意图。

图9是本发明翻转单元的结构示意图。

附图标记：

1、支撑架；2、加工台；21、第一滑道；22、第一安装架；23、定位单元；24、驱动器；25、安装槽；3、折弯件；4、挤压单元；6、润滑单元；7、翻转单元；231、下压块；232、连接杆；233、第一安装板；234、弹性板；235、滚轮；31、固定架；32、顶压块；41、导向板；42、第一滑动板；43、第一滑动块；44、第二滑道；45、转动杆；61、第二滑动块；62、储油盒；63、刷油头；201、第二安装架；202、安装孔；203、第三滑道；204、通孔；71、支撑杆；72、支撑板；73、斜板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1和图2所示，本发明提供的一种门窗加工用折弯设备，包括支撑架1，定义加工台2的长度方向为前后方向，加工台2的宽度方向为左右方向，支撑架1上固定连接有加工台2，加工台2的中部开设有第一滑道21，第一滑道21沿加工台2的前后方向设置，第一滑道21的内部滑动有折弯件3，加工台2的一端固定连接有与折弯件3固定连接的驱动器24，适于驱动折弯件3在第一滑道21内滑动，驱动器24可以为气缸，液压缸等具有伸缩驱动的结构，加工台2的两端均设置有定位单元23，定位单元23适于对门窗板进行折弯，两个定位单元23对称排布，加工台2的中部固定连接有第一安装架22，第一安装架22上安装有与折弯件3配合使用的挤压单元4。

在本实施例中，折弯件3通过驱动器24的带动沿加工台2的长度方向往复移动，折弯件3在移动时推动门窗板与挤压单元4接触止抵，经过折弯件3施压使挤压单元4弯曲，同时使得门窗板弯曲，对门窗板进行折弯，从而实现折弯件3单行程可以对两个门窗板进行折弯，有效的提高了使门窗板折弯的工作效率。

如图3和图4所示，定位单元23包括上下滑移在加工台2上的两个连接杆232，第一滑道21位于两个连接杆232之间，连接杆232的上端固定连接有下压块231，下压块231与加工台2表面之间适于对门窗板位置限定，具体而言，下压块231的两侧均具有朝向下压块231中间的倾斜面，以便于门窗板快速位于下压块231与加工台2之间。连接杆232的下端固定连接有第一安装板233，第一安装板233与加工台2的下方之间固定连接有弹性板234，具体而言，弹性板234弧形设置。下压块231的下方安装有滚轮235，滚轮235以减少下压块231与门窗板之间的摩擦力。

在本实施例中，下压块231与加工台2之间的配合能够对门窗板的位置进行限定，使得折弯件3推动门窗板移动，其中，通过弹性板234能够调整下压块231与加工台2表面之间的间距，可以针对不同厚度的门窗板位置限定。

如图2和图5所示，挤压单元4包括两个导向板41、四个第一滑动板42和一个第一滑动块43，两个导向板41转动连接在第一安装架22上，详细而言，两个导向板41相背的一端固定连接有转动杆45，转动杆45沿第一安装架22的上下方向设置，导向板41通过转动杆45可沿第一安装架22前后方向摆动。导向板41与加工台2的表面贴合，第一滑动块43滑动于第一滑道21内，四个导向板41对称转动连接在第一滑动块43上，四个导向板41之间两两平行形成滑动通道，两个导向板41滑动于滑动通道内，详细而言，导向板41的两侧均开设有第二滑道44，滑动通道的两侧均设置有与第二滑道44对应的限位凸起。

在本实施例中，经过折弯件3施压使挤压单元4弯曲呈V形，使得折弯件3与挤压单元4对折弯后的门窗板完全贴合，避免了折弯件3与挤压单元4之间对门窗板出现未接触的区域导致门窗板的折弯质量受到影响。

如图5和图6所示，折弯件3包括一个固定架31和两个顶压块32，两个顶压块32分别固定连接在固定架31的两端，两个顶压块32相对的一端锥形设置，驱动器24的伸缩端与固定架31固定连接，四个第一滑动板42位于两个顶压块32之间。

