CN208560829U - 一种用于板材的链式升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材的链式升降机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该实用新型的调节支架竖直固定设置在卡板支架上侧，升降支架水平设置在调节支架下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，前拉板链条和后拉板链条分别与升降支架上方两侧固定，卡板支架上方一侧水平固定设置有拉板气缸，拉板气缸输出端与平移调节板一侧中部固定连接，转动卡板水平设置在升降支架上侧，转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，锁止机构水平固定设置在调节支架上侧。本实用新型结构设计合理，可以将板材端部牢固的卡紧固定，并能够便捷平稳的调节板材的倾斜角度，满足加工使用的需要。

Description

一种用于板材的链式升降机构

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种用于板材的链式升降机构，主要应用于各类板材的加工工位调节。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在生产加工过程中，需要将板材根据加工安装的需要进行多种方式的加工，因此需要将板材进行固定后进行转动等工位调节，使得板材能够满足多种方式加工的需要，现有的板材在放置过程中，主要是将板材平稳的放置在支架上，再利用固定机构将板材的外侧依次压紧固定，现有的板材在放置至支架上的整个过程主要采用工人将板材进行抬送，由于板材质量较重且体积较大，工人在将板材抬送过程中劳动强度较大且板材的抬送质量较差，容易在板材的抬送过程中造成板材破损和扭曲，现有的板材在平稳放置后难以根据需要便捷的进行转动调节，使得不能将板材转动调节至倾斜角度，导致板材难以根据使用的需要高效准确的调节加工工位，现有的板材调节机构为了实现板材的转动调节，需要将放置板材的支架进行转动，利用支架的转动进而实现支架上放置的板材同步进行转动，驱动机构复杂且操作麻烦，支架转动的驱动能耗也较高，并且在将放置有板材的支架转动至所需位置后，难以实现支架的平稳牢固的锁定至所需位置，支架容易在后续板材加工的过程中产生偏移晃动，需要工人在板材的加工过程中进行支承干预，进而影响板材的加工准确度和加工效率，现有的板材在加工完成后难以便捷的进行下料传送，需要工人将板材进行抬送，因此在整个板材调节加工过程中，工人所参与的劳动较多，板材调节加工的自动化程度低，降低了板材加工的效率和质量，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将板材端部牢固的卡紧固定，并能够便捷平稳的调节板材倾斜角度的用于板材的链式升降机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于板材的链式升降机构，其特征在于：所述用于板材的链式升降机构包括卡板支架、调节支架、升降支架、转动卡板和锁止机构，调节支架竖直固定设置在卡板支架上侧，调节支架为C型结构，升降支架水平设置在调节支架下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，所述调节支架下方两侧分别水平转动连接有前拉板转轴和后拉板转轴，前拉板转轴上沿水平方向从内到位依次固定设置有两个前拉板链轮，后拉板转轴上竖直固定设置有后拉板链轮，调节支架上侧从上至下依次水平固定设置有拉板导杆，拉板导杆上沿水平方向滑动设置有平移调节板，平移调节板一侧水平转动连接有平移转轴，平移转轴上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个平移链轮，所述拉板导杆上侧的调节支架上水平固定设置有链条支架，链条支架上沿水平方向从内到外依次设置有两根调节丝杆，调节丝杆沿水平方向滑动设置于链条支架，链条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，两根调节丝杆同一侧分别连接固定有前拉板链条和后拉板链条，前拉板链条卷绕连接于平移链轮和前拉板链轮并与升降支架上方一侧固定，后拉板链条卷绕连接于平移链轮、前拉板链轮和后拉板链轮并与升降支架上方另一侧固定，所述卡板支架上方一侧水平固定设置有拉板气缸，拉板气缸输出端与平移调节板一侧中部固定连接，所述转动卡板水平设置在升降支架上侧，转动卡板为口字型结构，升降支架上方两侧竖直对称设置有转动支座，转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