CN113428735A - 一种高效率收线机 - Google Patents

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丁少清
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Abstract

本发明涉及一种高效率收线机，包括收线部、引线部，收线部包括收线台、固定于收线台下方的第一电机、位于收线台上方且与第一电机的输出端连接的集线装置；引线部包括引线台、固定于引线台上的第二电机、固定于引线台上的支撑板、连接于支撑板上下两端的连接板、连接两连接板之间的螺杆、螺纹连接于螺杆上的螺套、固定于螺套外围的安装板，安装板呈L型，其拐角处可转动连接有导线轮，安装板远离螺杆的一端可转动连接有两根导杆，第二电机的输出端与螺杆的下端连接。在收线过程中，两根导杆和导线轮起到引导和张紧线缆的作用，防止收线过程中线缆松动，提高收线效率。

Description

一种高效率收线机
技术领域
本发明涉及收线机技术领域，具体为一种高效率收线机。
背景技术
在线材(如线缆等)生产和使用过程中，线材需要收线机或收线盘进行收绕成圈。目前的收线机仅通过集线轮的转动对线缆进行缠绕，没有对线缆的引导紧张装置，导致线缆松动，从而影响线缆的收线效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效率收线机，以解决现有收线机工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效率收线机，包括收线部、将线缆引导至收线部的引线部，所述收线部包括收线台、固定于收线台下方的第一电机、位于收线台上方且与第一电机的输出端连接的集线装置；所述引线部包括引线台、固定于引线台上的第二电机、固定于引线台上的支撑板、连接于支撑板上下两端的连接板、连接两连接板之间的螺杆、螺纹连接于螺杆上的螺套、固定于螺套外围的安装板，所述安装板呈L型，其拐角处可转动连接有导线轮，安装板远离螺杆的一端可转动连接有两根导杆，第二电机的输出端与螺杆的下端连接。
优选的，所述集线装置为直径可调的卷圆机构，所述卷圆机构包括中轴、连接于中轴上下端的圆板、等距设置于中轴外围的八根支撑杆，所述中轴的八个面的上下端分别铰接有两根连杆，每一面的两根连杆呈X型分布且交点处通过一销轴活动连接，每一面的两根连杆远离中轴的一端铰接于相应的支撑杆上，两张圆板上开设有八个条形孔，每根支撑杆的上下端滑动连接于相应的条形孔内，支撑杆的上下端穿过圆板且穿过端螺纹连接有紧固帽，通过拧紧紧固帽，可使支撑杆保持固定。通过调整支撑杆与中轴的位置，可调整收线的直径，以收集更多的线缆。
优选的，所述集线装置为直径固定的工字轮，其连接于第一电机的输出端上。
优选的，所述支撑板的两侧固定有滑轨，安装板的两侧连接有滑块，滑块上设有与滑轨匹配的滑槽，提高安装板滑动的稳定性。
优选的，所述收线台及引线台的下端连接有万向轮，方便移动。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
通过第二电机转动，可带动螺杆转动，从而使安装板在螺杆上移动，以调整导线轮的位置；线缆由两根导杆之间穿过，并绕过导线轮，缠绕在集线装置上，第一电机带动集线装置转动，从而完成收线工作。在此过程中，两根导杆和导线轮起到引导和张紧线缆的作用，防止收线过程中线缆松动，提高收线效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为安装板与螺杆连接处的局部放大图；
图3为集线装置的第一实施例的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为集线装置的第二实施例的结构示意图；
图中：1-收线部、11-收线台、12-第一电机、2-引线部、21-引线台、22-第二电机、23-支撑板、24-连接板、25-螺杆、26-螺套、27-安装板、28-导线轮、29-导杆、3-卷圆机构、31-中轴、32-圆板、33-支撑杆、34-连杆、35-条形孔、36-紧固帽、4-工字轮、5-滑轨、6-滑块、7-万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种高效率收线机，包括收线部1、将线缆引导至收线部1的引线部2，所述收线部1包括收线台11、固定于收线台11下方的第一电机12、位于收线台11上方且与第一电机12的输出端连接的集线装置；所述引线部2包括引线台21、固定于引线台21上的第二电机22、固定于引线台21上的支撑板23、连接于支撑板23上下两端的连接板24、连接两连接板24之间的螺杆25、螺纹连接于螺杆25上的螺套26、固定于螺套26外围的安装板27，所述安装板27呈L型，其拐角处可转动连接有导线轮28，安装板27远离螺杆25的一端可转动连接有两根导杆29，第二电机22的输出端与螺杆25的下端连接。
