CN216298125U

CN216298125U - 大直径圆管切割工装

Info

Publication number: CN216298125U
Application number: CN202122957252.1U
Authority: CN
Inventors: 张建辉; 罗进永; 徐远雷; 冯永华; 韩金
Original assignee: Zhejiang Jinfulong Chemical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jinfulong Chemical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-11-22
Filing date: 2021-11-22
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-11-22

Abstract

本实用新型一种大直径圆管切割工装，包括底板，安装在底板上的切割组件，在切割组件两侧分别设置装夹圆管的外部夹紧机构；外部夹紧机构包括，垂直调节组件和水平调节组件，垂直调节组件包括，立柱，安装在立柱的悬臂，在立柱上端设置有丝杆传动组件，该丝杆传动组件与悬臂连接，控制悬臂上下移动，悬臂中设有下部装有滚轮I的压紧部件，水平调节组件朝上一侧设有两组间距可调的滚轮II。可调的间距以适配不同直径的圆管，当压紧部件随悬臂下移，在圆管上部的滚轮I和圆管下部的滚轮II对圆管作压紧，紧固后的圆管仍能沿自身轴线转动，由此来固定好切割机位置，通过转动圆管来完成切割。

Description

大直径圆管切割工装

技术领域

本实用新型属于圆管切割技术领域，具体涉及一种大直径圆管切割工装。

背景技术

直径在300mm以上的圆管在工业上应用广泛，由于其直径远远大于盘式锯片的半径，因此通常需要上大型锯床进行切割，而大型锯床上的吊装以及装夹调试相对比较麻烦，如果是大直径的钢管材质也可以采用火焰切割，但是火焰切割过程中高温会导致管件切割管口受热变形需要对切割面做进一步的处理，因此切割圆管最经济，影响最小的切割方式还是采用切割片进行切割。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大直径圆管切割工装，该工装从外部夹紧圆管后能够绕其轴心线转动，从而固定切割片，通过转动圆管来完成切割，因此只要在夹持范围内的圆管都能够采用该切割工装进行切割。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种大直径圆管切割工装，包括底板，安装在底板上的切割组件，在切割组件两侧分别设置装夹圆管的外部夹紧机构；外部夹紧机构包括，垂直调节组件和水平调节组件，垂直调节组件包括，立柱，安装在立柱的悬臂，在立柱上端设置有丝杆传动组件，该丝杆传动组件与悬臂连接，控制悬臂上下移动，悬臂中设有下部装有中间压轮的压紧部件，水平调节组件朝上一侧设有两组间距可调的双排定位轮。

作为优选，垂直调节组件设立在水平调节组件上靠近切割组件一侧端部的位置。这样设置后水平调节组件的另一侧就能够最大空间空出来作为圆管的夹持空间。

作为优选，在外部夹紧机构远离切割组件的一侧设有内撑夹紧组件，内撑夹紧组件包括，支座，可转动安装在支座中的三爪卡盘，与三爪卡盘同轴连接的转轮。内撑夹紧组件通过三爪卡盘对待切割圆管的内壁做张紧夹持，设置转轮便于手部转动操作。

作为优选，压紧部件包括，可沿悬臂长度方向移动的滑座，在悬臂端部设置的与滑座啮合连接的第一手轮调节丝杆，在滑座上部设置的与滑座啮合连接的第二手轮调节丝杆，第二手轮调节丝杆贯穿滑座且在端部设有连接块，连接块上铰接中间压轮。压紧部件在悬臂中是通过第一手轮调节丝杆可移动水平位置，通过第二手轮调节丝杆可调整上下位置，这样当需要夹紧圆管时，悬臂下将到合适位置后，通过配合调节第一手轮调节丝杆和二手轮调节丝杆对圆管作外部的向下压紧调节。

作为优选，中间压轮包括两组滚轮，设置在两组滚轮两侧的三角板，两组滚轮分别与三角板中底边靠近边角的两个位置可转动连接，三角板靠近顶角的板面与连接块铰接。三角板形状具有稳定的优点，作为连接件使用安装方便，与连接块铰接后，在作下压动作时，两组滚轮之间的中心线与圆管中心轴线上下平行以及左右重合，以稳定的压紧圆管，而连接块铰接设置能够在对圆管的压紧时，即使两组滚轮中心线与圆管中心轴线存在一定误差，也依然能够通过铰接点的转动来消除。

作为优选，水平调节组件包括固定连接在底板上的座体，在座体上设置的滑架板，与滑架板独立滑动配合设置的两组双排定位轮。该两组双排定位轮可通过调整相互距离来适配圆管直径。

