CN220574893U - 型材切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材切割技术领域，尤其涉及一种型材切割定位装置。包括工作台、安装架、电动推杆、安装框和切割盘，所述安装框的侧壁设有与所述切割盘连接的伺服电机，所述工作台的上侧面设置有底座，所述底座滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固接有弧形板，所述滑杆的另一端固接有连接板，所述连接板与所述工作台之间固接有支撑弹簧。本实用新型通过金属管型材的自身重力按压弧形板通过滑杆连接板、连接杆和齿条向下移动，传动齿轮转动通过轴杆使挤压块周向移动挤压导杆推动接触板与金属管型材的内壁贴合，对金属管型材进行固定并对其内壁进行支撑，避免在对金属管型材切割过程中，金属管型材被切割时应力挤压产生形变，影响后续使用。

Description

型材切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及型材切割技术领域，尤其涉及一种型材切割定位装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

经检测，专利公开号为CN219113041U的专利，公开了一种金属切割圆锯机，包括用于对金属管进行固定的固定机构、用于对金属管进行切割的切割机构，所述切割机构安装在所述固定机构侧面，还包括用于对金属管一端进行定位的定位机构，所述定位机构安装在所述切割机构远离所述固定机构的一侧。该金属切割圆锯机在对金属管材进行切割过程中，没有对金属管材内壁进行支撑，为此在对金属管切割过程中的应力，容易导致金属管切割处发生形变，导致切割后的金属管材无法使用。

实用新型内容

为了克服现有金属切割圆锯机在对金属管材进行切割过程中的应力，容易导致金属管切割处发生形变，导致切割后的金属管材无法使用的缺点，提供一种型材切割定位装置。

技术方案如下：一种型材切割定位装置，包括工作台，所述工作台的上侧面设置有安装架，所述安装架的上侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有安装框，所述安装框内设有切割盘，所述安装框的侧壁设有与所述切割盘连接的伺服电机，所述工作台的上侧面设置有底座，所述底座滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固接有弧形板，所述滑杆的另一端固接有连接板，所述连接板与所述工作台之间固接有支撑弹簧，所述连接板的一侧通过连接杆固接有贯穿所述工作台的齿条，所述工作台的上侧面设置有定位支撑组件。

进一步的，所述工作台设置有凹槽，所述凹槽内设有减速电机，所述减速电机的输出端安装有传动辊，所述传动辊的外环面固接有等距分布的接触块。

进一步的，所述接触块采用橡胶材料，用于增加与型材之间的摩擦力。

进一步的，所述定位支撑组件包括伸缩支板，所述伸缩支板固接于所述工作台的上侧面，所述伸缩支板的上侧转动连接有轴杆，所述轴杆设置有对称分布的挤压件，所述伸缩支板的下侧固接有固定架，所述轴杆位于所述固定架的内侧，所述固定架滑动设有周向等距分布的导杆，所述导杆的一端固接有接触板，所述导杆的另一端设置为球形，所述导杆与所述固定架之间固接有复位弹簧。

进一步的，所述挤压件为周向等距分布的挤压块组成。

进一步的，所述安装框的另一侧面固接有伸缩架，所述伸缩架的下端固接有限位板。

进一步的，所述接触板设置为弹簧板，所述弹簧板的外弧面和所述限位板的内弧面均为光滑面，便于金属管型材周向转动进行切割。

有益效果是：

本实用新型通过金属管型材的自身重力按压弧形板通过滑杆连接板、连接杆和齿条向下移动，传动齿轮转动通过轴杆使挤压块周向移动挤压导杆推动接触板与金属管型材的内壁贴合，对金属管型材进行固定并对其内壁进行支撑，避免在对金属管型材切割过程中，金属管型材被切割时应力挤压产生形变，影响后续使用，利用传动辊转动并通过其上的接触块带动金属管型材转动与切割盘配合，完成对金属管型材的切割。

通过安装框向下移动使伸缩架和限位板向下移动，限位板向下移动与金属管型材接触后能够实现对金属管型材的限位，避免金属管型材在切割过程中，发生横向或竖向位移影响切割后的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台、底座、弧形支板和传动辊立体结构示意图。

图3为本实用新型的滑杆、弧形支板、连接板、支撑弹簧、连接杆、齿条、减速电机、传动辊和接触块立体结构示意图。

图4为本实用新型的定位支撑组件立体结构示意图。

附图标记中：1-工作台，2-安装架，3-电动推杆，4-安装框，5-切割盘，6-底座，7-滑杆，8-弧形板，9-连接板，10-支撑弹簧，11-连接杆，12-齿条，13-减速电机，14-传动辊，15-接触块，16-伸缩支板，17-轴杆，18-挤压块，19-固定架，20-导杆，21-接触板，22-齿轮，23-伸缩架，24-限位板。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

伸缩支板16和伸缩架23均由固定部件和活动部件组成，活动部件滑动位于固定部件内，且活动部件与固定部件之间通过弹簧连接。

一种型材切割定位装置，如图1-图4所示，包括工作台1，工作台1的上侧面设置有安装架2，安装架2的上侧通过螺栓的方式安装有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端穿过安装架2并安装有安装框4，安装框4内设有切割盘5，安装框4的右侧壁设有伺服电机，伺服电机的输出端穿过安装框4的右侧壁并与切割盘5固接，工作台1的上侧面设置有底座6，底座6滑动连接有滑杆7，滑杆7的上端固接有弧形板8，滑杆7的下端固接有连接板9，连接板9与工作台1之间固接有支撑弹簧10，连接板9的右端面通过连接杆11固接有贯穿工作台1的齿条12，工作台1的上侧面设置有定位支撑组件，工作台1设置有凹槽，凹槽内设有减速电机13，减速电机13的输出端安装有传动辊14，传动辊14的外环面固接有等距分布的接触块15，接触块15采用橡胶材料，用于增加与型材之间的摩擦力。

