CN208256362U - 一种线缆生产线的限位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及线缆制造设备,公开了一种线缆生产线的限位装置,包括机架以及基座,机架上设有水平板,水平板上设有一对第一限位辊,第一限位辊之间有间隙;机架在水平板旁设有固定板,固定板上设有一对第二限位辊;第二限位辊之间有间隙,第一限位辊的长度方向与第二限位辊的长度方向垂直;机架上设有沿垂直于线缆移动方向排列的固定轮和移动轮,移动轮滑移在机架上,固定轮的轮面上开设有限位槽;移动轮的轮面上开设有卡线槽,限位槽与卡线槽形成间隙;线缆经过第一限位辊间以及第二限位辊间的间隙的被限定其不同方向上的位移,随后经固定轮和移动轮之间的间隙穿出,线缆在两个垂直方向上的跳动,使得线缆穿出线缆限位装置时速度均匀稳定。

Description

一种线缆生产线的限位装置
技术领域
本实用新型涉及线缆制造设备,更具体地说,它涉及一种线缆生产线的限位装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆加工过程中主要生产设备有拉丝机、挤出机、成缆机、编织机、叉绞机、倒丝机、量线机以及束丝机等。
如专利公告号为CN206947020U的中国专利公开的一种线缆生产流水线,包括线缆卷筒、线缆矫直装置、线缆切剪装置和线缆弯折装置。在进行线缆过程前通过若干矫直辊对线缆进行矫直,在传送装置处设有的限位挡片可以防止线缆的输送过程中出现偏离,通过系统控制中心高度集成化工作,通过线缆弯折装置对线缆进行弯折。
上述专利中的线缆生产流水线仅仅通过若干平行设置的矫直辊对线缆进行矫直,而线缆可能发生跳动,很难将线缆完全矫直,尤其是生产线启动或停止,电机速度有变化时,线缆可能在矫直辊处发生卷曲,影响绞线效率使得加工精度降低,并且浪费原材料。
实用新型内容
针对现有线缆生产流水线仅仅通过若干平行设置的矫直辊对线缆进行矫直,在生产线启动或停止,线缆移动速度变化时,线缆会在矫直辊处发生卷曲的技术问题,本实用新型提供一种线缆生产线的限位装置,其具有线缆在矫直时不会发生跳动的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种线缆生产线的限位装置,包括机架,所述机架上固定连接有基座,所述机架远离所述基座的一侧固定连接有水平板,所述水平板转动连接有一对轴心线垂直于所述水平板的第一限位辊,所述第一限位辊之间设有供线缆穿过的间隙;
所述机架在所述水平板旁固定连接有固定板,所述固定板朝向所述第一限位辊的一面转动连接有一对第二限位辊;所述第二限位辊之间设有供线缆穿过的间隙,所述第一限位辊的长度方向与所述第二限位辊的长度方向垂直;
所述机架上转动连接有沿垂直于线缆移动方向排列的固定轮和移动轮,所述移动轮滑移连接在所述机架上,所述固定轮和所述移动轮在所述第二限位辊远离所述第一限位辊的一侧,所述固定轮的轮面上开设有共轴心线的限位槽;所述移动轮的轮面上开设有共轴心线的卡线槽,所述限位槽与所述卡线槽形成供线缆穿过的间隙。
通过上述技术方案,线缆经过第一限位辊间的缝隙以及第二限位辊间的缝隙被限定其不同方向上的位移并得到支撑,随后经固定轮和移动轮之间的限位槽和卡线槽形成的间隙穿出,这样限制了线缆在两个垂直方向上的跳动,同时,限位槽与卡线槽在轮面可以将线缆更好的框住,使得线缆穿出线缆限位装置时速度均匀稳定。