，所述转动卡板上方两侧分别竖直滑动设置有压板导轴，压板导轴上端设置有下承板斜面，压板导轴下端水平固定设置有升降压板，升降压板上侧与转动卡板之间均匀设置有多个压板拉簧，所述转动卡板上侧中部水平固定设置有压板气缸，压板气缸两端与转动卡板之间分别竖直固定设置有气缸支座，压板气缸为双活塞杆气缸，压板气缸两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆外端水平固定设置有平移压板，平移压板下侧倾斜设置有与下承板斜面相适配的上压板斜面，所述压板气缸两侧的转动卡板上对称设置有往复套筒，往复活塞杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述锁止机构水平固定设置在调节支架上侧，锁止机构包括转动套筒、往复导柱、转动丝杆、平移推板和压杆转板，转动套筒水平设置在调节支架上，转动套筒两侧与调节支架之间竖直对称设置有套筒支座，转动套筒水平转动连接于套筒支座，转动套筒两端水平对称设置有导柱通道，往复导柱水平设置在导柱通道内，往复导柱两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，所述转动套筒中部竖直固定设置有锁止齿轮，锁止齿轮下侧的调节支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与锁止齿轮下侧啮合连接，所述齿条平移支架一侧水平固定设置有锁止气缸，锁止气缸输出端与平移齿条一端固定连接，往复导柱一侧的调节支架上水平固定设置有丝杆套筒，丝杆套筒内水平螺纹连接有转动丝杆，转动丝杆一端与往复导柱一侧中部固定连接，转动丝杆另一端竖直固定设置有转动圆板，所述平移推板水平设置在转动丝杆的转动圆板端，转动圆板转动连接于平移推板一侧，平移推板下侧的调节支架上水平固定设置有导向支架，平移推板沿水平方向滑动设置于导向支架，所述导向支架一侧的调节支架上水平固定设置有转板底座，转板底座上方两侧水平对称设置有压杆转板，压杆转板下侧中部铰连接于转板底座，压杆转板一端设置有锁止杆爪，两根压杆转板沿平移推板端水平连接设置有复位拉簧，所述平移推板两侧对称设置有推板斜面。

进一步地，所述升降导杆上端水平固定设置有升降挡板。

进一步地，所述推板斜面上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过转动卡板两侧分别竖直滑动设置有压板导轴，压板导轴上端设置有下承板斜面，转动卡板上侧中部的压板气缸两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆外端水平固定设置有平移压板，平移压板下侧倾斜设置有与下承板斜面相适配的上压板斜面，利用压板气缸同步驱动两侧的平移压板，使得转动卡板两侧的压板导轴能够同步将板材的两侧压紧固定，使得板材的端部能够平稳的卡紧固定于转动卡板内，利用压板导轴下端水平固定设置有升降压板，升降压板上侧与转动卡板之间均匀设置有多个压板拉簧，使得压板导轴在失去平移压板的压力后能够迅速向上复位，通过转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，使得升降支架在拉板气缸的驱动下进行升降时，转动卡板可以带动板材的端部进行上下运动，板材在调节至倾斜加工工位时转动卡板能够进行转动适应，通过拉板导杆上沿水平方向滑动设置有平移调节板，前拉板链条卷绕连接于平移链轮和前拉板链轮并与升降支架上方一侧固定，后拉板链条卷绕连接于平移链轮、前拉板链轮和后拉板链轮并与升降支架上方另一侧固定，利用拉板气缸水平推动平移调节板，平移调节板在往复平移过程中能够带动升降支架进行升降，并且升降支架升降的幅度为拉板气缸行程的两倍，提高了板材端部升降调节的效率，通过链条支架上沿水平方向从内到外依次滑动设置有两根调节丝杆，链条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，两根调节丝杆同一侧分别连接固定有前拉板链条和后拉板链条，使得调节丝杆能够沿链条支架进行平移调节，确保升降支架能够在前拉板链条和后拉板链条的拉动下平稳准确的进行升降，通过升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，升降导杆上端水平固定设置有升降挡板，锁止机构水平固定设置在调节支架上侧，使得升降支架能够在拉板气缸的驱动下沿升降导杆竖直准确的进行升降运动，利用调节支架上侧的锁止机构，使能在升降支架调节至所需位置后，利用锁止机构将升降导杆锁紧固定，使得升降导杆相对于调节支架静止，避免升降支架在将板材调节至所需的加工工位后产生升降晃动，影响板材正常准确的加工，通过转动套