CN209191013U - 外延支架及圆棒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外延支架，包括：底座；支撑杆，下端与所述底座固定连接；支撑座，设置在所述支撑杆的上端且相对固定连接，具有开口朝上且槽底横截面呈弧线型的支撑槽，所述支撑槽至少一端设置有用于玻璃芯棒穿入至所述支撑槽的避让开孔，所述支撑槽的槽底设置有多个沿弧线型槽底横向依次均匀布置的支撑辊，且各个所述支撑辊的转动轴线沿所述支撑槽纵向延伸。将该外延支架应用在圆棒切割机上，能够有效地解决较长的玻璃芯棒切割不方便的问题。本实用新型还公开了一种包括上述外延支架的圆棒切割机。

Description

外延支架及圆棒切割机

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，更具体地说，涉及一种外延支架，还涉及一种包括上述外延支架的圆棒切割机。

背景技术

在光纤生产工艺中，常常存在棒状玻璃制品，一般为玻璃芯棒。产玻璃芯棒经过特定工序后需要在特定长度处进行切割裁段，切割时会使用专用切割设备。

对于目前的切割设备来说，切割设备的置物台长度都是有限的，目前绝大多数的切割设备，对于需要切割出长度为1.5米的玻璃芯棒时，仅仅靠切割设备自身的支撑台是不够的，玻璃芯棒会延伸出较长段部，进而悬置在控制。由于玻璃芯棒的重量密度比较大，所以悬置在外的玻璃芯棒会出现弯曲。一般的置物架，在切割过程中，容易与玻璃芯棒碰撞而破碎。基于此，在切割的时候，工作人员为了保证稳定地切割，一般通过手动扶持悬置的玻璃芯棒外端，以保证切割的稳定，但这会造成切割成本以及耗费的人力比较大。

综上所述，如何有效地解决较长的玻璃芯棒切割不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种外延支架，该外延支架可以有效地解决较长的玻璃芯棒切割不方便的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述外延支架的圆棒切割机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外延支架，包括：底座；支撑杆，下端与所述底座固定连接；支撑座，设置在所述支撑杆的上端且相对固定，具有开口朝上且槽底横截面呈弧线型的支撑槽，所述支撑槽至少一端设置有用于玻璃芯棒穿入至所述支撑槽的避让开孔，所述支撑槽的槽底设置有多个沿弧线型槽底横向依次均匀布置的支撑辊，且各个所述支撑辊的转动轴线沿所述支撑槽纵向延伸。

优选地，所述支撑槽的两端均设置有避让开孔。

优选地，所述支撑座包括：

支撑底板，下侧中部与所述支撑杆的上端焊接；

两块并列设置的支撑立板，下端位于所述支撑底板上侧且与所述支撑底板固定连接，各个所述支撑立板上端设置的凹槽构成所述支撑槽，所述支撑辊位于两块所述支撑立板之间且两端通过销轴分别与两块所述支撑立板连接，所述支撑辊的上侧突出所述支撑槽的槽底设置。

优选地，所述支撑辊和所述支撑立板均为塑料件，所述支撑底板、所述支撑杆以及底座均为金属件。

优选地，所述支撑杆为高度可调整的伸缩杆。

优选地，所述支撑杆包括与所述底座相对固定的下杆、套设在所述下杆外侧的上杆和用于锁定所述上杆与所述下杆相对位置的锁紧螺钉，所述上杆的上端与所述支撑底板相对固定。

优选地，所述底座的下侧设置有多个万向行走轮，各个所述万向行走轮上均设置有用于阻止行走轮转动的锁件。

本实用新型提供的一种外延支架，该外延支架包括底座、支撑杆和支撑座。其中底座由地面进行支撑，一般设置有与地面相支撑的支撑脚。支撑座具有开口朝上的且槽底横截面呈弧线型的支撑槽，以支撑槽槽底对位于支撑槽内的玻璃芯棒进行围绕设置。其中支撑槽至少一端设置有用于玻璃芯棒穿入至所述支撑槽的避让开孔，如开通设置，以可以将玻璃芯棒导入至支撑槽中。在支撑槽的槽底设置有多个沿弧线型槽底横向依次均匀布置的支撑辊，以构成一个圆弧型槽，各个支撑辊的转动轴线沿支撑槽纵向延伸，以当玻璃芯棒放在支撑槽后，由支撑辊进行支撑，而当玻璃芯棒转动时，随着支撑辊可以转动。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该外延支架时，将该外延支架与圆棒切割机的置物台并列设置，保持一定间距，以通过外延支架支撑玻璃芯棒的外端，并使玻璃芯棒保持在水平状态。而当切割玻璃芯棒时，为了方便切割，转动玻璃芯棒时，可以使玻璃芯棒在支撑槽内滚动，因为由支撑辊进行支撑，即进行静摩擦滚动。在该外延支架中，通过对玻璃芯棒悬置的部分进行支撑，以可以有效地避免玻璃芯棒出现弯曲，进而避免玻璃芯棒断裂。同时用于直接支撑玻璃芯棒的部件为可转动的支撑辊，以当玻璃芯棒转动时，避免玻璃芯棒被摩擦受损，且转动方便顺畅，避免玻璃芯棒承受较大的扭矩。综上所述，该外延支架能够有效地解决较长的玻璃芯棒切割不方便的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种圆棒切割机，该圆棒切割机包括切割主机和上述任一种外延支架，外延支架的支撑槽与切割主机的工作台横向并列设置。由于上述的外延支架具有上述技术效果，具有该外延支架的圆棒切割机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外延支架的结构示意图。

