CN108748756A - 一种板材调节锁止机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材调节锁止机构，属于建筑材料加工机械设备领域。该发明的导板机构和卡板机构分别竖直固定设置在固定底座上方两侧，导板转辊两端分别转动连接于固定底座上方两侧的导板支架上端，升降气缸输出端与升降齿条上端固定连接，卡板机构包括卡板支架、调节支架、升降支架、转动卡板和锁止机构，升降支架水平设置在调节支架下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，锁止机构水平固定设置在调节支架上侧。本发明结构设计合理，可以将板材平稳准确的进行传送，并能够便捷高效的调节板材的倾斜角度，满足加工使用的需要。

Description

一种板材调节锁止机构

技术领域

本发明属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种板材调节锁止机构，主要应用于各类板材的加工工位调节。

背景技术

板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位，玻璃板材可以作为门窗等玻璃外立面建筑结构材料。现有的板材在生产加工过程中，需要将板材根据加工安装的需要进行多种方式的加工，因此需要将板材进行固定后进行转动等工位调节，使得板材能够满足多种方式加工的需要，现有的板材在放置过程中，主要是将板材平稳的放置在支架上，再利用固定机构将板材的外侧依次压紧固定，现有的板材在放置至支架上的整个过程主要采用工人将板材进行抬送，由于板材质量较重且体积较大，工人在将板材抬送过程中劳动强度较大且板材的抬送质量较差，容易在板材的抬送过程中造成板材破损和扭曲，现有的板材在平稳放置后难以根据需要便捷的进行转动调节，使得不能将板材转动调节至倾斜角度，导致板材难以根据使用的需要高效准确的调节加工工位，现有的板材调节机构为了实现板材的转动调节，需要将放置板材的支架进行转动，利用支架的转动进而实现支架上放置的板材同步进行转动，驱动机构复杂且操作麻烦，支架转动的驱动能耗也较高，并且在将放置有板材的支架转动至所需位置后，难以实现支架的平稳牢固的锁定至所需位置，支架容易在后续板材加工的过程中产生偏移晃动，需要工人在板材的加工过程中进行支承干预，进而影响板材的加工准确度和加工效率，现有的板材在加工完成后难以便捷的进行下料传送，需要工人将板材进行抬送，因此在整个板材调节加工过程中，工人所参与的劳动较多，板材调节加工的自动化程度低，降低了板材加工的效率和质量，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将板材平稳准确的进行传送，并能够便捷高效调节板材倾斜角度的板材调节锁止机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种板材调节锁止机构，其特征在于：所述板材调节锁止机构包括固定底座、导板机构和卡板机构，所述导板机构和卡板机构分别竖直固定设置在固定底座上方两侧，所述导板机构包括导板支架、导板转辊、驱动齿轮、升降齿条和升降气缸，固定底座上方一侧两端分别竖直对称设置有导板支架，导板转辊水平设置在固定底座上侧，导板转辊两端分别转动连接于固定底座上方两侧的导板支架上端，导板转辊一侧竖直同轴固定设置有上连接齿轮，上连接齿轮下侧的导板支架上竖直转动连接有下连接齿轮，上连接齿轮和下连接齿轮啮合连接，下连接齿轮一侧竖直同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮一侧的导板支架上竖直固定设置有齿条升降支架，升降齿条沿竖直方向滑动设置于齿条升降支架，升降齿条一侧与驱动齿轮一侧啮合连接，升降气缸竖直向下固定设置在齿条升降支架上侧，升降气缸输出端与升降齿条上端固定连接，所述卡板机构包括卡板支架、调节支架、升降支架、转动卡板和锁止机