CN116000356A - 一种管材外壁切槽器及切槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管材外壁切槽器及切槽装置，属于管材切削加工装置领域。管材外壁切槽器，包括：切槽组件，包括呈倒置U型结构的安装架，安装架设有刀盘。定位组件包括安装板，安装板的底部设有两组支撑轮组，支撑轮组之间的间距可调，两组定位组件的安装板设于安装架的外壁。侧板的外壁设有两根导杆，导杆沿竖直方向移动设置，安装板的两端均开设有与导杆配合的条形孔，导杆的末端设有锁紧螺母。侧板外壁的中部沿竖直方向开设有多个定位孔，安装板的中部穿设有定位螺杆，用于配合定位孔。切槽装置，包括旋转机构、机架以及上述的管材外壁切槽器。本发明能在空心管材外壁加工环形槽，且能有效控制切槽深度，避免切穿管壁。

Description

一种管材外壁切槽器及切槽装置

技术领域

本发明属于管材切削加工装置领域，尤其涉及一种管材外壁切槽器及切槽装置。

背景技术

管材包括实心管材及空心管材，外部结构有圆型、多边形、圆锥形及多棱锥型，管材在各类设备设施中应用十分广泛，可制作路灯及信号灯的灯杆、高速路牌的支架、各类框架结构等，在部分应用场景中需要在管材的外壁沿圆周加工环形槽，且不能将空心管材的管壁切穿。现有的自动化切槽装置可轻松的在圆形管材的外壁上加工环形槽，且能有效控制切槽深度，避免切穿空心的圆管，但是对于多边形及多棱锥结构的空心管材，由于棱边拐角及锥度的影响，导致无法准确控制切槽的深度，存在切穿管壁的问题。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种管材外壁切槽器及切槽装置，能在多边形及多棱锥结构的空心管材外壁加工环形槽，且能有效控制切槽深度，避免切穿管壁。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种管材外壁切槽器，包括：切槽组件及两组定位组件。

切槽组件包括呈倒置U型结构的安装架，安装架的两块侧板之间设有刀盘，刀盘通过电机驱动。

定位组件包括安装板，安装板的底部设有两组支撑轮组，支撑轮组的滚轮平行于刀盘，且两组支撑轮组之间的间距可调，两组定位组件的安装板设于两块侧板外壁。

侧板的外壁均垂直设有两根导杆，导杆沿竖直方向移动设置，安装板的两端均开设有呈水平状态的条形孔，导杆穿过条形孔，且导杆的末端设有锁紧螺母，用于将安装板压紧于侧板。

侧板外壁的中部沿竖直方向开设有多个定位孔，安装板的中部穿设有定位螺杆，定位螺杆的前端为圆柱杆结构，用于配合定位孔。

进一步的，侧板的外壁沿竖直方向设有两条滑槽，导杆滑动设于滑槽内。

进一步的，滑槽内设有弹簧，弹簧与导杆垂直相连。

进一步的，电机设于其中一块侧板的外壁，且电机的转轴与刀盘的转轴之间通过皮带传递动力，且皮带及相应的带轮均设于两块侧板之间。

进一步的，支撑轮组均包括连接块，连接块的两端设有同轴的两个滚轮，安装板的底部设有丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆的两端分别穿过两组支撑轮组的连接块。

进一步的，安装板对应丝杆的上方设有一平行于丝杆的拉索，拉索具有弹性，拉索穿过连接块的上段。

进一步的，拉索的张紧度可调。

进一步的，安装板穿过定位板，定位板的底部设有转动的滚子。

进一步的，侧板的底部具有避让槽，用于容纳支撑轮组朝向刀盘一侧的滚轮。

一种切槽装置，包括旋转机构、机架以及上述的管材外壁切槽器；旋转机构用于夹持管材的两端，并驱动管材绕轴线旋转，且旋转机构夹持管材两端的高度可调；机架设有水平状态的支撑板，支撑板前端的顶部设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆竖直朝下设置，且伸缩杆连接于安装架的顶部，安装架的顶部还设有一对稳定杆，稳定杆穿过支撑板。

进一步的，机架还包括支撑柱，支撑板的后端转动设于支撑柱的顶部，转动的轴线呈竖直状态。

本发明的有益效果在于：

1、通过调节定位组件在安装架上的位置，以控制刀盘下边沿与支撑轮组滚轮底部之间的高度差，利用支撑轮组的滚轮支撑在管材的外壁，实现定位；以及通过调节支撑轮组之间的间距，以调节支撑轮组的跨距，从而控制切槽深度，继而防止切穿管材的侧壁，不仅能在圆管的外壁加工环形槽，而且还可在多边形管材以及多棱锥型管材的外壁上加工环形槽。

