CN220049540U - 一种薄壁件折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯加工技术领域，尤其涉及一种薄壁件折弯机，包括机体，机体一侧设有齿条机构，齿条机构上抵接设有旋转机构，旋转机构上套设设有浮动压紧机构，浮动压紧机构水平方向设有压料机构，浮动压紧机构包括安装座，安装座上设置有第一驱动件、折弯上模和复位弹簧，折弯上模滑动安装于第一驱动件的输出端，复位弹簧的第一端与安装座连接，复位弹簧的第二端与折弯上模连接，通过折弯上模和复位弹簧的设置使折弯上模对工件进行加工时，折弯上模的位置始终压紧于工件且与工件无相对位移，因此，解决了现有技术中，滑块和滚轮对工件造成的划痕，使工件外表更加美观，同时也防止在折弯成型过程中工件产生倾斜、扭曲等变形的现象。

Description

一种薄壁件折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯加工技术领域，尤其涉及一种薄壁件折弯机。

背景技术

薄壁零件具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点；折弯机是一种能够对金属薄板进行折弯加工的机器，在生产生活中经常需要对金属薄板、钣金件等金属元件进行外形加工，使得的金属元件符合生产生活的需要，

目前，现有技术中的薄壁件折弯机主要是采用以下两种方式进行加工：

1、采用压块进行折弯成型，工作时，首先用油缸压住工件一头，再在折弯起始处用油缸将压块压紧工件，然后压块在驱动装置作用下进行圆弧运动，将工件折弯成型。

2、采用滚轮进行折弯成型，工作时，首先用油缸压住工件一头，再在折弯起始处用油缸将滚轮压紧工件，然后滚轮在驱动装置作用下进行圆弧运动，将工件折弯成型。

以上两种加工方式存在以下问题：

第一种加工方式由于压块在工件上滑动、在相对运动过程中造成工件表面拉花、划伤、刮花等质量缺陷；由于压块与工件接触范围小，受力大，在折弯成型过程中工件竖边的成型应力尚未释放时压块己经对工件竖边无约束，造成竖边变形、尺寸偏差；压块容易磨损，需经常更换。

第二种加工方式滚轮在工折弯起始处压紧工件时，由于接触范围小，接触应力大，易产生压痕及工件变形；滚轮靠摩擦力进行滚动，在进行滚动时与工件接触范围小，受力大，在折弯成型过程中工件竖边的成型应力尚未释放时滚轮己经对工件竖边无约束，造成竖边变形、尺寸偏差。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁件折弯机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：一种薄壁件折弯机，包括机体，其特征在于：所述机体一侧设有齿条机构，所述齿条机构上抵接设有旋转机构，所述旋转机构上套设有浮动压紧机构，所述浮动压紧机构水平方向设有压料机构，浮动压紧机构包括安装座，所述安装座上设置有第一驱动件、折弯上模和复位弹簧，所述折弯上模滑动安装于所述第一驱动件的输出端，所述复位弹簧的第一端与所述安装座连接，所述复位弹簧的第二端与所述折弯上模连接。

优选地，所述第一驱动件的输出端设有导轨，所述导轨与所述第一驱动件的输出端之间安装设有滑块，所述折弯上模通过所述导轨滑动于所述滑块。

优选地，所述复位弹簧的一端连接在所述折弯上模，所述复位弹簧的另一端连接在所述安装座上。

优选地，所述第一驱动件后侧设有两组第一直线导轨。

优选地，所述齿条机构包括第二直线导轨、齿条和第二驱动件，所述第二直线导轨和所述第二驱动件分别安装于所述机体，所述齿条滑动安装于所述第二直线导轨，所述第二驱动件的输出端与所述齿条连接，所述旋转机构与所述齿条抵接。

优选地，所述旋转机构包括主轴和分别套于所述主轴的折弯模芯、第一轴承、第二轴承和齿轮，第一轴承和折弯模芯分别安装于所述主轴的两端，所述第二轴承安装于所述主轴的中部，所述齿轮安装于所述第一轴承和第二轴承之间，所述齿轮与所述齿条机构抵接。