构，卡板支架竖直固定设置在固定底座上方一侧，调节支架竖直固定设置在卡板支架上侧，调节支架为C型结构，升降支架水平设置在调节支架下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，升降导杆上端水平固定设置有升降挡板，所述调节支架下方两侧分别水平转动连接有前拉板转轴和后拉板转轴，前拉板转轴上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个前拉板链轮，后拉板转轴上竖直固定设置有后拉板链轮，调节支架上侧从上至下依次水平固定设置有拉板导杆，拉板导杆上沿水平方向滑动设置有平移调节板，平移调节板一侧水平转动连接有平移转轴，平移转轴上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个平移链轮，所述拉板导杆上侧的调节支架上水平固定设置有链条支架，链条支架上沿水平方向从内到外依次设置有两根调节丝杆，调节丝杆沿水平方向滑动设置于链条支架，链条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，两根调节丝杆同一侧分别连接固定有前拉板链条和后拉板链条，前拉板链条卷绕连接于平移链轮和前拉板链轮并与升降支架上方一侧固定，后拉板链条卷绕连接于平移链轮、前拉板链轮和后拉板链轮并与升降支架上方另一侧固定，所述卡板支架上方一侧水平固定设置有拉板气缸，拉板气缸输出端与平移调节板一侧中部固定连接，所述转动卡板水平设置在升降支架上侧，转动卡板为口字型结构，升降支架上方两侧竖直对称设置有转动支座，转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，所述转动卡板两侧分别竖直滑动设置有压板导轴，压板导轴上端设置有下承板斜面，压板导轴下端水平固定设置有升降压板，升降压板上侧与转动卡板之间均匀设置有多个压板拉簧，所述转动卡板上侧中部水平固定设置有压板气缸，压板气缸两端与转动卡板之间分别竖直固定设置有气缸支座，压板气缸为双活塞杆气缸，压板气缸两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆外端水平固定设置有平移压板，平移压板下侧倾斜设置有与下承板斜面相适配的上压板斜面，所述压板气缸两侧的转动卡板上对称设置有往复套筒，往复活塞杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述锁止机构水平固定设置在调节支架上侧，锁止机构包括转动套筒、往复导柱、转动丝杆、平移推板和压杆转板，转动套筒水平设置在调节支架上，转动套筒两侧与调节支架之间竖直对称设置有套筒支座，转动套筒水平转动连接于套筒支座，转动套筒两端水平对称设置有导柱通道，往复导柱水平设置在导柱通道内，往复导柱两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，所述转动套筒中部竖直固定设置有锁止齿轮，锁止齿轮下侧的调节支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与锁止齿轮下侧啮合连接，所述齿条平移支架一侧水平固定设置有锁止气缸，锁止气缸输出端与平移齿条一端固定连接，往复导柱一侧的调节支架上水平固定设置有丝杆套筒，丝杆套筒内水平螺纹连接有转动丝杆，转动丝杆一端与往复导柱一侧中部固定连接，转动丝杆另一端竖直固定设置有转动圆板，所述平移推板水平设置在转动丝杆的转动圆板端，转动圆板转动连接于平移推板一侧，平移推板下侧的调节支架上水平固定设置有导向支架，平移推板沿水平方向滑动设置于导向支架，所述导向支架一侧的调节支架上水平固定设置有转板底座，转板底座上方两侧水平对称设置有压杆转板，压杆转板下侧中部铰连接于转板底座，压杆转板一端设置有锁止杆爪，两根压杆转板沿平移推板端水平连接设置有复位拉簧，所述平移推板两侧对称设置有推板斜面。