作为优选，双排定位轮包括设置在定位轮两侧的侧板，在两个侧板之间设有将两个侧板连接的滑移板，在其中一个侧板的外侧靠近侧板下沿并低于滑移板下底面的位置设有锁紧旋钮。通过锁紧旋钮方便对双排定位轮的位置进行固定。

作为优选，滑架板远离垂直调节组件的一侧设有限位凸块。该限位凸块对双排定位轮的滑移行程在最大位移处作限位，以确保双排定位轮不会脱离滑架板。

作为优选，切割组件包括，固定连接在底板上的机架，安装在机架上的切割机，一端铰接在机架另一端铰接在切割机上的气缸。切割机通过气缸的动作来执行切割片向下动作或向上动作。

综上，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型采用的技术方案是在切割组件的两侧分别设置装夹圆管的夹紧机构；该夹紧机构设置了垂直调节组件和水平调节组件来调整夹紧的范围，从而适配不同直径的圆管，其中垂直调节组件设置了立柱和安装在立柱的悬臂，悬臂通过设置丝杆传动组件，使其能够沿立柱作上下移动的调整，悬臂中还设有下部装有中间压轮的压紧部件，该压紧部件中的中间压轮与圆管的上部接触进行压紧，滚轮水平调节组件朝上一侧设有两组间距可调的双排定位轮，可调的间距以适配不同直径的圆管，当压紧部件随悬臂下移，在圆管上部的中间压轮和圆管下部的双排定位轮对圆管作压紧，紧固后的圆管仍能沿自身轴线转动，由此来固定好切割机位置，通过转动圆管来完成切割。相比现有技术中的切割方案，本实用新型适用范围更广，切割效果更好。

附图说明

图1是本实用新型装夹圆管后的结构示意图；

图2是本实用新型侧向的结构示意图。

图中标记：

底板01；待切割圆管02；切割组件100；机架110；切割机120；气缸130；外部夹紧机构200；垂直调节组件300；立柱310；悬臂320；压紧部件330；第一手轮调节丝杆331；第二手轮调节丝杆332；连接块333；中间压轮334；水平调节组件400；座体410；滑架板420；限位凸块421；双排定位轮430；侧板431；滑移板432；锁紧旋钮433；丝杆传动组件500；内撑夹紧组件600；支座610；三爪卡盘620；转轮630。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1~2所示，一种大直径圆管切割工装，包括底板01，在底板01上安装有切割组件100，在切割组件两侧分别设置装夹圆管的外部夹紧机构200；外部夹紧机构包括，垂直调节组件300和水平调节组件400，垂直调节组件300垂直设立在水平调节组件400上靠近切割组件100一侧端部的位置。

切割组件100通过气缸130的动作来执行切割片向下切割动作或向上收起动作，安装方式是气缸130的一端铰接在机架110另一端铰接在切割机120上。切割组件100还包括，固定连接在底板01上的机架110和安装在机架110上的切割机120。

垂直调节组件300包括，立柱310，该立柱310设立在座体410上，在立柱310的上设有悬臂320，悬臂320平行于水平调节组件400，在立柱310上端设置有丝杆传动组件500，丝杆传动组件500的驱动源为电机，该丝杆传动组件500与悬臂320连接，通过启动电机转动来控制悬臂320的上下移动，悬臂320中设有下部装有中间压轮334的压紧部件330，水平调节组件400朝上一侧设有两组间距可调的双排定位轮430。

在外部夹紧机构200远离切割组件100的一侧设有内撑夹紧组件600，内撑夹紧组件600包括，支座610，可转动安装在支座610中的三爪卡盘620，与三爪卡盘620同轴连接的转轮630。内撑夹紧组件600通过三爪卡盘620对待切割圆管02的内壁做张紧夹持，进一步的设置转轮630便于手部转动操作。

压紧部件330包括，可沿悬臂320长度方向移动的滑座，在悬臂320端部设置的与滑座啮合连接的第一手轮调节丝杆331，在滑座上部设置的与滑座啮合连接的第二手轮调节丝杆332，第二手轮调节丝杆332贯穿滑座且在端部设有连接块333，连接块333上铰接中间压轮334。压紧部件330在悬臂中是通过第一手轮调节丝杆331可移动水平位置，通过第二手轮调节丝杆332可调整上下位置，这样当需要夹紧圆管时，悬臂下将到合适位置后，通过配合调节第一手轮调节丝杆331和二手轮调节丝杆332对圆管作外部的向下压紧调节。

中间压轮334包括两组滚轮，在两组滚轮两侧通过设置三角板将其可转动的连接成一体，两组滚轮分别连接在三角板中底边靠近边角的两个位置，三角板靠近顶角的板面与连接块333铰接。