优选地，所述压料机构包括下底座，所述下底座上设有第三驱动件，所述第三驱动件输出端设有压料块，所述压料块下方设有模具，所述下底座还设有第三直线导轨，所述压料块与所述下底座通过所述第三直线导轨滑动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过折弯上模和复位弹簧的设置使折弯上模对工件进行加工时，折弯上模的位置始终压紧于工件且与工件无相对位移，因此，解决了现有技术中，滑块和滚轮对工件造成的划痕，使工件外表更加美观，同时也防止在折弯成型过程中工件产生倾斜、扭曲等变形的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿条机构结构示意图；

图3为本实用新型的转轴机构结构示意图；

图4为本实用新型的浮动压紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的压料机构结构示意图；

图中各个标号意义为：1、机体；2、齿条机构；201、第二直线导轨；202、齿条；203、第二驱动件；3、旋转机构；301、主轴；302、折弯模芯；303、第一轴承；304、第二轴承；305、齿轮；4、浮动压紧机构；401、安装座；402、第一驱动件；403、折弯上模；404、复位弹簧；405、导轨；406、滑块；407、第一直线导轨；5、压料机构；501、下底座；502、第三驱动件；503、压料块；504、模具；505、第三直线导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种薄壁件折弯机，包括机体1，其特征在于：所述机体1一侧设有齿条机构2，所述齿条机构2上抵接设有旋转机构3，所述旋转机构3上套设设有浮动压紧机构4，所述浮动压紧机构4水平方向设有压料机构5，浮动压紧机构4包括安装座401，所述安装座401上设置有第一驱动件402、折弯上模403和复位弹簧404，所述折弯上模403滑动安装于所述第一驱动件402的输出端，所述复位弹簧404的第一端与所述安装座401连接，所述复位弹簧404的第二端与所述折弯上模403连接。

在本实用新型的实施方式中，所述第一驱动件402的输出端设有导轨405，所述导轨405与所述第一驱动件402的输出端之间安装设有滑块406，所述折弯上模403通过所述导轨405滑动于所述滑块406，通过导轨405在重力的作用下滑块406内带着折弯上模403滑动，折弯模具504与工件一同旋转，防止在折弯成型过程中工件产生多余的变形，工件旋转过程中静止不动，确保了转动定位的精确度。

在本实用新型的实施方式中，所述复位弹簧的一端连接在所述折弯上模403，所述复位弹簧的另一端连接在所述安装座401上，通过复位弹簧404在折弯模具504向上抬起回到安装座401上如抬起偏移后可自动进行复位，保证每次旋转折弯工件时的初始位置不变。

在本实用新型的实施方式中，所述第一驱动件402后侧设有两组第一直线导轨407，通过驱动件驱动连接块在第一直线导轨407上运动。

在本实用新型的实施方式中，所述齿条机构2包括第二直线导轨201、齿条202和第二驱动件203，所述第二直线导轨201和所述第二驱动件203分别安装于所述机体，所述齿条202滑动安装于所述第二直线导轨201，所述第二驱动件203的输出端与所述齿条202连接，所述旋转机构3与所述齿条202抵接，通过第二驱动件203驱动齿条202带动齿轮305旋转，从而带动浮动压紧机构4旋转，从而完成工件的折弯成型。

在本实用新型的实施方式中，所述旋转机构3包括主轴301和分别套于所述主轴301的折弯模芯302、第一轴承303、第二轴承304和齿轮305，第一轴承303和折弯模芯302分别安装于所述主轴301的两端，所述第二轴承304安装于所述主轴301的中部，所述齿轮305安装于所述第一轴承303和第二轴承304之间，所述齿轮305与所述齿条机构2抵接，通过固定折弯模芯302及将齿条机构2的动力传递至浮动压紧机构4，进而提高了整体的稳定性。

在本实用新型的实施方式中，所述压料机构5包括下底座501，所述下底座501上设有第三驱动件502，所述第三驱动件502输出端设有压料块503，所述压料块503下方设有模具504，所述下底座501还设有第三直线导轨505，所述压料块503与所述下底座501通过所述第三直线导轨505滑动连接，通过所述驱动件与压料块503之间的相互配合，在加工件折弯成型时固定工件防止工件移动。