进一步的,所述机架上固定连接有背板,所述背板远离所述机架的一端固定连接有遮挡板,所述遮挡板上转动连接有升降螺柱,所述升降螺柱远离所述遮挡板的一端朝向所述机架延伸,并螺纹连接有螺纹板;
所述螺纹板上通过拉接弹簧连接有弹簧座,所述弹簧座上固定连接有移动板,所述移动板上转动连接有所述移动轮。
通过上述技术方案,升降螺柱转动后可使螺纹板上下滑动,螺纹板通过拉接弹簧以及弹簧基座带动移动板滑动,移动板带动移动轮,从而改变移动轮与固定轮之间间隙的大小,以适应不同尺寸的线缆。
进一步的,所述遮挡板靠近所述机架的一端固定连接有定向圆柱,所述定向圆柱的延伸方向与所述升降螺柱的延伸方向相同,所述移动板与所述弹簧座上均开设有通孔,所述定向圆柱穿入所述通孔,所述定向圆柱的端部还共轴心线插入至所述拉接弹簧的内部。
通过上述技术方案,定向圆柱插入通孔与拉接弹簧内以保持螺纹板与拉接弹簧的姿态不变,让弹簧基座与移动板可以将稳定的移动。
进一步的,所述移动板上固定连接有朝向所述遮挡板延伸的固定螺柱,所述固定螺柱靠近所述遮挡板的一端延伸至凸出于所述螺纹板,且固定连接有用于压接所述螺纹板的挡片。
通过上述技术方案,固定螺柱上的挡片可以限定移动板与螺纹板之间的距离,使得螺纹板向上移动时,不会使弹簧基座脱离定向圆柱。
进一步的,所述遮挡板远离所述升降螺柱的一端转动连接有轮盘,所述轮盘与所述升降螺柱传动连接,所述轮盘上固定连接有把手。
通过上述技术方案,轮盘与把手能方便员工转动升降螺柱。
进一步的,所述机架上固定连接有用于供线缆穿过的水平管,所述水平管位于所述第二限位辊与所述移动轮之间。
通过上述技术方案,线缆在水平管内的中空部位移动,水平管可以确保线缆沿直线运动,减少线缆的跳动,提高线缆运动的稳定性。
进一步的,所述背板的中间部位上开设有安装孔。
通过上述技术方案,安装孔有助于在背板上安装或拆卸组件,便于维护和维修的工作。
进一步的,所述机架上固定连接有水平板,所述第一限位辊设置在所述水平板上,所述水平板上开设有腰圆孔,至少一个所述第一限位辊通过螺栓安装在所述腰圆孔内。
通过上述技术方案,腰圆孔内的第一限位辊的位置可移动,线缆的跳动程度不同,需要不同的调节空间时,旋松螺栓,使得可移动的第一限位辊改变位置,从而改变相邻第一限位辊之间的间隙。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置第一限位辊与第二限位辊,在两个相互垂直的方向上限制线缆的位移,然后固定轮和移动轮再进一步限定线缆的跳动和摆动,使得线缆运动时的速度均匀稳定,减少了线缆在水平和竖直方向上的无效运动,提高了线缆生产效率;
(2)通过将移动轮滑移设置在机架上,从而能改变移动轮与固定轮之间间隙的大小,以适应不同尺寸的线缆;
(3)通过在遮挡板上设置轮盘与把手,方便员工转动升降螺柱。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的整体示意图;
图2为本实用新型实施例一的展示支架板的整体示意图;
图3为图2的A部放大示意图;
图4为本实用新型实施例一的背部整体示意图;
图5为本实用新型实施例二的整体示意图。
附图标记:1、机架;2、基座;3、长平板;4、竖直板;5、水平板;6、第一限位辊;7、竖板;8、背板;9、支撑槽;10、安装孔;11、固定板;12、第二限位辊;13、支架板;14、固定轮;15、限位槽;16、遮挡板;17、升降螺柱;18、定向圆柱;19、轮盘;20、把手;21、螺纹板;22、拉接弹簧;23、弹簧座;24、移动板;25、固定螺柱;26、挡片;27、移动轮;28、卡线槽;29、腰圆孔;30、水平管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