在本实施例中，在驱动器24带动固定架31上的两个顶压块32同步运动，以实现两个顶压块32在移动一个行程的过程中同时实现对两个门窗板的加工，解决了只能够对一个门窗板进行固定后加工的情况。

如图1和图9所示，定位单元23和第一安装架22之间设置有对称排布的两个翻转单元7，加工台2上开设有与翻转单元7对应的安装槽25，翻转单元7包括滑移在安装槽25内的斜板73，斜板73远离安装槽25的一端铰接有支撑板72，支撑板72与加工台2平行，支撑板72的下方转动连接有支撑杆71，支撑杆71为调节螺杆，支撑杆71贯穿安装槽25延伸至加工台2的底部。

在本实施例中，门窗板在移动过程中，经过斜板73和第一滑动板42的配合下使得门窗板慢慢竖直，再经顶压块32移动使得门窗板从支撑板72上推下与第一滑动板42止抵，顶压块32继续推动门窗板移动使门窗板折弯，避免门窗板竖直推动时容易出现倾倒的现象。

其中，支撑板72和斜板73在支撑杆71的配合下能够使支撑板72和斜板73完全位于安装槽25，对支撑板72和斜板73在不使用时实现隐藏的效果，保持加工台2表面的平整。

本发明工作原理：

先将门窗板平放到下压块231和加工台2之间，下压块231在弹性板234的作用下，使得下压块231对门窗板的位置进行限定，然后顶压块32通过驱动器24和固定架31的作用下移动与门窗板接触，门窗板通过顶压块32继续移动与第一滑动板42接触，四个第一滑动板42在顶压块32的推动下，使得靠近门窗板的两个第一滑动板42之间慢慢形成V形槽，其中一个顶压块32位于V形槽内，从而实现对门窗板位置后对门窗板进行折弯；

在对门窗板弯折后，此时另一个顶压块32位于下压块231靠近加工台2一端的一侧，同时将待加工的门窗板放置到下压块231的下方固定，通过两个顶压块32的再次运动，另一个顶压块32推动待加工门窗板移动翻转竖直，另一个顶压块32继续推动四个第一滑动板42朝另一个方向移动，使得靠近门窗板的两个第一滑动板42之间形成V形槽，而远离门窗板的两个第一滑动板42之间凸起将已加工完成的门窗板顶出，从而便于门窗板的拿取。

实施例二

如图7和图8所示，其与实施一之间的区别在于：加工台2上设置有用于对门窗板挤压面抹油的润滑单元6，第一滑道21的两端均设置有固定连接在加工台2下方的第二安装架201，两个第二安装架201对称设置，两个第二安装架201相对的一侧设置有开设在加工台2上的第三滑道203，润滑单元6包括第二滑动块61和储油盒62，第二滑动块61具有多个，且沿第三滑道203上下方向滑动在第三滑道203内，多个第二滑动块61沿第三滑道203左右方向等间距排列，第二滑动块61朝向加工台2的一侧固定连接有刷油头63，刷油头63靠近第二滑动块61的一端通过吸油海绵伸入至储油盒62内，以将储油盒62内的油液传输至刷油头63上，加工台2的表面开设有与第三滑道203对应的通孔204，刷油头63远离第二滑动块61的一端位于通孔204内，弹性板234位于多个第二滑动块61的下方，储油盒62安装在第二安装架201上，加工台2的一侧开设有安装孔202，以便于储油盒62插入至第二安装架201上。

在本实施例中，刷油头63的设置可以减少在对弯折过程中门窗板与刷油头63之间的摩擦，降低对门窗板的损伤。

其中，多个刷油头63对门窗板的刷油量根据门窗板的厚度进行调整，避免油量的浪费，在通过下压块231对较薄的门窗板固定时，门窗板在顶压块32的作用下与顶压块32之间的摩擦力小，下压块231通过连接杆232和第一安装板233的配合对弹性板234压缩，同时弹性板234释放压力使多个刷油头63部分凸出于通孔204对门窗板上进行刷油，而对于较厚的门窗板固定时，门窗板在顶压块32的作用下与顶压块32之间的摩擦力大，全部刷油头63会凸出于通孔204对门窗板上进行刷油。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种门窗加工用折弯设备，其特征在于，包括：