附图中标记如下：

底座1、上杆2、下杆3、锁紧螺钉4、支撑立板5、支撑底板6、支撑辊7、销轴8、万向行走轮9。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种外延支架，以有效地解决较长的玻璃芯棒切割不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的外延支架的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种外延支架，具体的，该外延支架包括底座1、支撑杆和支撑座。

其中底座1由地面进行支撑，一般设置有与地面相支撑的支撑脚。其中支撑杆的下端与底座1相对固定，而支撑座设置在支撑杆的上端，且相对固定连接，以通过支撑杆举起支撑座，以使支撑座达到指定高度，即支撑面应当与圆棒切割机的置物台的台面等高。

其中支撑座具有开口朝上的且槽底横截面呈弧线型的支撑槽，以支撑槽槽底对位于支撑槽内的玻璃芯棒进行围绕设置。其中支撑槽至少一端设置有用于玻璃芯棒穿入至所述支撑槽的避让开孔，如开通设置，即不设置槽端壁，以可以将玻璃芯棒导入至支撑槽中，为了更稳定的支撑，以保证支撑效果，此处优选，支撑槽的两端均设置有上述避让开孔，即两端均开通设置，以使玻璃芯棒可以横向穿过支撑槽。

在支撑槽的槽底设置有多个沿弧线型槽底横向依次均匀布置的支撑辊7，以构成一个圆弧型槽，各个支撑辊7的转动轴线沿支撑槽纵向延伸，支撑槽的纵向即为延伸方向。以当玻璃芯棒放在支撑槽后，由支撑辊7进行支撑，而当玻璃芯棒转动时，由于支撑辊7可以转动，玻璃芯棒与支撑辊7之间只会静摩擦，且摩擦力比较小，不仅利于玻璃芯棒转动，而且有效地避免玻璃芯棒磨损。

在本实施例中，在应用该外延支架时，将该外延支架与圆棒切割机的置物台并列设置，保持一定间距，以通过外延支架支撑玻璃芯棒的外端，并使玻璃芯棒保持在水平状态。而当切割玻璃芯棒时，为了方便切割，转动玻璃芯棒时，可以使玻璃芯棒在支撑槽内滚动，因为由支撑辊7进行支撑，即进行静摩擦滚动。在该外延支架中，通过对玻璃芯棒悬置的部分进行支撑，以可以有效地避免玻璃芯棒出现弯曲，进而避免玻璃芯棒断裂。同时用于直接支撑玻璃芯棒的部件为可转动的支撑辊7，以当玻璃芯棒转动时，避免玻璃芯棒被摩擦受损，且转动方便顺畅，避免玻璃芯棒承受较大的扭矩。综上所述，该外延支架能够有效地解决较长的玻璃芯棒切割不方便的问题。

进一步的，为了更好的设置支撑座，以方便制造组装，此处优选支撑座包括支撑底板6和支撑立板5，其中支撑底板6的下侧中部与支撑杆的上端焊接固定。并设置两块支撑立板5，两块支撑立板5并列设置，下端位于支撑底板6 上侧，以支撑底板6提供支撑力，且支撑立板5与支撑底板6固定连接，具体的可以螺栓连接或者卡接。

在两个支撑立板5的上端设置有凹槽，各个支撑立板5上的凹槽构成支撑槽，相应的，各个凹槽的截面应当与上述支撑槽的横截面大小、形状相同。而上述的支撑辊7位于两块支撑立板5之间，且两端通过销轴8分别与两块支撑立板5连接，以使两端分别由支撑立板5进行支撑，并可转动。其中销轴8可以为一根圆柱杆件，该圆柱杆件依次穿过一侧的支撑立板5、转动辊以及另一侧支撑立板5，其中销轴8与支撑立板5和/或转动辊之间可转动连接。