进一步地，所述上连接齿轮和驱动齿轮的直径相同，下连接齿轮的直径是驱动齿轮直径的四倍。

进一步地，所述固定底座上侧中部两端分别竖直向上固定设置有承板气缸，承板气缸输出端水平固定设置有承辊支架，承辊支架上水平转动连接有承板转辊。

进一步地，所述推板斜面上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过导板机构和卡板机构分别竖直固定设置在固定底座上方两侧，导板机构能够将板材平稳的进行平移传送，使能实现板材自动的上料和下料，卡板机构能够将板材的端部卡紧固定并能实现板材端部进行提升锁止，使能便捷的将板材调节至倾斜状态的加工工位，使能够实现板材高效准确的进行加工，通过导板转辊两端分别转动连接于固定底座上方两侧的导板支架上端，导板转辊一侧的上连接齿轮和导板支架下侧的下连接齿轮啮合连接，下连接齿轮一侧竖直同轴设置有驱动齿轮，升降齿条沿竖直方向滑动设置于齿条升降支架，升降齿条一侧与驱动齿轮一侧啮合连接，升降气缸输出端与升降齿条上端固定连接，利用升降气缸沿竖直方向驱动升降齿条运动，使能驱动导板转辊水平进行转动，使得板材能够沿着导板转辊进行平移传送，实现板材自动的上料和下料，通过上连接齿轮和驱动齿轮的直径相同，下连接齿轮的直径是驱动齿轮直径的四倍，使能高效的扩大升降气缸的行程，实现板材大幅度的平移传送，通过固定底座上侧中部两端分别竖直向上固定设置有承板气缸，承板气缸输出端的承辊支架上水平转动连接有承板转辊，使能在板材的上料和下料过程中对板材进行承托，使得板材能够便捷平稳的进行平移传送，利用承板气缸沿竖直方向驱动承板转辊进行升降，使得板材在转动至倾斜工位时，承板转辊能够及时进行升降后对板材下侧进行承托，确保板材高效准确的进行加工，避免板材在加工过程中造成板材的倾斜扭曲，通过转动卡板两侧分别竖直滑动设置有压板导轴，压板导轴上端设置有下承板斜面，转动卡板上侧中部的压板气缸两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆外端水平固定设置有平移压板，平移压板下侧倾斜设置有与下承板斜面相适配的上压板斜面，利用压板气缸同步驱动两侧的平移压板，使得转动卡板两侧的压板导轴能够同步将板材的两侧压紧固定，使得板材的端部能够平稳的卡紧固定于转动卡板内，利用压板导轴下端水平固定设置有升降压板，升降压板上侧与转动卡板之间均匀设置有多个压板拉簧，使得压板导轴在失去平移压板的压力后能够迅速向上复位，通过转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，使得升降支架在拉板气缸的驱动下进行升降时，转动卡板可以带动板材的端部进行上下运动，板材在调节至倾斜加工工位时转动卡板能够进行转动适应，通过拉板导杆上沿水平方向滑动设置有平移调节板，前拉板链条卷绕连接于平移链轮和前拉板链轮并与升降支架上方一侧固定，后拉板链条卷绕连接于平移链轮、前拉板链轮和后拉板链轮并与升降支架上方另一侧固定，利用拉板气缸水平推动平移调节板，平移调节板在往复平移过程中能够带动升降支架进行升降，并且升降支架升降的幅度为拉板气缸行程的两倍，提高了板材端部升降调节的效率，通过链条支架上沿水平方向从内到外依次滑动设置有两根调节丝杆，链条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，两根调节丝杆同一侧分别连接固定有前拉板链条和后拉板链条，使得调节丝杆能够沿链条支架进行平移调节，确保升降支架能够在前拉板链条和后拉板链条的拉动下平稳准确的进行升降，通过升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，升降导杆上端水平固定设置有升降挡板，锁止机构水平固定设置在调节支架上侧，使得升降支架能够在拉板气缸的驱动下沿升降导杆竖直准确的进行升降运动，利用调节支架上侧的锁止机构，使能在升降支架调节至所需位置后，利用锁止机构将升降导杆锁紧固定，使得升降导杆相对于调节支架静止，避免升降支架在将板材调节至所需的加工工位后产生升降晃动，影响板材正常准确的加工，通过转动套筒中部竖直固定设置有锁止齿轮，锁止齿轮下侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与锁止齿轮下侧啮合连接，锁止气缸输出端与平移齿条一端固定连接，利用锁止气缸水平推动平移齿条，使得转动套筒能够平稳往复的高效进行转动，通过转动套筒两端水平对称设置有导柱通道，往复导柱水平设置在导柱通道内，往复导柱两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，使得往复导柱能够沿导柱通道水平进行平移运动，利用丝杆套筒内水平螺纹连接有转动丝杆，转动丝杆一端与往复导柱一侧中部固定连接，使得转动套筒的转动带动往复导柱进行转动的过程中，往复导柱能够同步带动转动丝杆进行转动，转动丝杆在转动过程中能够沿丝杆套筒进行平移，通过平移推板沿水平方向滑动设置于导向支架，转动丝杆一端的转动圆板转动连接于平移推板，使得转动丝杆的往复平移能够带动平移推板水平往复进行平移，通过转板底座上方两侧水平对称设置有压杆转板，压杆转板下侧中部铰连接于转板底座，压杆转板一端设置有锁止杆爪，平移推板两侧对称设置有推板斜面，利用平移推板的平移运动使能够驱动两侧的压杆转板同步转动，使得压杆转板一端的锁止杆爪能够将升降导杆压紧固定，实现升降支架的锁止固定，避免板材在加工过程中产生偏移晃动，利用两根压杆转板沿平移推板端水平连接设置有复位拉簧，使得压杆转板在失去平移推板的压力后能够在复位拉簧的牵引下迅速复位，确保板材在调节过程中能够沿升降导杆顺畅的进行升降运动，利用推板斜面上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊，使得平移推板能够高效便捷顺畅的推动压杆转板，避免平移推板与压杆转板之间摩擦力过大而影响压杆转板正常的转动锁止，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将板材平稳准确的进行传送，实现板材自动上料和下料，并能够便捷高效的调节板材的倾斜角度，满足板材加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种板材调节锁止机构的右视结构示意图。