实施例一
一种线缆生产线的限位装置,如图1所示,包括机架1,机架1底部固定连接两个相同的空心长方体型的基座2,基座2在水平方向上并列设置且朝向地面延伸,基座2一端固定在地面上。机架1包括长平板3、竖直板4以及水平板5,基座2上端固定连接有水平横置的长平板3,长平板3将两个基座2的顶端固定连接在一起。长平板3在基座2排列方向上的两端固定连接有两个相同且在竖直平面上的竖直板4,取长平板3的中心线所在竖直面为对称参照面,两个基座2以该对称参照面对称。
两个竖直板4相对于对称参照面对称设置。竖直板4的一端固定连接在长平板3上,另一端竖直向上延伸,两个竖直板4上端均一体化设置有水平板5,水平板5的一端沿远离长平板3的方向延伸,两个水平板5以对称参照面对称。
如图1所示,水平板5上各固定连接有两个第一限位辊6,第一限位辊6的排列方向与对称参照面平行。不同的水平板5上的第一限位辊6相对于长平板3的中心对称设置,第一限位辊6的轴心线垂直于水平板5,第一限位辊6的一端固定连接在水平板5上,另一端竖直向上延伸。同一个水平板5上的两个第一限位辊6之间设有容线缆穿过的间隙,第一限位辊6可以限定线缆在水平方向上的摆动。长平板3的上端固定连接有两个相同的竖板7,两个竖板7位于两个竖直板4之间,且以对称参照面对称。两个竖板7的下端固定连接在长平板3上,并竖直向上延伸,两个竖板7在水平方向上的一端固定连接有同一个竖直的背板8,背板8与两块竖板7构成U型的支撑槽9,支撑槽9内安装有其它组件。如图4所示,背板8中部设置有安装孔10,安装孔10可以便于安装或拆卸部件。
如图2所示,每个竖板7的中间部位上均固定连接有固定板11,固定板11竖直设置,其一端固定连接在竖板7上,另一端沿远离长平板3方向延伸。两个固定板11以对称参照面对称。固定板11上均固定连接有两个竖直排列的第二限位辊12,第二限位辊12一端固定连接在固定板11上,另一端垂直于固定板11水平向外延伸。每个固定板11上的两个第二限位辊12中轴线位于同一竖直平面内,且该两个第二限位辊12之间设有容线缆穿过的间隙,第二限位辊12可以限制线缆在竖直方向上的跳动。
如图2所示,支撑槽9内靠近背板8的底部部位固定连接有竖直设置的支架板13。如图1和图2所示,支架板13的中间部位上转动连接有固定轮14,固定轮14位于支撑槽9内,且为中空的圆柱,固定轮14的端面上设有孔,固定轮14采用中空结构和端面设孔可以有效减少固定轮14质量,提高固定轮14转动敏捷性。固定轮14中轴线垂直于支架板13,固定轮14可以在支架板13上旋转。
如图2和3所示,固定轮14的轮面上开设有共轴心线且呈环状的限位槽15,限位槽15可以将线缆限制在槽内移动。支撑槽9上端固定连接有遮挡板16,遮挡板16为水平的长板,遮挡板16遮挡在支撑槽9的上端。遮挡板16在支撑槽9内的一侧设置有向下延伸的升降螺柱17和两根相同的定向圆柱18,升降螺柱17和定向圆柱18竖直向下延伸,升降螺柱17轴心线与支撑槽9中心线重合,另外两个定向圆柱18相对于升降螺柱17对称分布,定向圆柱18长度长于中间的升降螺柱17。定向圆柱18与升降螺柱17的上端均转动连接在遮挡板16的下端,遮挡板16上端转动连接有与升降螺柱17传动连接的轮盘19,轮盘19位于升降螺柱17上部,轮盘19可以带动升降螺柱17转动,轮盘19边缘的部位固定连接有把手20,把手20可以方便转动轮盘19。