2、在对多边形管材进行切槽加工时，通过将安装板调整为绕定位螺杆转动设置的结构，使定位组件在跨越管材的棱边时通过摆动，以保证支撑轮组的滚轮始终与管材的外壁贴合，从而更加准确、更加稳定的控制切槽深度，防止将管材的棱边处切穿。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请切槽器的内部构造。

图2示出了本申请切槽器的外部构造。

图3示出了本申请定位组件的结构示意图。

图4示出了切槽器对多棱边锥形管加工垂直于管材外壁的环形槽时的正面视图。

图5示出了切槽器对多棱边锥形管加工垂直于管材轴线的环形槽时的正面视图。

图6示出了切槽器对多棱边锥形管加工垂直于管材轴线的环形槽且定位组件正好跨越管材棱边时的正面视图。

图7示出了切槽器对多棱边锥形管加工垂直于管材轴线的环形槽且定位组件正好跨越管材棱边时的状态示意图。

图8示出了切槽器对矩形管外壁切槽时的状态示意图。

图9示出了本申请切槽装置的结构视图。

图中标记：安装架-1、侧板-11、定位孔-111、滑槽-112、导杆-12、锁紧螺母-13、定位螺杆-14、弹簧-15、皮带-16、稳定杆-17、刀盘-2、电机-3、安装板-4、条形孔-41、支撑轮组-5、连接块-51、拉索-52、丝杆-6、支撑板-71、伸缩装置-72、支撑柱-73。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1至图3所示，一种管材外壁切槽器，包括：切槽组件及两组定位组件。

具体的，如图1、图2所示，切槽组件包括呈倒置U型结构的安装架1，安装架1的两块侧板11之间设有可拆卸的刀盘2，通过拆装可更换不同厚度的刀盘2，以加工不同宽度的环形槽，刀盘2通过电机3驱动。

具体的，如图1至图3所示，定位组件包括安装板4，安装板4的底部设有两组支撑轮组5，支撑轮组5的滚轮平行于刀盘2，且两组支撑轮组5之间的间距可调。两组定位组件分别通过各自的安装板4设于两块侧板11外壁。

更具体的，如图1、图2所示，侧板11的外壁均垂直设有两根导杆12，导杆12沿竖直方向移动设置，安装板4的两端均开设有呈水平状态的条形孔41，导杆12穿过条形孔41，且导杆12的末端设有锁紧螺母13，用于将安装板4压紧于侧板11，条形孔41内部对应的导杆12直径大于与锁紧螺母13配合的螺杆部的螺纹大径，以使导杆12在条形孔41内滑动更加顺畅，同时防止磨损螺杆部的螺纹。

更具体的，如图1、图2所示，侧板11外壁的中部沿竖直方向开设有多个定位孔111，安装板4的中部穿设有定位螺杆14，定位螺杆14的前端为圆杆结构，用于配合定位孔111。

使用时，当定位螺杆14的前端插入定位孔111，且锁紧螺母13松开安装板4时，安装板4绕定位螺杆14摆动设置，过程中导杆12沿竖直方向往复移动，导杆12同时在条形孔41内往复移动，此种状态适用于对如图4所示的多棱边锥形管材以及图8所示的矩形管材加工环形槽，管材在转动过程中，可通过安装板4绕定位螺杆14的摆动结构，使同一定位组件的两组支撑轮组5以此从管材的棱边滚过，使支撑轮组5的所有滚轮均时刻保持与管材外壁的接触状态，从而确保刀盘2与管材外壁之间的距离，及保证切槽深度的一致性，并防止切穿管材的棱边处。

定位螺杆14与不同位置的定位孔111配合，还可调节支撑轮组5与刀盘2沿竖直方向的相对位置，以调节切槽深度。如图5所示，还能通过调节两组定位组件各自的高度，以适应管材的不同锥度，使两组定位组件的滚轮均能保持与管材外壁稳定的接触效果。

还可以使定位螺杆14的前端与定位孔111分离，通过调节导杆12在竖直方向上的位置，以调节支撑轮组5的滚轮与刀盘2沿竖直方向的相对位置，也可用于调节切槽深度，并且利用锁紧螺母13将安装板4锁紧固定，可使安装板4停止摆动，此种结构可用于圆管外壁的切槽。