图2是本发明的导板机构的右视结构示意图。

图3是本发明的导板机构的主视结构示意图。

图4是本发明的卡板机构的主视结构示意图。

图5是本发明的转动卡板及其附属机构的主视结构示意图。

图6是本发明的调节支架及其附属机构的俯视结构示意图。

图7是本发明的平移推板和压杆转板的连接俯视结构示意图。

图8是本发明的转动套筒和往复导柱的连接结构示意图。

图中：1. 固定底座，2. 导板机构，3. 卡板机构，4. 导板支架，5. 导板转辊，6.驱动齿轮，7. 升降齿条，8. 升降气缸，9. 上连接齿轮，10. 下连接齿轮，11. 齿条升降支架，12. 卡板支架，13. 调节支架，14. 升降支架，15. 转动卡板，16. 升降导杆，17. 升降挡板，18. 前拉板转轴，19. 后拉板转轴，20. 前拉板链轮，21. 后拉板链轮，22. 拉板导杆，23. 平移调节板，24. 平移转轴，25. 平移链轮，26. 链条支架，27. 调节丝杆，28. 固定螺母，29. 前拉板链条，30. 后拉板链条，31. 拉板气缸，32. 转动支座，33. 压板导轴，34. 下承板斜面，35. 升降压板，36. 压板拉簧，37. 压板气缸，38. 气缸支座，39. 往复活塞杆，40. 平移压板，41. 上压板斜面，42. 往复套筒，43. 转动套筒，44. 往复导柱，45.转动丝杆，46. 平移推板，47. 压杆转板，48. 套筒支座，49. 导柱通道，50. 滚珠导槽，51.转动滚珠，52. 锁止齿轮，53. 齿条平移支架，54. 平移齿条，55. 锁止气缸，56. 丝杆套筒，57. 转动圆板，58. 导向支架，59. 转板底座，60. 锁止杆爪，61. 复位拉簧，62. 推板斜面，63. 承板气缸，64. 承辊支架，65. 承板转辊，66. 推板转辊。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种板材调节锁止机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种板材调节锁止机构，包括固定底座1、导板机构2和卡板机构3，导板机构2和卡板机构3分别竖直固定设置在固定底座1上方两侧。如图2、图3所示，本发明的导板机构2包括导板支架4、导板转辊5、驱动齿轮6、升降齿条7和升降气缸8，固定底座1上方一侧两端分别竖直对称设置有导板支架4，导板转辊5水平设置在固定底座1上侧，导板转辊5两端分别转动连接于固定底座1上方两侧的导板支架4上端，导板转辊5一侧竖直同轴固定设置有上连接齿轮9，上连接齿轮9下侧的导板支架4上竖直转动连接有下连接齿轮10，上连接齿轮9和下连接齿轮10啮合连接，下连接齿轮10一侧竖直同轴设置有驱动齿轮6，驱动齿轮6一侧的导板支架4上竖直固定设置有齿条升降支架11，升降齿条7沿竖直方向滑动设置于齿条升降支架11，升降齿条7一侧与驱动齿轮6一侧啮合连接，升降气缸8竖直向下固定设置在齿条升降支架11上侧，升降气缸8输出端与升降齿条7上端固定连接。如图4所示，本发明的卡板机构3包括卡板支架12、调节支架13、升降支架14、转动卡板15和锁止机构，卡板支架12竖直固定设置在固定底座1上方一侧，调节支架13竖直固定设置在卡板支架12上侧，调节支架13为C型结构，升降支架14水平设置在调节支架13下侧，升降支架14上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆16，升降导杆16沿竖直方向滑动设置于调节支架13，升降导杆16上端水平固定设置有升降挡板17，本发明的调节支架13下方两侧分别水平转动连接有前拉板转轴18和后拉板转轴19，前拉板转轴18上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个前拉板链轮20，后拉板转轴19上竖直固定设置有后拉板链轮21，调节支架13上侧从上至下依次水平固定设置有拉板导杆22，拉板导杆22上沿水平方向滑动设置有平移调节板23，平移调节板23一侧水平转动连接有平移转轴24，平移转轴24上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个平移链轮25，拉板导杆22上侧的调节支架13上水平固定设置有链条支架26，链条支架26上沿水平方向从内到外依次设置有两根调节丝杆27，调节丝杆27沿水平方向滑动设置于链条支架26，链条支架26两侧的调节丝杆27上分别螺纹连接有固定螺母28，两根调节丝杆27同一侧分别连接固定有前拉板链条29和后拉板链条30，前拉板链条29卷绕连接于平移链轮25和前拉板链轮20并与升降支架14上方一侧固定，后拉板链条30卷绕连接于平移链轮25、前拉板链轮20和后拉板链轮21并与升降支架14上方另一侧固定，本发明的卡板支架12上方一侧水平固定设置有拉板气缸31，拉板气缸31输出端与平移调节板23一侧中部固定连接。