定位支撑组件包括伸缩支板16，伸缩支板16固接于工作台1的上侧面，且伸缩支板16位于底座6的右侧，伸缩支板16的上侧转动连接有轴杆17，轴杆17设置有两组对称分布的挤压块18，每组挤压块18数量为三个，且三个挤压块18呈周向等距分布，伸缩支板16的下侧固接有固定架19，轴杆17位于固定架19的内侧，固定架19滑动设有周向等距分布的导杆20，导杆20的数量与挤压块18的数量相同，导杆20的一端固接有接触板21，接触板21设置为弹簧板，导杆20的另一端设置为球形，导杆20与固定架19之间固接有复位弹簧，安装框4的另一侧面固接有伸缩架23，伸缩架23的下端固接有限位板24，弹簧板的外弧面和限位板24的内弧面均为光滑面，便于金属管型材周向转动进行切割。

在使用时，将金属管型材的一端套在周向等距分布的接触板21外侧，随后将金属管型材放置在底座6上，且位于弧形板8的上侧，此过程中，金属管型材会在其自身重力作用下按压弧形板8向下移动，同时金属管型材会使伸缩支板16的活动端向下移动，齿轮22向下移动通过齿条12发生转动，齿轮22转动带动轴杆17转动，轴杆17转动一定角度，但此时的挤压块18不会与导杆20接触，弧形板8向下移动通过滑杆7使连接板9向下移动，连接板9向下移动通过连接杆11使齿条12向下移动，齿条12向下移动带动齿轮22转动，齿轮22转动通过轴杆17使挤压块18周向移动，挤压块18随之挤压导杆20，使导杆20向远离轴杆17的中心线方向移动，导杆20移动带动接触板21移动，接触板21移动将与金属管型材的内壁贴合，对金属管型材进行固定并对其内壁进行支撑，随后启动电动推杆3和伺服电机工作，伺服电机工作带动切割盘5转动，电动推杆3工作带动安装框4及其上的零件向下移动，切割盘5转动过程中并向下移动对金属管型材进行切割，同时启动减速电机13使传动辊14转动，传动辊14转动通过其上的接触块15使金属管型材转动，金属管型材转动与切割盘5配合，完成对金属管型材的切割，在上述过程中，通过接触板21能够实现对金属管型材的支撑定位，避免在对金属管型材切割过程中，金属管型材被切割时应力挤压产生形变，影响后续使用。

在上述过程中，安装框4向下移动会通过伸缩架23带动限位板24向下移动，在限位板24向下移动与金属管型材接触后，此时安装框4继续向下移动，伸缩架23的伸缩端将缩入其固定端内，通过伸缩架23和限位板24的配合，能够实现对金属管型材的限位，避免金属管型材在切割过程中，发生横向或竖向位移影响切割后的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种型材切割定位装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上侧面设置有安装架(2)，所述安装架(2)的上侧设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端安装有安装框(4)，所述安装框

(4)内设有切割盘(5)，所述安装框(4)的侧壁设有与所述切割盘

(5)连接的伺服电机，所述工作台(1)的上侧面设置有底座(6)，所述底座(6)滑动连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端固接有弧形板(8)，所述滑杆(7)的另一端固接有连接板(9)，所述连接板(9)与所述工作台(1)之间固接有支撑弹簧(10)，所述连接板(9)的一侧通过连接杆(11)固接有贯穿所述工作台(1)的齿条(12)，所述工作台(1)的上侧面设置有定位支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种型材切割定位装置，其特征在于，所述工作台(1)设置有凹槽，所述凹槽内设有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端安装有传动辊(14)，所述传动辊(14)的外环面固接有等距分布的接触块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种型材切割定位装置，其特征在于，所述接触块(15)采用橡胶材料，用于增加与型材之间的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种型材切割定位装置，其特征在于，所述定位支撑组件包括伸缩支板(16)，所述伸缩支板(16)固接于所述工作台(1)的上侧面，所述伸缩支板(16)的上侧转动连接有轴杆(17)，所述轴杆(17)设置有对称分布的挤压件，所述伸缩支板(16)的下侧固接有固定架(19)，所述轴杆(17)位于所述固定架(19)的内侧，所述固定架(19)滑动设有周向等距分布的导杆(20)，所述导杆(20)的一端固接有接触板(21)，所述导杆(20)的另一端设置为球形，所述导杆(20)与所述固定架(19)之间固接有复位弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种型材切割定位装置，其特征在于，所述挤压件为周向等距分布的挤压块(18)组成。

6.根据权利要求5所述的一种型材切割定位装置，其特征在于，所述安装框(4)的另一侧面固接有伸缩架(23)，所述伸缩架(23)的下端固接有限位板(24)。

7.根据权利要求6所述的一种型材切割定位装置，其特征在于，所述接触板(21)设置为弹簧板，所述弹簧板的外弧面和所述限位板(24)的内弧面均为光滑面，便于金属管型材周向转动进行切割。