其中支撑辊7的上侧应当突出支撑槽的槽底设置，以保证在玻璃芯棒放入在支撑槽中，由支撑辊7的上侧对玻璃芯棒进行支撑，而不是支撑槽的槽底。考虑到放入至支撑槽中，必然会造成支撑辊7与玻璃芯棒之间的撞击，基于此，此处优选支撑辊7为塑料件，进一步的，在工作中，支撑立板5与玻璃芯棒的撞击也是很难避免的，基于此槽，此处优选支撑立板5同样为塑料件，而上述的销轴8，为了保证转动的顺滑性，优选为金属件。相应的，其中底座1、支撑底板6以及支撑杆，主要提供强度，优选均为金属件。

进一步的，考虑到外延支架主要是配合圆棒切割机使用的，一般圆棒切割机的工作台高度大致是一样的，但也存在细微的尺寸变化，为了使外延支架的适应性，以及保证支撑效果，此处优选支撑杆为高度可调整的伸缩杆，具体的可以为电缸，以能够精确调整支撑座的高度。考虑到调节频率非常低，此处优选支撑杆包括下杆3、上杆2和锁紧螺钉4，其中下杆3与底座1相对固定，可以焊接连接或螺栓连接，其中上杆2套设在下杆3的外侧，以可以上下滑动，其中锁紧螺钉4用于锁定上杆2和下杆3相对位置，即与上杆2螺纹连接，而尾部与下杆3相抵，以下杆3与锁紧螺钉4相对移动。其中上杆2的上端与支撑底板6相对固定，可以焊接连接，还可以是螺栓连接。

进一步的，考虑到切割过程中的玻璃芯棒长度并非是确定的，则相应的，需要频繁的调整外延支架与工作台之间的横向距离，基于此，此处优选底座1 的下侧设置有多个万向行走轮9，具体的，可以设置有四个。为了保证切割过程中的稳定性，此处优选各个万向行走轮9上均设置有用于阻止行走轮转动的锁件，以方便固定行走轮，具体的，万向行走轮9可以为自锁行走轮。

基于上述实施例中提供的外延支架，本实用新型还提供了一种圆棒切割机，该圆棒切割机包括切割主机以及上述实施例中任意一种外延支架，外延支架的支撑槽与切割主机的工作台横向并列设置。由于该圆棒切割机采用了上述实施例中的外延支架，所以该圆棒切割机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种外延支架，其特征在于，包括：

底座；

支撑杆，下端与所述底座固定连接；

支撑座，设置在所述支撑杆的上端且相对固定，具有开口朝上且槽底横截面呈弧线型的支撑槽，所述支撑槽至少一端设置有用于玻璃芯棒穿入至所述支撑槽的避让开孔，所述支撑槽的槽底设置有多个沿弧线型槽底横向依次均匀布置的支撑辊，且各个所述支撑辊的转动轴线沿所述支撑槽纵向延伸。

2.根据权利要求1所述的外延支架，其特征在于，所述支撑槽的两端均设置有所述避让开孔。

3.根据权利要求2所述的外延支架，其特征在于，所述支撑座包括：

支撑底板，下侧中部与所述支撑杆的上端焊接；

两块并列设置的支撑立板，下端位于所述支撑底板上侧且与所述支撑底板固定连接，各个所述支撑立板上端设置的凹槽构成所述支撑槽，所述支撑辊位于两块所述支撑立板之间且两端通过销轴分别与两块所述支撑立板连接，所述支撑辊的上侧突出所述支撑槽的槽底设置。

4.根据权利要求3所述的外延支架，其特征在于，所述支撑辊和所述支撑立板均为塑料件，所述支撑底板、所述支撑杆以及所述底座均为金属件。

5.根据权利要求3-4任一项所述的外延支架，其特征在于，所述支撑杆为高度可调整的伸缩杆。

6.根据权利要求5所述的外延支架，其特征在于，所述支撑杆包括与所述底座相对固定的下杆、套设在所述下杆外侧的上杆和用于锁定所述上杆与所述下杆相对位置的锁紧螺钉，所述上杆的上端与所述支撑底板相对固定。

7.根据权利要求6所述的外延支架，其特征在于，所述底座的下侧设置有多个万向行走轮，各个所述万向行走轮上均设置有用于阻止行走轮转动的锁件。

8.一种圆棒切割机，包括切割主机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的外延支架，所述外延支架的支撑槽与所述切割主机的工作台横向并列设置。