如图5所示，本发明的转动卡板15水平设置在升降支架14上侧，转动卡板15为口字型结构，升降支架14上方两侧竖直对称设置有转动支座32，转动卡板15两侧中部分别铰连接于转动支座32，转动卡板15两侧分别竖直滑动设置有压板导轴33，压板导轴33上端设置有下承板斜面34，压板导轴33下端水平固定设置有升降压板35，升降压板35上侧与转动卡板15之间均匀设置有多个压板拉簧36，转动卡板15上侧中部水平固定设置有压板气缸37，压板气缸37两端与转动卡板15之间分别竖直固定设置有气缸支座38，压板气缸37为双活塞杆气缸，压板气缸37两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆39，往复活塞杆39外端水平固定设置有平移压板40，平移压板40下侧倾斜设置有与下承板斜面34相适配的上压板斜面41，压板气缸37两侧的转动卡板15上对称设置有往复套筒42，往复活塞杆39沿水平方向滑动设置于往复套筒42。如图6所示，本发明的锁止机构水平固定设置在调节支架13上侧，锁止机构包括转动套筒43、往复导柱44、转动丝杆45、平移推板46和压杆转板47，转动套筒43水平设置在调节支架13上，转动套筒43两侧与调节支架13之间竖直对称设置有套筒支座48，转动套筒43水平转动连接于套筒支座48，转动套筒43两端水平对称设置有导柱通道49，往复导柱44水平设置在导柱通道49内，如图8所示，本发明的往复导柱44两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽50，导柱通道49两侧的转动套筒43上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽50相适配的转动滚珠51，本发明的转动套筒43中部竖直固定设置有锁止齿轮52，锁止齿轮52下侧的调节支架13上水平固定设置有齿条平移支架53，齿条平移支架53内沿水平方向滑动设置有平移齿条54，平移齿条54与锁止齿轮52下侧啮合连接，齿条平移支架53一侧水平固定设置有锁止气缸55，锁止气缸55输出端与平移齿条54一端固定连接，往复导柱44一侧的调节支架13上水平固定设置有丝杆套筒56，丝杆套筒56内水平螺纹连接有转动丝杆45，转动丝杆45一端与往复导柱44一侧中部固定连接，转动丝杆45另一端竖直固定设置有转动圆板57，平移推板46水平设置在转动丝杆45的转动圆板57端，转动圆板57转动连接于平移推板46一侧，平移推板46下侧的调节支架13上水平固定设置有导向支架58，平移推板46沿水平方向滑动设置于导向支架58，如图7所示，本发明的导向支架58一侧的调节支架13上水平固定设置有转板底座59，转板底座59上方两侧水平对称设置有压杆转板47，压杆转板47下侧中部铰连接于转板底座59，压杆转板47一端设置有锁止杆爪60，两根压杆转板47沿平移推板46端水平连接设置有复位拉簧61，平移推板46两侧对称设置有推板斜面62。

本发明的上连接齿轮9和驱动齿轮6的直径相同，下连接齿轮10的直径是驱动齿轮6直径的四倍，使能高效的扩大升降气缸8的行程，实现板材大幅度的平移传送。本发明的固定底座1上侧中部两端分别竖直向上固定设置有承板气缸63，承板气缸63输出端水平固定设置有承辊支架64，承辊支架64上水平转动连接有承板转辊65，使能在板材的上料和下料过程中对板材进行承托，使得板材能够便捷平稳的进行平移传送，利用承板气缸63沿竖直方向驱动承板转辊65进行升降，使得板材在转动至倾斜工位时，承板转辊65能够及时进行升降后对板材下侧进行承托，确保板材高效准确的进行加工，避免板材在加工过程中造成板材的倾斜扭曲。本发明的推板斜面62上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊66，使得平移推板46能够高效便捷顺畅的推动压杆转板47，避免平移推板46与压杆转板47之间摩擦力过大而影响压杆转板47正常的转动锁止。