如图2和3所示,升降螺柱17上螺纹连接有水平的螺纹板21,螺纹板21上设置有一个螺纹孔和位于螺纹孔两侧的两个通孔,升降螺柱17穿过螺纹板21上螺纹孔,定向圆柱18穿过螺纹板21上的通孔。定向圆柱18上套接有拉接弹簧22,拉接弹簧22竖直向下延伸,其上端与螺纹板21下端固定连接,拉接弹簧22的下端固定连接有呈矩形体且为水平的弹簧座23。拉接弹簧22拉接弹簧22座从而使弹簧座23可以上下移动,使得与弹簧座23固定连接的部件能够调节纵向位置。弹簧座23上开设有轴心线通孔。定向圆柱18穿过弹簧座23上的通孔,并与弹簧座23通孔的内壁抵接。弹簧座23上设置有其它组件,使得其上部件可以随着弹簧座23在定向圆柱18上进行竖直方向上的移动。弹簧座23远离背板8一侧固定连接有移动板24,移动板24为竖直设置的长板,移动板24将两个弹簧座23固定连接呈一整体。
如图3所示,移动板24上端靠近弹簧座23的部位各设置有一个固定螺柱25,固定螺柱25一端螺纹连接在移动板24上,并采用螺母和垫片固定,另一端竖直向上延伸,上端固定连接有挡片26。挡片26可以压接在螺纹板21上,固定螺柱25上端高于螺纹板21上端。固定螺柱25上的挡片26可以限制移动板24的向下移动的最大距离。
如图2和3所示,移动板24中部旋转连接有移动轮27,移动轮27设在固定轮14上方,移动轮27为中空的圆柱,移动轮27的端面上也贯穿设有孔,移动轮27上的孔和中空结构可以有效减少移动轮27的质量,提高移动轮27的移动效率,移动轮27轮面上开设有共轴心线且呈环状的卡线槽28,卡线槽28的中心线与限位槽15的中心线位于同一平面,线缆经卡线槽28与限位槽15之间的间隙穿过移动轮27与固定轮14。
工作原理:线缆经过线缆生产线的限位装置时,经第二限位辊12之间的间隙,通过线缆在水平间隙内移动,第二限位辊12限定线缆在竖直方向上的位移并支撑线缆,随后线缆经第一限位辊6之间的竖直间隙,竖直间隙限定线缆在水平方向上的位移。线缆再经固定轮14上限位槽15和移动轮27上卡线槽28之间的间隙穿出,再经另一组的第一限位辊6和第二限位辊12穿出。当线缆尺寸不同,或者线缆跳动程度不同,需要调节固定轮14与移动轮27之间的间隙时,握住把手20,转动轮盘19,使得升降螺柱17转动,带动与其螺纹连接的螺纹板21上下移动,从而拉伸螺纹板21下的拉接弹簧22,带动与拉接弹簧22的位置发生变化,使得移动轮27与固定轮14之间的间隙发生变化,使得线缆经过不同的间隙,对线缆产生不同的调节效果。
实施例二
一种线缆生产线的限位装置,如图5所示,与实施例一的区别在于,水平板5的中间部位上贯穿开设有开口方向竖直的腰圆孔29,腰圆孔29的长度方向与固定轮14的轴心线平行,水平板5上远离背板8的第一限位辊6采用螺栓滑移连接在腰圆孔29上。水平板5上固定连接有水平的水平管30,水平管30为中空的方管,水平管30一端固定连接在水平板5上,另一端向固定轮14中轴线方向延伸,如图3所示,线缆穿出第一限位辊6后向经由水平管30的限位,再经过固定轮14与移动轮27之间的间隙。