本实用新型的工作原理：在工作时，压料机构5的压料块503在第三驱动件502驱动下将工件更好的压在下底座501，浮动压紧机构4的折弯上模403在第一驱动件402驱动下将工件压紧在折弯模芯302上，折弯机构的驱动件驱动齿条202带动齿轮305旋转，从而带动浮动压紧机构4旋转，折弯上模403在旋转机构3的带动下将工件进行折弯，复位弹簧404处于拉伸状态，在第一驱动件402的作用力下，折弯上模403的位置始终压紧于工件且与工件无相对位移，此时折弯上模403相对于初始位置呈90°。在完成加工后，第一驱动件402带动折弯上模403远离工件，复位弹簧404收缩，在复位弹簧404的作用力下，推动折弯上模403回到原点，需要说明的是该原点为折弯上模403与浮动压紧机构4相对位置的原点。同时压料机构5的压料块503在第三驱动件502驱动上升，浮动压紧机构4在第二驱动件203驱动下复位，同时浮动压紧机构4在齿条机构2的第二驱动件203驱动下恢复至水平状态，准备对下一工件进行加工。

需要说明的是，进行旋转折弯时，折弯上模403和浮动压紧装置4均以主轴301的中心为基点进行旋转，而折弯上模403在浮动压紧装置4的推力下，折弯上模403与工件之间产生较大的摩擦力，在该摩擦力的作用下，工件与折弯上模403的位置不会发生变化，因此杜绝了现有技术中出现刮痕的现象。

由于浮动压紧装置4与主轴301之间的相对位置是固定的，所以折弯过程中，浮动压紧装置4与主轴301之间的相对滑动产生在折弯上模403与浮动压紧装置4上，即导轨405与滑块406之间，相当于浮动压紧装置4相对主轴301产生了滑动，折弯上模403相对于主轴301只是接触位置发生了变化，相当于折弯上模403在主轴301上滚动而无滑动，由此实现了折弯上模403相对于工件无相对位移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种薄壁件折弯机，包括机体，其特征在于：所述机体一侧设有齿条机构，所述齿条机构上抵接设有旋转机构，所述旋转机构上套设有浮动压紧机构，所述浮动压紧机构水平方向设有压料机构，浮动压紧机构包括安装座，所述安装座上设置有第一驱动件、折弯上模和复位弹簧，所述折弯上模滑动安装于所述第一驱动件的输出端，所述复位弹簧的第一端与所述安装座连接，所述复位弹簧的第二端与所述折弯上模连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁件折弯机，其特征在于：所述第一驱动件的输出端设有导轨，所述导轨与所述第一驱动件的输出端之间安装设有滑块，所述折弯上模通过所述导轨滑动于所述滑块。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁件折弯机，其特征在于：所述复位弹簧的一端连接在所述折弯上模，所述复位弹簧的另一端连接在所述安装座上。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁件折弯机，其特征在于：所述第一驱动件后侧设有两组第一直线导轨。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁件折弯机，其特征在于：所述齿条机构包括第二直线导轨、齿条和第二驱动件，所述第二直线导轨和所述第二驱动件分别安装于所述机体，所述齿条滑动安装于所述第二直线导轨，所述第二驱动件的输出端与所述齿条连接，所述旋转机构与所述齿条抵接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁件折弯机，其特征在于：所述旋转机构包括主轴和分别套于所述主轴的折弯模芯、第一轴承、第二轴承和齿轮，第一轴承和折弯模芯分别安装于所述主轴的两端，所述第二轴承安装于所述主轴的中部，所述齿轮安装于所述第一轴承和第二轴承之间，所述齿轮与所述齿条机构抵接。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁件折弯机，其特征在于：所述压料机构包括下底座，所述下底座上设有第三驱动件，所述第三驱动件输出端设有压料块，所述压料块下方设有模具，所述下底座还设有第三直线导轨，所述压料块与所述下底座通过所述第三直线导轨滑动连接。