更具体的，如图1、图2所示，侧板11的外壁沿竖直方向设有两条滑槽112，导杆12滑动设于滑槽112内，更具体的，滑槽112为T型槽结构，导杆12的前端具有与T型槽滑动配合的T型块。

优选的，如图1至图3所示，滑槽112内设有弹簧15，弹簧15与导杆12垂直相连，弹簧15用于平衡导杆12在滑槽112内的位置，以避免安装板4绕着定位螺杆14随意摆动；并且利用弹簧15的弹力，使两组支撑轮组5的滚轮随时保持与管材外壁接触；同时通过弹簧15带动摆动之后的安装板4复位，弹簧15呈自然状态时，条形孔41与滑槽112相互垂直。

优选的，如图1、图2所示，电机3设于其中一块侧板11的外壁，且电机3的转轴与刀盘2的转轴之间通过皮带16传递动力，且皮带16及相应的带轮均设于两块侧板11之间，不仅可保证切槽器整体结构的紧凑性，而且还能对旋转部位进行隐藏遮蔽，降低使用时的安装隐患，并对传动机构进行保护。

优选的，如图3所示，支撑轮组5均包括连接块51，连接块51的两端设有同轴的两个滚轮，即一个支撑轮组5具有两个滚轮，以增加与管材外壁的接触，从而提高移动时的稳定性，防止发生偏摆，安装板4的底部设有丝杆6，丝杆6两端的螺纹旋向相反，丝杆6的两端分别穿过两组支撑轮组5的连接块51。通过旋转丝杆6便可使两组支撑轮组5同时向安装板4的中间或两端移动，以实现快速调节两组支撑轮组5之间间距的目的，调节时可利用手扶住两组支撑轮组5，以防止支撑轮组5绕丝杆6转动，以使支撑轮组5能顺利移动，还可将支撑轮组5的滚轮支撑于平面上，利用平面对支撑轮组5进行限位，同样可防止支撑轮组5绕丝杆6转动，使支撑轮组5能顺利移动，丝杆6通过手动旋转。

优选的，如图3所示，安装板4对应丝杆6的上方设有一平行于丝杆6的拉索52，拉索52具有弹性，拉索52穿过连接块51的上段，通过拉索52的设置可防止支撑轮组5绕着丝杆6整圈转动，以便于转动丝杆6时可直接调节支撑轮组5的位置，使支撑轮组5能顺利移动。并且利用拉索52的弹性，使支撑轮组5能绕着丝杆6在预定角度范围内摆动，如图6、图7所示，当对锥形结构的管材外壁切槽，且切槽的深度方向垂直于管材的轴线时，刀盘2将垂直于管材的轴线，但此时支撑轮组5的滚轮为了与管材外壁贴合，滚轮将会垂直于锥形管材的外壁，从而导致滚轮与刀盘2之间呈倾斜状态，而安装板4与安装架1之间的相对位置保持固定，为了适应锥形管材的结构，便只能使滚轮倾斜，通过设置具有弹性的拉索52，便可使支撑轮组5具有预定的摆动幅度，同时还能防止支撑轮组5绕着丝杆6实现整圈的摆动。

进一步优选的，拉索52的张紧度可调，以便于控制支撑轮组5的摆动范围。

优选的，如图3所示，安装板4的底面中部设有定位板42，定位板42的底面高出支撑轮组5滚轮的底边预定高度，且丝杆6穿过定位板42，其不仅可以提高丝杆6的安装稳定性，而且能避免影响支撑轮组5在平面或圆柱面上的移动,并且当定位组件跨越多边形管材的棱边时可利用定位板42辅助限位，通过定位板42的底面与管材的棱边接触，进一步防止切槽的深度过深，定位板42的底部设有转动的滚子，使其与管材之间形成滚动接触。

优选的，如图2所示，侧板11的底部具有避让槽，用于容纳支撑轮组5朝向刀盘2一侧的滚轮，以使切槽器整体结构更加紧凑。

实施例2

如图9所示，一种切槽装置，包括旋转机构、机架以及实施例1描述的管材外壁切槽器。

具体的，旋转机构用于夹持管材的两端，并驱动管材绕轴线旋转，且旋转机构夹持管材两端的高度可调，当在锥形管材的外壁加工如图4所示的垂直于管材外壁的环形槽时，可通过调节管材两端的高度位置，使管材外壁呈水平状态，以使竖直状态的刀盘2垂直于管材的外壁，从而方便加工出深度方向垂直于锥形管材外壁的环形槽。当在锥形管材的外壁加工如图5所示的垂直于管材轴线的环形槽时，使管材的轴线呈水平状态即可。