采用上述技术方案，本发明一种板材调节锁止机构在使用的时候，通过导板机构2和卡板机构3分别竖直固定设置在固定底座1上方两侧，导板机构2能够将板材平稳的进行平移传送，使能实现板材自动的上料和下料，卡板机构3能够将板材的端部卡紧固定并能实现板材端部进行提升锁止，使能便捷的将板材调节至倾斜状态的加工工位，使能够实现板材高效准确的进行加工，通过导板转辊5两端分别转动连接于固定底座1上方两侧的导板支架4上端，导板转辊5一侧的上连接齿轮9和导板支架4下侧的下连接齿轮10啮合连接，下连接齿轮10一侧竖直同轴设置有驱动齿轮6，升降齿条7沿竖直方向滑动设置于齿条升降支架11，升降齿条7一侧与驱动齿轮6一侧啮合连接，升降气缸8输出端与升降齿条7上端固定连接，利用升降气缸8沿竖直方向驱动升降齿条7运动，使能驱动导板转辊5水平进行转动，使得板材能够沿着导板转辊5进行平移传送，实现板材自动的上料和下料，通过上连接齿轮9和驱动齿轮6的直径相同，下连接齿轮10的直径是驱动齿轮6直径的四倍，使能高效的扩大升降气缸8的行程，实现板材大幅度的平移传送，通过固定底座1上侧中部两端分别竖直向上固定设置有承板气缸63，承板气缸63输出端的承辊支架64上水平转动连接有承板转辊65，使能在板材的上料和下料过程中对板材进行承托，使得板材能够便捷平稳的进行平移传送，利用承板气缸63沿竖直方向驱动承板转辊65进行升降，使得板材在转动至倾斜工位时，承板转辊65能够及时进行升降后对板材下侧进行承托，确保板材高效准确的进行加工，避免板材在加工过程中造成板材的倾斜扭曲，通过转动卡板15两侧分别竖直滑动设置有压板导轴33，压板导轴33上端设置有下承板斜面34，转动卡板15上侧中部的压板气缸37两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆39，往复活塞杆39外端水平固定设置有平移压板40，平移压板40下侧倾斜设置有与下承板斜面34相适配的上压板斜面41，利用压板气缸37同步驱动两侧的平移压板40，使得转动卡板15两侧的压板导轴33能够同步将板材的两侧压紧固定，使得板材的端部能够平稳的卡紧固定于转动卡板15内，利用压板导轴33下端水平固定设置有升降压板35，升降压板35上侧与转动卡板15之间均匀设置有多个压板拉簧36，使得压板导轴33在失去平移压板40的压力后能够迅速向上复位，通过转动卡板15两侧中部分别铰连接于转动支座32，使得升降支架14在拉板气缸31的驱动下进行升降时，转动卡板15可以带动板材的端部进行上下运动，板材在调节至倾斜加工工位时转动卡板15能够进行转动适应，通过拉板导杆22上沿水平方向滑动设置有平移调节板23，前拉板链条29卷绕连接于平移链轮25和前拉板链轮20并与升降支架14上方一侧固定，后拉板链条30卷绕连接于平移链轮25、前拉板链轮20和后拉板链轮21并与升降支架14上方另一侧固定，利用拉板气缸31水平推动平移调节板23，平移调节板23在往复平移过程中能够带动升降支架14进行升降，并且升降支架14升降的幅度为拉板气缸31行程的两倍，提高了板材端部升降调节的效率，通过链条支架26上沿水平方向从内到外依次滑动设置有两根调节丝杆27，链条支架26两侧的调节丝杆27上分别螺纹连接有固定螺母28，两根调节丝杆27同一侧分别连接固定有前拉板链条29和后拉板链条30，使得调节丝杆27能够沿链条支架26进行平移调节，确保升降支架14能够在前拉板链条29和后拉板链条30的拉动下平稳准确的进行升降，通过升降支架14上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆16，升降导杆16沿竖直方向滑动设置于调节支架13，升降导杆16上端水平固定设置有升降挡板17，锁止机构水平固定设置在调节支架13上侧，使得升降支架14能够在拉板气缸31的驱动下沿升降导杆16竖直准确的进行升降运动，利用调节支架13上侧的锁止机构，使能在升降支架14调节至所需位置后，利用锁止机构将升降导杆16锁紧固定，使得升降导杆16相对于调节支架13