筒中部竖直固定设置有锁止齿轮，锁止齿轮下侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与锁止齿轮下侧啮合连接，锁止气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用锁止气缸水平推动平移齿条，使得转动套筒能够平稳往复的高效进行转动，通过转动套筒两端水平对称设置有导柱通道，往复导柱水平设置在导柱通道内，往复导柱两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，使得往复导柱能够沿导柱通道水平进行平移运动，利用丝杆套筒内水平螺纹连接有转动丝杆，转动丝杆一端与往复导柱一侧中部固定连接，使得转动套筒的转动带动往复导柱进行转动的过程中，往复导柱能够同步带动转动丝杆进行转动，转动丝杆在转动过程中能够沿丝杆套筒进行平移，通过平移推板沿水平方向滑动设置于导向支架，转动丝杆一端的转动圆板转动连接于平移推板，使得转动丝杆的往复平移能够带动平移推板水平往复进行平移，通过转板底座上方两侧水平对称设置有压杆转板，压杆转板下侧中部铰连接于转板底座，压杆转板一端设置有锁止杆爪，平移推板两侧对称设置有推板斜面，利用平移推板的平移运动使能够驱动两侧的压杆转板同步转动，使得压杆转板一端的锁止杆爪能够将升降导杆压紧固定，实现升降支架的锁止固定，避免板材在加工过程中产生偏移晃动，利用两根压杆转板沿平移推板端水平连接设置有复位拉簧，使得压杆转板在失去平移推板的压力后能够在复位拉簧的牵引下迅速复位，确保板材在调节过程中能够沿升降导杆顺畅的进行升降运动，利用推板斜面上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊，使得平移推板能够高效便捷顺畅的推动压杆转板，避免平移推板与压杆转板之间摩擦力过大而影响压杆转板正常的转动锁止，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将板材端部牢固的卡紧固定，并能够便捷平稳的调节板材的倾斜角度，使得板材的端部卡紧固定后实现板材端部进行提升锁止，使能便捷的将板材调节至倾斜状态的加工工位，确保能够实现板材高效准确的进行加工，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种用于板材的链式升降机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型的转动卡板及其附属机构的主视结构示意图。

图3是本实用新型一种用于板材的链式升降机构的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的平移推板和压杆转板的连接俯视结构示意图。

图5是本实用新型的转动套筒和往复导柱的连接结构示意图。

图中：1. 卡板支架，2. 调节支架，3. 升降支架，4. 转动卡板，5. 升降导杆，6.升降挡板，7. 前拉板转轴，8. 后拉板转轴，9. 前拉板链轮，10. 后拉板链轮，11. 拉板导杆，12. 平移调节板，13. 平移转轴，14. 平移链轮，15. 链条支架，16. 调节丝杆，17. 固定螺母，18. 前拉板链条，19. 后拉板链条，20. 拉板气缸，21. 转动支座，22. 压板导轴，23. 下承板斜面，24. 升降压板，25. 压板拉簧，26. 压板气缸，27. 气缸支座，28. 往复活塞杆，29. 平移压板，30. 上压板斜面，31. 往复套筒，32. 转动套筒，33. 往复导柱，34.转动丝杆，35. 平移推板，36. 压杆转板，37. 套筒支座，38. 导柱通道，39. 滚珠导槽，40.转动滚珠，41. 锁止齿轮，42. 齿条平移支架，43. 平移齿条，44. 锁止气缸，45. 丝杆套筒，46. 转动圆板，47. 导向支架，48. 转板底座，49. 锁止杆爪，50. 复位拉簧，51. 推板斜面，52. 推板转辊。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种用于板材的链式升降机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种用于板材的链式升降机构，包括卡板支架1、调节支架2、升降支架3、转动卡板4和锁止机构，调节支架2竖直固定设置在卡板支架1上侧，调节支架2为C型结构，升降支架3水平设置在调节支架2下侧，升降支架3上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆5，升降导杆5沿竖直方向滑动设置于调节支架2，调节支架2下方两侧分别水平转动连接有前拉板转轴7和后拉板转轴8，前拉板转