具体的，如图9所示，机架设有水平状态的支撑板71，支撑板71前端的顶部设有伸缩装置72，伸缩装置72的伸缩杆竖直朝下设置，且伸缩杆连接于安装架1的顶部，通过伸缩装置72控制管材外壁切槽器与管材之间的相对位置以及提供进给压力，安装架1的顶部还设有一对稳定杆17，稳定杆17穿过支撑板71，以提高管材外壁切槽器工作时的稳定性。

优选的，如图9所示，机架还包括支撑柱73，支撑板71的后端转动设于支撑柱73的顶部，转动的轴线呈竖直状态，此结构可使管材外壁切槽器从管材的上方移开，以方便管材起吊运输。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种管材外壁切槽器，其特征在于，包括：切槽组件及两组定位组件；

切槽组件包括呈倒置U型结构的安装架（1），安装架（1）的两块侧板（11）之间设有刀盘（2），刀盘（2）通过电机（3）驱动；

定位组件包括安装板（4），安装板（4）的底部设有两组支撑轮组（5），支撑轮组（5）的滚轮平行于刀盘（2），且两组支撑轮组（5）之间的间距可调，两组定位组件的安装板（4）设于两块侧板（11）外壁；

侧板（11）的外壁均垂直设有两根导杆（12），导杆（12）沿竖直方向移动设置，安装板（4）的两端均开设有呈水平状态的条形孔（41），导杆（12）穿过条形孔（41），且导杆（12）的末端设有锁紧螺母（13），用于将安装板（4）压紧于侧板（11）；

侧板（11）外壁的中部沿竖直方向开设有多个定位孔（111），安装板（4）的中部穿设有定位螺杆（14），定位螺杆（14）的前端为圆杆结构，用于配合定位孔（111）。

2.根据权利要求1所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，侧板（11）的外壁沿竖直方向设有两条滑槽（112），导杆（12）滑动设于滑槽（112）内，滑槽（112）内设有弹簧（15），弹簧（15）与导杆（12）垂直相连。

3.根据权利要求1所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，电机（3）设于其中一块侧板（11）的外壁，且电机（3）的转轴与刀盘（2）的转轴之间通过皮带（16）传递动力，且皮带（16）及相应的带轮均设于两块侧板（11）之间。

4.根据权利要求1所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，支撑轮组（5）均包括连接块（51），连接块（51）的两端设有同轴的两个滚轮，安装板（4）的底部设有丝杆（6），丝杆（6）两端的螺纹旋向相反，丝杆（6）的两端分别穿过两组支撑轮组（5）的连接块（51）。

5.根据权利要求4所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，安装板（4）对应丝杆（6）的上方设有一平行于丝杆（6）的拉索（52），拉索（52）具有弹性，拉索（52）穿过连接块（51）的上段。

6.根据权利要求5所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，拉索（52）的张紧度可调。

7.根据权利要求4所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，安装板（4）的底面中部设有定位板（42），定位板（42）的底面高出支撑轮组（5）滚轮的底边预定高度，且丝杆（6）穿过定位板（42），定位板（42）的底部设有转动的滚子。

8.根据权利要求4所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，侧板（11）的底部具有避让槽，用于容纳支撑轮组（5）朝向刀盘（2）一侧的滚轮。

9.一种切槽装置，其特征在于，包括旋转机构、机架以及权利要求1至8中任一项所述的管材外壁切槽器；

旋转机构用于夹持管材的两端，并驱动管材绕轴线旋转，且旋转机构夹持管材两端的高度可调；

机架设有水平状态的支撑板（71），支撑板（71）前端的顶部设有伸缩装置（72），伸缩装置（72）的伸缩杆竖直朝下设置，且伸缩杆连接于安装架（1）的顶部，安装架（1）的顶部还设有一对稳定杆（17），稳定杆（17）穿过支撑板（71）。

10.根据权利要求9所述的一种切槽装置，其特征在于，机架还包括支撑柱（73），支撑板（71）的后端转动设于支撑柱（73）的顶部，转动的轴线呈竖直状态。

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