加工台（2），所述加工台（2）的中部开设有第一滑道（21），所述第一滑道（21）沿加工台（2）的长度方向设置，所述加工台（2）上连接有第一安装架（22）；

折弯件（3），所述折弯件（3）能够滑移在所述第一滑道（21）内；

驱动器（24），所述驱动器（24）设置在所述加工台（2）上且与所述折弯件（3）连接，适于驱动折弯件（3）在第一滑道（21）内往复移动；

定位单元（23），所述定位单元（23）具有两个，两个所述定位单元（23）以所述第一安装架（22）为中心对称设置，适于对门窗板位置限定；

翻转单元（7），所述翻转单元（7）设置于所述定位单元（23）和第一安装架（22）之间，以使门窗板从平行状态变换成竖直状态；

挤压单元（4），所述挤压单元（4）设置在所述第一安装架（22）上且与所述折弯件（3）配合使用，所述折弯件（3）经过驱动器（24）移动，使得挤压单元（4）弯曲形成V形槽以对门窗板折弯；

所述定位单元（23）包括滑移在加工台（2）上的两个连接杆（232），所述第一滑道（21）位于两个连接杆（232）之间，所述连接杆（232）的上端连接有下压块（231），所述下压块（231）与加工台（2）表面之间适于对门窗板位置限定，所述连接杆（232）的下端连接有第一安装板（233），所述第一安装板（233）与加工台（2）的下方之间连接有弹性板（234）；

所述挤压单元（4）包括两个导向板（41）、四个第一滑动板（42）和一个第一滑动块（43），两个所述导向板（41）转动连接在第一安装架（22）上，所述第一滑动块（43）滑动于第一滑道（21）内，四个所述导向板（41）对称转动连接在第一滑动块（43）上，四个所述导向板（41）之间两两平行形成滑动通道，两个所述导向板（41）滑动于滑动通道内；

所述折弯件（3）包括一个固定架（31）和两个顶压块（32），两个所述顶压块（32）分别连接在所述固定架（31）的两端，两个顶压块（32）相对的一端锥形设置，所述驱动器（24）的伸缩端与所述固定架（31）连接，四个所述第一滑动板（42）位于两个所述顶压块（32）之间；

所述翻转单元（7）包括连接在加工台（2）上的倾斜板，所述倾斜板与加工台（2）之间连接支撑杆（71）；

所述加工台（2）上开设有安装槽（25），所述倾斜板包括滑移在安装槽（25）内的斜板（73），所述斜板（73）远离安装槽（25）的一端铰接有支撑板（72），所述支撑板（72）与加工台（2）平行，所述支撑板（72）的下方转动连接有支撑杆（71），所述支撑杆（71）为调节螺杆，所述支撑杆（71）贯穿安装槽（25）延伸至加工台（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的门窗加工用折弯设备，其特征在于，所述弹性板（234）弧形设置。

3.根据权利要求1所述的门窗加工用折弯设备，其特征在于，所述下压块（231）的下方安装有滚轮（235）。

4.根据权利要求1所述的门窗加工用折弯设备，其特征在于，所述下压块（231）的两侧均具有朝向下压块（231）中间的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的门窗加工用折弯设备，其特征在于，所述加工台（2）的下方设置有用于对门窗板挤压面抹油的润滑单元（6），所述润滑单元（6）包括第二滑动块（61）和储油盒（62），所述第二滑动块（61）具有多个，且滑动在加工台（2）上，多个所述第二滑动块（61）沿加工台（2）宽度方向等间距排列，所述第二滑动块（61）朝向加工台（2）的一侧固定连接有刷油头（63），所述刷油头（63）靠近第二滑动块（61）的一端通过吸油海绵伸入至储油盒（62）内，以将储油盒（62）内的油液传输至刷油头（63）上，所述弹性板（234）位于多个第二滑动块（61）的下方。