水平调节组件400包括固定连接在底板01上的座体410，在座体410上设置的滑架板420，与滑架板420独立滑动配合设置的两组双排定位轮430。滑架板420远离垂直调节组件300的一侧设有限位凸块421。该限位凸块421对双排定位轮430的滑移行程在最大位移处作限位，以确保双排定位轮430不会脱离滑架板420。

双排定位轮430包括设置在定位轮两侧的侧板431，在两个侧板431之间设有将两个侧板431连接的滑移板432，在其中一个侧板431的外侧靠近侧板431下沿并低于滑移板432下底面的位置设有锁紧旋钮433。通过锁紧旋钮433方便对双排定位轮430的位置进行固定。

使用步骤：

1、首先，根据待切割圆管02的直径调节好两组双排定位轮430的相对位置距离，使待切割圆管02的轴心线能够与三爪卡盘620的轴心线完全重合，通过旋紧锁紧旋钮433锁定双排定位轮430的位置，再预先计算悬臂320到合适高度，该合适高度指的是压紧部件330接近待切割圆管02的外壁，该合适高度的先提条件是需先将第二手轮调节丝杆332对中间压轮334调节到接近最高点的位置，以留出第二手轮调节丝杆332向下旋压的行程距离；

2、调节三爪卡盘620外撑部位的直径至小于待切割圆管02的内径；

3、将待切割圆管02放入两组双排定位轮430中，待切割圆管02靠近三爪卡盘620的一端套在三爪卡盘620外撑部位的外周，启动丝杆传动组件500将悬臂320调整到上述预算的合适高度，再手动旋转第二手轮调节丝杆332使中间压轮334逐渐压紧待切割圆管02；

4、调节三爪卡盘620使其外撑部位撑紧待切割圆管02；

5、启动切割机120旋转，启动气缸130使切割机120缓慢下降至切入待切割圆管02，再锁定气缸130；

6、配合切割状况手动缓慢转动转轮630使待切割圆管02沿轴心线转动至完全切断，完成一次切割。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种大直径圆管切割工装，包括底板（01），安装在底板（01）上的切割组件（100），其特征在于，在切割组件两侧分别设置装夹圆管的外部夹紧机构（200）；外部夹紧机构包括，垂直调节组件（300）和水平调节组件（400），垂直调节组件（300）包括，立柱（310），安装在立柱（310）的悬臂（320），在立柱（310）上端设置有丝杆传动组件（500），该丝杆传动组件（500）与悬臂（320）连接，控制悬臂（320）上下移动，悬臂（320）中设有下部装有中间压轮（334）的压紧部件（330），水平调节组件（400）朝上一侧设有两组间距可调的双排定位轮（430）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，所述垂直调节组件（300）设立在水平调节组件（400）上靠近切割组件（100）一侧端部的位置。

3.根据权利要求1所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，在所述外部夹紧机构（200）远离切割组件（100）的一侧设有内撑夹紧组件（600），内撑夹紧组件（600）包括，支座（610），可转动安装在支座（610）中的三爪卡盘（620），与三爪卡盘（620）同轴连接的转轮（630）。

4.根据权利要求1所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，所述压紧部件（330）包括，可沿悬臂（320）长度方向移动的滑座，在悬臂（320）端部设置的与滑座啮合连接的第一手轮调节丝杆（331），在滑座上部设置的与滑座啮合连接的第二手轮调节丝杆（332），第二手轮调节丝杆（332）贯穿滑座且在端部设有连接块（333），连接块（333）上铰接设置中间压轮（334）。

5.根据权利要求4所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，所述中间压轮（334）包括两组滚轮以及设置在两组滚轮两侧的三角板，两组滚轮分别与三角板中底边靠近边角的两个位置可转动连接，三角板靠近顶角的板面与连接块（333）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，所述水平调节组件（400）包括固定连接在底板（01）上的座体（410），在座体（410）上设置的滑架板（420），与滑架板（420）独立滑动配合设置的两组双排定位轮（430）。

7.根据权利要求6所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，所述双排定位轮（430）包括设置在定位轮两侧的侧板（431），在两个侧板（431）之间设有将两个侧板（431）连接的滑移板（432），在其中一个侧板（431）的外侧靠近侧板（431）下沿并低于滑移板（432）下底面的位置设有锁紧旋钮（433）。

8.根据权利要求7所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，所述滑架板（420）远离垂直调节组件（300）的一侧设有限位凸块（421）。

9.根据权利要求1所述的一种大直径圆管切割工装，其特征在于，所述切割组件（100）包括，固定连接在底板（01）上的机架（110），安装在机架（110）上的切割机（120），一端铰接在机架（110）另一端铰接在切割机（120）上的气缸（130）。