静止，避免升降支架14在将板材调节至所需的加工工位后产生升降晃动，影响板材正常准确的加工，通过转动套筒43中部竖直固定设置有锁止齿轮52，锁止齿轮52下侧的齿条平移支架53内沿水平方向滑动设置有平移齿条54，平移齿条54与锁止齿轮52下侧啮合连接，锁止气缸55输出端与平移齿条54一端固定连接，利用锁止气缸55水平推动平移齿条54，使得转动套筒43能够平稳往复的高效进行转动，通过转动套筒43两端水平对称设置有导柱通道49，往复导柱44水平设置在导柱通道49内，往复导柱44两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽50，导柱通道49两侧的转动套筒43上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽50相适配的转动滚珠51，使得往复导柱44能够沿导柱通道49水平进行平移运动，利用丝杆套筒56内水平螺纹连接有转动丝杆45，转动丝杆45一端与往复导柱44一侧中部固定连接，使得转动套筒56的转动带动往复导柱44进行转动的过程中，往复导柱44能够同步带动转动丝杆45进行转动，转动丝杆45在转动过程中能够沿丝杆套筒56进行平移，通过平移推板46沿水平方向滑动设置于导向支架58，转动丝杆45一端的转动圆板57转动连接于平移推板46，使得转动丝杆45的往复平移能够带动平移推板46水平往复进行平移，通过转板底座59上方两侧水平对称设置有压杆转板47，压杆转板47下侧中部铰连接于转板底座59，压杆转板47一端设置有锁止杆爪60，平移推板46两侧对称设置有推板斜面62，利用平移推板46的平移运动使能够驱动两侧的压杆转板47同步转动，使得压杆转板47一端的锁止杆爪60能够将升降导杆16压紧固定，实现升降支架14的锁止固定，避免板材在加工过程中产生偏移晃动，利用两根压杆转板47沿平移推板46端水平连接设置有复位拉簧61，使得压杆转板47在失去平移推板46的压力后能够在复位拉簧61的牵引下迅速复位，确保板材在调节过程中能够沿升降导杆16顺畅的进行升降运动，利用推板斜面62上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊66，使得平移推板46能够高效便捷顺畅的推动压杆转板47，避免平移推板46与压杆转板47之间摩擦力过大而影响压杆转板47正常的转动锁止。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将板材平稳准确的进行传送，实现板材自动上料和下料，并能够便捷高效的调节板材的倾斜角度，满足板材加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材调节锁止机构，其特征在于：所述板材调节锁止机构包括固定底座、导板机构和卡板机构，所述导板机构和卡板机构分别竖直固定设置在固定底座上方两侧，所述导板机构包括导板支架、导板转辊、驱动齿轮、升降齿条和升降气缸，固定底座上方一侧两端分别竖直对称设置有导板支架，导板转辊水平设置在固定底座上侧，导板转辊两端分别转动连接于固定底座上方两侧的导板支架上端，导板转辊一侧竖直同轴固定设置有上连接齿轮，上连接齿轮下侧的导板支架上竖直转动连接有下连接齿轮，上连接齿轮和下连接齿轮啮合连接，下连接齿轮一侧竖直同轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮一侧的导板支架上竖直固定设置有齿条升降支架，升降齿条沿竖直方向滑动设置于齿条升降支架，升降齿条一侧与驱动齿轮一侧啮合连接，升降气缸竖直向下固定设置在齿条升降支架上侧，升降气缸输出端与升降齿条上端固定连接，所述卡板机构包括卡板支架、调节支架、升降支架、转动卡板和锁止机构，卡板支架竖直固定设置在固定底座上方一侧，调节支架竖直固定设置在卡板支架上侧，调节支架为C型结构，升降支架水平设置在调节支架下侧，升降支架上方两侧分别竖直固定设置有升降导杆，升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节支架，升降导杆上端水平固定设置有升降挡板，所述调节支架下方两侧分别水平转动连接有前拉板转轴和后拉板转轴，前拉板转轴上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个前拉板链轮，后拉板转轴上竖直固定设置有后拉板链轮，调节支架上侧从上至下依次水平固定设置有拉板导杆，拉板导杆上沿水平方向滑动设置有平移调节板，平移调节板一侧水平转动连接有平移转轴，平移转轴上沿水平方向从内到外依次固定设置有两个平移链轮，所述拉板导杆上侧的调节支架上水平固定设置有链条支架，链条支架上沿水平方向从内到外依次设置有两根调节丝杆，调节丝杆沿水平方向滑动设置于链条支架，链条支架两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有固定螺母，两根调节丝杆同一侧分别连接固定有前拉板链条和后拉板链条，前拉板链条卷绕连接于平移链轮和前拉板链轮并与升降支架上方一侧固定，后拉板链条卷绕连接于平移链轮、前拉板链轮和后拉板链轮并与升降支架上方另一侧固定，所述卡板支架上方一侧水平固定设置有拉板气缸，拉板气缸输出端与平移调节板一侧中部固定连接，所述转动卡板水平设置在升降支架上侧，转动卡板为口字型结构，升降支架上方两侧竖直对称设置有转动支座，转动卡板两侧中部分别铰连接于转动支座，所述转动卡板两侧分别竖直滑动设置有压板导轴，压板导轴上端设置有下承板斜面，压板导轴下端水平固定设置有升降压板，升降压板上侧与转动卡板之间均匀设置有多个压板拉簧，所述转动卡板上侧中部水平固定设置有压板气缸，压板气缸两端与转动卡板之间分别竖直固定设置有气缸支座，压板气缸为双活塞杆气缸，压板气缸两侧分别水平滑动设置有往复活塞杆，往复活塞杆外端水平固定设置有平移压板，平移压板下侧倾斜设置有与下承板斜面相适配的上压板斜面，所述压板气缸两侧的转动卡板上对称设置有往复套筒，往复活塞杆沿水平方向滑动设置于往复套筒，所述锁止机构水平固定设置在调节支架上侧，锁止机构包括转动套筒、往复导柱、转动丝杆、平移推板和压杆转板，转动套筒水平设置在调节支架上，转动套筒两侧与调节支架之间竖直对称设置有套筒支座，转动套筒水平转动连接于套筒支座，转动套筒两端水平对称设置有导柱通道，往复导柱水平设置在导柱通道内，往复导柱两侧沿水平方向对称设置有滚珠导槽，导柱通道两侧的转动套筒上沿水平方向均匀滚动设置有多颗与滚珠导槽相适配的转动滚珠，所述转动套筒中部竖直固定设置有锁止齿轮，锁止齿轮下侧的调节支架上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有平移齿条，平移齿条与锁止齿轮下侧啮合连接，所述齿条平移支架一侧水平固定设置有锁止气缸，锁止气缸输出端与平移齿条一端固定连接，往复导柱一侧的调节支架上水平固定设置有丝杆套筒，丝杆套筒内水平螺纹连接有转动丝杆，转动丝杆一端与往复导柱一侧中部固定连接，转动丝杆另一端竖直固定设置有转动圆板，所述平移推板水平设置在转动丝杆的转动圆板端，转动圆板转动连接于平移推板一侧，平移推板下侧的调节支架上水平固定设置有导向支架，平移推板沿水平方向滑动设置于导向支架，所述导向支架一侧的调节支架上水平固定设置有转板底座，转板底座上方两侧水平对称设置有压杆转板，压杆转板下侧中部铰连接于转板底座，压杆转板一端设置有锁止杆爪，两根压杆转板沿平移推板端水平连接设置有复位拉簧，所述平移推板两侧对称设置有推板斜面。

2.根据权利要求1所述的一种板材调节锁止机构，其特征在于：所述上连接齿轮和驱动齿轮的直径相同，下连接齿轮的直径是驱动齿轮直径的四倍。

3.根据权利要求1所述的一种板材调节锁止机构，其特征在于：所述固定底座上侧中部两端分别竖直向上固定设置有承板气缸，承板气缸输出端水平固定设置有承辊支架，承辊支架上水平转动连接有承板转辊。

4.根据权利要求1所述的一种板材调节锁止机构，其特征在于：所述推板斜面上沿水平方向依次竖直转动连接有多根推板转辊。