轴7上沿水平方向从内到位依次固定设置有两个前拉板链轮9，后拉板转轴8上竖直固定设置有后拉板链轮10，调节支架2上侧从上至下依次水平固定设置有拉板导杆11，拉板导杆11上沿水平方向滑动设置有平移调节板12，平移调节板12一侧水平转动连接有平移转轴13，平移转轴13上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个平移链轮14，拉板导杆11上侧的调节支架2上水平固定设置有链条支架15，链条支架15上沿水平方向从内到外依次设置有两根调节丝杆16，调节丝杆16沿水平方向滑动设置于链条支架15，链条支架15两侧的调节丝杆16上分别螺纹连接有固定螺母17，两根调节丝杆16同一侧分别连接固定有前拉板链条18和后拉板链条19，前拉板链条18卷绕连接于平移链轮14和前拉板链轮9并与升降支架3上方一侧固定，后拉板链条19卷绕连接于平移链轮14、前拉板链轮9和后拉板链轮10并与升降支架3上方另一侧固定，卡板支架1上方一侧水平固定设置有拉板气缸20，拉板气缸20输出端与平移调节板12一侧中部固定连接，如图2所示，本实用新型的转动卡板4水平设置在升降支架3上侧，转动卡板4为口字型结构，升降支架3上方两侧竖直对称设置有转动支座21，转动卡板4两侧中部分别铰连接于转动支座21，转动卡板4上方两侧分别竖直滑动设置有压板导轴22，压板导轴22上端设置有下承板斜面23，压板导轴22下端水平固定设置有升降压板24，升降压板24上侧与转动卡板4之间均匀设置有多个压板拉簧25，转动卡板4上侧中部水平固定设置有压板气缸26，压板气缸26两端与转动卡板4之间分别竖直固定设置有气缸支座27，压板气缸26为双活塞杆气缸，压板气缸26两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆28，往复活塞杆28外端水平固定设置有平移压板29，平移压板29下侧倾斜设置有与下承板斜面23相适配的上压板斜面30，压板气缸26两侧的转动卡板4上对称设置有往复套筒31，往复活塞杆28沿水平方向滑动设置于往复套筒31，锁止机构水平固定设置在调节支架2上侧。如图3、图4所示，本实用新型的锁止机构包括转动套筒32、往复导柱33、转动丝杆34、平移推板35和压杆转板36，转动套筒32水平设置在调节支架2上，转动套筒32两侧与调节支架2之间竖直对称设置有套筒支座37，转动套筒32水平转动连接于套筒支座37，转动套筒32两端水平对称设置有导柱通道38，往复导柱33水平设置在导柱通道38内，如图5所示，本实用新型的往复导柱33两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽39，导柱通道38两侧的转动套筒32上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽39相适配的转动滚珠40，本实用新型的转动套筒32中部竖直固定设置有锁止齿轮41，锁止齿轮41下侧的调节支架2上水平固定设置有齿条平移支架42，齿条平移支架42内沿水平方向滑动设置有平移齿条43，平移齿条43与锁止齿轮41下侧啮合连接，齿条平移支架42一侧水平固定设置有锁止气缸44，锁止气缸44输出端与平移齿条43一端固定连接，往复导柱33一侧的调节支架2上水平固定设置有丝杆套筒45，丝杆套筒45内水平螺纹连接有转动丝杆34，转动丝杆34一端与往复导柱33一侧中部固定连接，转动丝杆34另一端竖直固定设置有转动圆板46，平移推板35水平设置在转动丝杆34的转动圆板46端，转动圆板46转动连接于平移推板35一侧，平移推板35下侧的调节支架2上水平固定设置有导向支架47，平移推板35沿水平方向滑动设置于导向支架47，导向支架47一侧的调节支架2上水平固定设置有转板底座48，转板底座48上方两侧水平对称设置有压杆转板36，压杆转板36下侧中部铰连接于转板底座48，压杆转板36一端设置有锁止杆爪49，两根压杆转板36沿平移推板35端水平连接设置有复位拉簧50，平移推板35两侧对称设置有推板斜面51。

本实用新型的升降导杆5上端水平固定设置有升降挡板6，使能在升降导杆5沿竖直方向的升降运动中进行限位，避免升降导杆5过度升降而与调节支架2脱离。本实用新型的推板斜面51上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊52，使得平移推板35能够高效便捷顺畅的推动压杆转板36，避免平移推板35与压杆转板36之间摩擦力过大而影响压杆转板36正常的转动锁止。