工作原理:当线缆的跳动程度不同,需要不同的调节间隙时,旋松螺栓,使得可移动的第一限位辊6靠近或远离固定连接的第一限位辊6,然后旋紧螺栓,将可移动的第一限位辊6固定在腰圆孔29上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆生产线的限位装置,包括机架(1),所述机架(1)上固定连接有基座(2),其特征在于,所述机架(1)远离所述基座(2)的一侧固定连接有水平板(5),所述水平板(5)转动连接有一对轴心线垂直于所述水平板(5)的第一限位辊(6),所述第一限位辊(6)之间设有供线缆穿过的间隙;
所述机架(1)在所述水平板(5)旁固定连接有固定板(11),所述固定板(11)朝向所述第一限位辊(6)的一面转动连接有一对第二限位辊(12);所述第二限位辊(12)之间设有供线缆穿过的间隙,所述第一限位辊(6)的长度方向与所述第二限位辊(12)的长度方向垂直;
所述机架(1)上转动连接有沿垂直于线缆移动方向排列的固定轮(14)和移动轮(27),所述移动轮(27)滑移连接在所述机架(1)上,所述固定轮(14)和所述移动轮(27)在所述第二限位辊(12)远离所述第一限位辊(6)的一侧,所述固定轮(14)的轮面上开设有共轴心线的限位槽(15);所述移动轮(27)的轮面上开设有共轴心线的卡线槽(28),所述限位槽(15)与所述卡线槽(28)形成供线缆穿过的间隙。
2.根据权利要求1所述的线缆生产线的限位装置,其特征在于,所述机架(1)上固定连接有背板(8),所述背板(8)远离所述机架(1)的一端固定连接有遮挡板(16),所述遮挡板(16)上转动连接有升降螺柱(17),所述升降螺柱(17)远离所述遮挡板(16)的一端朝向所述机架(1)延伸,并螺纹连接有螺纹板(21);
所述螺纹板(21)上通过拉接弹簧(22)连接有弹簧座(23),所述弹簧座(23)上固定连接有移动板(24),所述移动板(24)上转动连接有所述移动轮(27)。
3.根据权利要求2所述的线缆生产线的限位装置,其特征在于,所述遮挡板(16)靠近所述机架(1)的一端固定连接有定向圆柱(18),所述定向圆柱(18)的延伸方向与所述升降螺柱(17)的延伸方向相同,所述移动板(24)与所述弹簧座(23)上均开设有通孔,所述定向圆柱(18)穿入所述通孔,所述定向圆柱(18)的端部还共轴心线插入至所述拉接弹簧(22)的内部。
4.根据权利要求3所述的线缆生产线的限位装置,其特征在于,所述移动板(24)上固定连接有朝向所述遮挡板(16)延伸的固定螺柱(25),所述固定螺柱(25)靠近所述遮挡板(16)的一端延伸至凸出于所述螺纹板(21),且固定连接有用于压接所述螺纹板(21)的挡片(26)。
5.根据权利要求2所述的线缆生产线的限位装置,其特征在于,所述遮挡板(16)远离所述升降螺柱(17)的一端转动连接有轮盘(19),所述轮盘(19)与所述升降螺柱(17)传动连接,所述轮盘(19)上固定连接有把手(20)。
6.根据权利要求1所述的线缆生产线的限位装置,其特征在于,所述机架(1)上固定连接有用于供线缆穿过的水平管(30),所述水平管(30)位于所述第二限位辊(12)与所述移动轮(27)之间。
7.根据权利要求2所述的线缆生产线的限位装置,其特征在于,所述背板(8)的中间部位上开设有安装孔(10)。
8.根据权利要求1所述的线缆生产线的限位装置,其特征在于,所述机架(1)上固定连接有水平板(5),所述第一限位辊(6)设置在所述水平板(5)上,所述水平板(5)上开设有腰圆孔(29),至少一个所述第一限位辊(6)通过螺栓安装在所述腰圆孔(29)内。
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