所述支撑板23的两侧固定有滑轨5，安装板27的两侧连接有滑块6，滑块6上设有与滑轨5匹配的滑槽。当安装板27在螺杆25上移动时，滑块6通过滑槽滑动连接于滑轨5上，大大提高了安装板27上下滑动的稳定性。
所述收线台11及引线台21的下端连接有万向轮7，方便移动。
集线装置的第一实施例:
请参阅图2-3，所述集线装置为直径可调的卷圆机构3。所述卷圆机构3包括连接于第一电机22输出端的中轴31、连接于中轴31上下端的圆板32、等距设置于中轴31外围的八根支撑杆33，所述中轴31的八个面的上下端分别铰接有两根连杆34，每一面的两根连杆34呈X型分布且交点处通过一销轴活动连接，每一面的两根连杆34远离中轴31的一端铰接于相应的支撑杆33上，两张圆板32上开设有八个条形孔35，每根支撑杆33的上下端滑动连接于相应的条形孔35内，支撑杆33的上下端穿过圆板32且穿过端螺纹连接有紧固帽36，通过拧紧紧固帽36，可使支撑杆33保持固定。
当需要调整收线装置的直径时，松开紧固帽36，然后向外拉动支撑杆33，通过连杆34的作用，支撑杆33在圆板32的条形孔35内向外移动，直至所需直径后停止拉动，并拧紧紧固帽36，使支撑杆33保持固定，从而收集更多的线缆。
请参阅图5，集线装置的第二实施例：
所述集线装置为直径固定的工字轮4，其连接于第一电机22的输出端上。
本发明的工作原理为：
在收线之前，通过第二电机22转动，可带动螺杆25转动，从而使安装板27在螺杆25上移动，以调整导线轮28的位置，使其到达收线所需的合适位置。收线时，线缆由两根导杆29之间穿过，并绕过导线轮28，缠绕在集线装置上，第一电机带动集线装置转动，从而进行收线工作。在此过程中，两根导杆29和导线轮28起到引导和张紧线缆的作用，防止收线过程中线缆松动，提高收线效率。当收线到一定程度后，线缆会集中在集线装置上的某一处，此时只需再控制安装板27在螺杆25上移动，直至适合位置即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率收线机，包括收线部(1)、将线缆引导至收线部(1)的引线部(2)，其特征在于，所述收线部(1)包括收线台(11)、固定于收线台(11)下方的第一电机(12)、位于收线台(11)上方且与第一电机(12)的输出端连接的集线装置；所述引线部(2)包括引线台(21)、固定于引线台(21)上的第二电机(22)、固定于引线台(21)上的支撑板(23)、连接于支撑板(23)上下两端的连接板(24)、连接两连接板(24)之间的螺杆(25)、螺纹连接于螺杆(25)上的螺套(26)、固定于螺套(26)外围的安装板(27)，所述安装板(27)呈L型，其拐角处可转动连接有导线轮(28)，安装板(27)远离螺杆(25)的一端可转动连接有两根导杆(29)，第二电机(22)的输出端与螺杆(25)的下端连接。
2.根据权利要求1所述的高效率收线机，其特征在于，所述集线装置为直径可调的卷圆机构(3)。
3.根据权利要求2所述的高效率收线机，其特征在于，所述卷圆机构(3)包括连接于第一电机(22)输出端的中轴(31)、连接于中轴(31)上下端的圆板(32)、等距设置于中轴(31)外围的八根支撑杆(33)，所述中轴(31)的八个面的上下端分别铰接有两根连杆(34)，每一面的两根连杆(34)呈X型分布且交点处通过一销轴活动连接，每一面的两根连杆(34)远离中轴(31)的一端铰接于相应的支撑杆(33)上，两张圆板(32)上开设有八个条形孔(35)，每根支撑杆(33)的上下端滑动连接于相应的条形孔(35)内，支撑杆(33)的上下端穿过圆板(32)且穿过端螺纹连接有紧固帽(36)，通过拧紧紧固帽(36)，可使支撑杆(33)保持固定。
4.根据权利要求1所述的高效率收线机，其特征在于，所述集线装置为直径固定的工字轮(4)，其连接于第一电机(22)的输出端上。
5.根据权利要求3或4所述的高效率收线机，其特征在于，所述支撑板(23)的两侧固定有滑轨(5)，安装板(27)的两侧连接有滑块(6)，滑块(6)上设有与滑轨(5)匹配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的高效率收线机，其特征在于，所述收线台(11)及引线台(21)的下端连接有万向轮(7)。
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