采用上述技术方案，本实用新型一种用于板材的链式升降机构在使用的时候，通过转动卡板4两侧分别竖直滑动设置有压板导轴22，压板导轴22上端设置有下承板斜面23，转动卡板4上侧中部的压板气缸26两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆28，往复活塞杆28外端水平固定设置有平移压板29，平移压板29下侧倾斜设置有与下承板斜面23相适配的上压板斜面30，利用压板气缸26同步驱动两侧的平移压板29，使得转动卡板4两侧的压板导轴22能够同步将板材的两侧压紧固定，使得板材的端部能够平稳的卡紧固定于转动卡板4内，利用压板导轴22下端水平固定设置有升降压板24，升降压板24上侧与转动卡板4之间均匀设置有多个压板拉簧25，使得压板导轴22在失去平移压板29的压力后能够迅速向上复位，通过转动卡板4两侧中部分别铰连接于转动支座21，使得升降支架3在拉板气缸20的驱动下进行升降时，转动卡板4可以带动板材的端部进行上下运动，板材在调节至倾斜加工工位时转动卡板4能够进行转动适应，通过拉板导杆11上沿水平方向滑动设置有平移调节板12，前拉板链条18卷绕连接于平移链轮14和前拉板链轮9并与升降支架3上方一侧固定，后拉板链条19卷绕连接于平移链轮14、前拉板链轮9和后拉板链轮10并与升降支架3上方另一侧固定，利用拉板气缸20水平推动平移调节板12，平移调节板12在往复平移过程中能够带动升降支架3进行升降，并且升降支架3升降的幅度为拉板气缸20行程的两倍，提高了板材端部升降调节的效率，通过链条支架15上沿水平方向从内到外依次滑动设置有两根调节丝杆16，链条支架15两侧的调节丝杆16上分别螺纹连接有固定螺母17，两根调节丝杆16同一侧分别连接固定有前拉板链条18和后拉板链条19，使得调节丝杆16能够沿链条支架15进行平移调节，确保升降支架3能够在前拉板链条18和后拉板链条19的拉动下平稳准确的进行升降，通过升降支架3上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆5，升降导杆5沿竖直方向滑动设置于调节支架2，升降导杆5上端水平固定设置有升降挡板6，锁止机构水平固定设置在调节支架2上侧，使得升降支架3能够在拉板气缸20的驱动下沿升降导杆5竖直准确的进行升降运动，利用调节支架2上侧的锁止机构，使能在升降支架3调节至所需位置后，利用锁止机构将升降导杆5锁紧固定，使得升降导杆5相对于调节支架静止，避免升降支架3在将板材调节至所需的加工工位后产生升降晃动，影响板材正常准确的加工，通过转动套筒32中部竖直固定设置有锁止齿轮41，锁止齿轮41下侧的齿条平移支架42内沿水平方向滑动设置有平移齿条43，平移齿条43与锁止齿轮41下侧啮合连接，锁止气缸44输出端与平移齿条43一端固定连接，利用锁止气缸44水平推动平移齿条43，使得转动套筒32能够平稳往复的高效进行转动，通过转动套筒32两端水平对称设置有导柱通道38，往复导柱33水平设置在导柱通道38内，往复导柱33两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽39，导柱通道38两侧的转动套筒32上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽39相适配的转动滚珠40，使得往复导柱33能够沿导柱通道38水平进行平移运动，利用丝杆套筒45内水平螺纹连接有转动丝杆34，转动丝杆34一端与往复导柱33一侧中部固定连接，使得转动套筒32的转动带动往复导柱33进行转动的过程中，往复导柱33能够同步带动转动丝杆34进行转动，转动丝杆在34转动过程中能够沿丝杆套筒45进行平移，通过平移推板35沿水平方向滑动设置于导向支架47，转动丝杆34一端的转动圆板46转动连接于平移推板35，使得转动丝杆34的往复平移能够带动平移推板35水平往复进行平移，通过转板底座48上方两侧水平对称设置有压杆转板36，压杆转板36下侧中部铰连接于转板底座48，压杆转板36一端设置有锁止杆爪49，平移推板35两侧对称设置有推板斜面51，利用平移推板35的平移运动使能够驱动两侧的压杆转板36同步转动，使得压杆转板36一端的锁止杆爪49能够将升降导杆5压紧固定，实现升降支架3的锁止固定，避免板材在加工过程中产生偏移晃动，利用两根压杆转板36沿平移推板35端水平连接设置有复位拉簧50，使得压杆转板36在失去平移推板35的压力后能够在复位拉簧的牵引下迅速复位，确保板材在调节过程中能够沿升降导杆5顺畅的进行升降运动，利用推板斜面51上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊52，使得平移推板35能够高效便捷顺畅的推动压杆转板36，避免平移推板35与压杆转板36之间摩擦力过大而影响压杆转板36正常的转动锁止。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将板材端部牢固的卡紧固定，并能够便捷平稳的调节板材的倾斜角度，使得板材的端部卡紧固定后实现板材端部进行提升锁止，使能便捷的将板材调节至倾斜状态的加工工位，确保能够实现板材高效准确的进行加工，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于板材的链式升降机构，其特征在于：所述用于板材的链式升降机构包括卡板支架、调节支架、升降支架、转动卡板和锁止机构，调节支架竖直固定设置在卡板支架上侧，调节支架为C型结构，升降支架水平设置在调节支架下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，所述调节支架下方两侧分别水平转动连接有前拉板转轴和后拉板转轴，前拉板转轴上沿水平方向从内到位依次固定设置有两个前拉板链轮，后拉板转轴上竖直固定设置有后拉板链轮，调节支架上侧从上至下依次水平固定设置有拉板导杆，拉板导杆上沿水平方向滑动设置有平移调节板，平移调节板一侧水平转动连接有平移转轴，平移转轴上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个平移链轮，所述拉板导杆上侧的调节支架上水平固定设置有链条支架，链条支架上沿水平方向从内到外依次设置有两根调节丝杆，调节丝杆沿水平方向滑动设置于链条支架，链条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，两根调节丝杆同一侧分别连接固定有前拉板链条和后拉板链条，前拉板链条卷绕连接于平移链轮和前拉板链轮并与升降支架上方一侧固定，后拉板链条卷绕连接于平移链轮、前拉板链轮和后拉板链轮并与升降支架上方另一侧固定，所述卡板支架上方一侧水平固定设置有拉板气缸，拉板气缸输出端与平移调节板一侧中部固定连接，所述转动卡板水平设置在升降支架上侧，转动卡板为口字型结构，升降支架上方两侧竖直对称设置有转动支座，转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，所述转动卡板上方两侧分别竖直滑动设置有压板导轴，压板导轴上端设置有下承板斜面，压板导轴下端水平固定设置有升降压板，升降压板上侧与转动卡板之间均匀设置有多个压板拉簧，所述转动卡板上侧中部水平固定设置有压板气缸，压板气缸两端与转动卡板之间分别竖直固定设置有气缸支座，压板气缸为双活塞杆气缸，压板气缸两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆外端水平固定设置有平移压板，平移压板下侧倾斜设置有与下承板斜面相适配的上压板斜面，所述压板气缸两侧的转动卡板上对称设置有往复套筒，往复活塞杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述锁止机构水平固定设置在调节支架上侧，锁止机构包括转动套筒、往复导柱、转动丝杆、平移推板和压杆转板，转动套筒水平设置在调节支架上，转动套筒两侧与调节支架之间竖直对称设置有套筒支座，转动套筒水平转动连接于套筒支座，转动套筒两端水平对称设置有导柱通道，往复导柱水平设置在导柱通道内，往复导柱两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，所述转动套筒中部竖直固定设置有锁止齿轮，锁止齿轮下侧的调节支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与锁止齿轮下侧啮合连接，所述齿条平移支架一侧水平固定设置有锁止气缸，锁止气缸输出端与平移齿条一端固定连接，往复导柱一侧的调节支架上水平固定设置有丝杆套筒，丝杆套筒内水平螺纹连接有转动丝杆，转动丝杆一端与往复导柱一侧中部固定连接，转动丝杆另一端竖直固定设置有转动圆板，所述平移推板水平设置在转动丝杆的转动圆板端，转动圆板转动连接于平移推板一侧，平移推板下侧的调节支架上水平固定设置有导向支架，平移推板沿水平方向滑动设置于导向支架，所述导向支架一侧的调节支架上水平固定设置有转板底座，转板底座上方两侧水平对称设置有压杆转板，压杆转板下侧中部铰连接于转板底座，压杆转板一端设置有锁止杆爪，两根压杆转板沿平移推板端水平连接设置有复位拉簧，所述平移推板两侧对称设置有推板斜面。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材的链式升降机构，其特征在于：所述升降导杆上端水平固定设置有升降挡板。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材的链式升降机构，其特征在于：所述推板斜面上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊。