CN216971555U - 一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，包括第一圆盘、传动轴和收卷辊，所述第一圆盘的一侧内部固定有传动轴，所述传动轴的外部设置有收卷辊，所述收卷辊的一侧设置有第二圆盘，所述第二圆盘的表面设置有手柄，且第二圆盘的一侧设置有限位螺母。该防止铜线表面划伤的铜线收线装置，首先对第一圆盘内的传动轴与第二圆盘一侧的收卷辊对接，再转动手柄带动收卷辊沿着传动轴旋转，使限位螺母安装在传动轴上，再使铜线穿过横杆中间的传输孔上，在用手指按动横杆两端的压缩杆上，带动弹簧在横杆的内槽内伸缩，使压缩杆卡合在支撑柱上限位孔上，开启正反转动机时，移动杆的内部会沿着螺杆的表面向内移动，使移动杆在凹槽内移动。

Description

一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线生产加工技术领域，具体为一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置。

背景技术

生活中，常用铜线做导线，首先导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，再导热性好，常用来制造需防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。在生产铜线的过程中，需要将铜线缠绕到线轴上，以方便运输和储藏。然而现在的铜线收线装置还存在着一些缺陷，就比如：

1、铜线收线装置在收线结束后，由于传动轴固定在设备上，铜线团缠绕在传动轴后不易卸下收集，且在剥离传动轴上的线团时，铜线团易切割手指；

2、铜线团在缠绕传动轴前易弯曲打结，导致高速缠绕在传动轴时，容易和其余铜线缠绕直变形，不便后期使用铜线；

3、铜线在缠绕时，因收线装置的底座固定，导致传动轴在旋转收集铜线时集中某一个位置，使铜线分布不均和收集的数量少；

因此要对上述缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，以解决上述背景技术提出的铜线收线装置在收线结束后，由于传动轴固定在设备上，铜线团缠绕在传动轴后不易卸下收集，且在剥离传动轴上的线团时，铜线团易切割手指；铜线团在缠绕传动轴前易弯曲打结，导致高速缠绕在传动轴时，容易和其余铜线缠绕直变形，不便后期使用铜线；铜线在缠绕时，因收线装置的底座固定，导致传动轴在旋转收集铜线时集中某一个位置，使铜线分布不均和收集的数量少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，包括第一圆盘、传动轴和收卷辊，所述第一圆盘的一侧内部固定有传动轴，所述传动轴的外部设置有收卷辊，所述收卷辊的一侧设置有第二圆盘，所述第二圆盘的表面设置有手柄，且第二圆盘的一侧设置有限位螺母，所述第一圆盘的下方设置有底座，所述底座的一侧安装有电动机。

优选的，所述收卷辊的内壁设置有螺纹，且传动轴和收卷辊呈螺纹连接，提高安装和卸下收卷辊时的工作效率和保护工作人员的手不受伤害。

优选的，所述收卷辊和第二圆盘固定连接，且收卷辊采用橡胶材质，橡胶材料在被铜丝挤压时产生形变和恢复形变时具有较大的弹性力，不易变形。

优选的，所述底座的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有限位孔，所述支撑柱的一侧设置有连接盘，在铜线穿过限位孔至传动轴时，因传动轴的高度旋转，限位孔起到拉伸铜线的作用。

优选的，两个所述连接盘的中间设置有横杆，所述横杆的中间开设有传输孔，所述横杆的内部对称开设有内槽。

优选的，所述内槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有压缩杆，可通过挤压压缩杆离开原内槽，调节到合适的高度时，与合适的内槽进行对接。

优选的，所述支撑柱的底部设置有移动杆，所述底座的内部开设有与移动杆对接的凹槽，所述凹槽的内部设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有正反转动机，可控制移动杆在螺杆上移动，使支撑柱上的铜线均匀分布在传动轴上。

优选的，所述移动杆的内壁设置有螺纹，且移动杆和螺杆呈螺纹连接，可实现移动杆的双向移动，增加了移动杆的灵活性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止铜线表面划伤的铜线收线装置，首先对第一圆盘内的传动轴与第二圆盘一侧的收卷辊对接，再转动手柄带动收卷辊沿着传动轴旋转，使限位螺母安装在传动轴上，再使铜线穿过横杆中间的传输孔上，再用手指按动横杆两端的压缩杆上，带动弹簧在横杆的内槽内伸缩，使压缩杆卡合在支撑柱上限位孔上，开启正反转动机时，移动杆的内部会沿着螺杆的表面向内移动，使移动杆在凹槽内移动。

1、该防止铜线表面划伤的铜线收线装置，在使用之前，先对装置进行安装，首先对第一圆盘内的传动轴与电动机对接，再将收卷辊的一端对准传动轴，再通过转动第二圆盘上的手柄，带动与第二圆盘固定连接的收卷辊内部的螺纹沿着传动轴表面旋转，再将限位螺母安装在靠近第二圆盘一侧的传动轴上，加强了第二圆盘的稳定性，再开启电动机，反之，在拆卸收卷辊时，只用转动限位螺母至卸下，在握住手柄带动第二圆盘转动从而使收卷辊卸下，便于对收卷辊上的铜线进行收集；

2、该防止铜线表面划伤的铜线收线装置，先使铜线穿过横杆中间的传输孔上，再用手指按动横杆两端的压缩杆上，带动弹簧在横杆的内槽内伸缩，使压缩杆卡合在支撑柱上均匀排布的限位孔上，再根据铜线的松紧度来调节横杆的高低；

3、该防止铜线表面划伤的铜线收线装置，在开启正反转动机时，支撑柱的底部的移动杆的内部会沿着螺杆的表面向内移动，使移动杆在底座内开设的凹槽内移动，在铜线铺满收卷辊表面一周后，可反向转动螺杆带动移动杆原路返回，再使铜线铺满收卷辊表面一周，以此循环往复运动，使铜线均匀铺设于表面，增加了其美观性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传动轴右视剖切结构示意图；

图3为本实用新型横杆右视剖切结构示意图；

图4为本实用新型螺杆右视剖切结构示意图；

图5为本实用新型螺杆主视剖切结构示意图。

图中：1、第一圆盘；2、传动轴；3、收卷辊；4、第二圆盘；5、手柄；6、限位螺母；7、支撑柱；8、限位孔；9、连接盘；10、横杆；11、传输孔；12、内槽；13、弹簧；14、压缩杆；15、移动杆；16、凹槽；17、螺杆；18、正反转动机；19、底座；20、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，包括第一圆盘1、传动轴2和收卷辊3，所述第一圆盘1的一侧内部固定有传动轴2，所述传动轴2的外部设置有收卷辊3，所述收卷辊3的一侧设置有第二圆盘4，所述第二圆盘4的表面设置有手柄5，且第二圆盘4的一侧设置有限位螺母6，所述第一圆盘1的下方设置有底座19，所述底座19的一侧安装有电动机20。

所述收卷辊3的内壁设置有螺纹，且传动轴2和收卷辊3呈螺纹连接；所述收卷辊3和第二圆盘4固定连接，且收卷辊3采用橡胶材质。

在使用之前，先对装置进行安装，首先对第一圆盘1内的传动轴2与电动机20对接，再将收卷辊3的一端对准传动轴2，再通过转动第二圆盘4上的手柄5，带动与第二圆盘4固定连接的收卷辊3内部的螺纹沿着传动轴2表面旋转，再将限位螺母6安装在靠近第二圆盘4一侧的传动轴2上，加强了第二圆盘4的稳定性，再开启电动机20，反之，在拆卸收卷辊3时，只用转动限位螺母6至卸下，再握住手柄5带动第二圆盘4转动从而使收卷辊3卸下，便于对收卷辊3上的铜线进行收集。

所述底座19的上方设置有支撑柱7，所述支撑柱7的内部开设有限位孔8，所述支撑柱7的一侧设置有连接盘9；两个所述连接盘9的中间设置有横杆10，所述横杆10的中间开设有传输孔11，所述横杆10的内部对称开设有内槽12；所述内槽12的内部设置有弹簧13，所述弹簧13的一侧设置有压缩杆14。

先使铜线穿过横杆10中间的传输孔11上，再用手指按动横杆10两端的压缩杆14上，带动弹簧13在横杆10的内槽12内伸缩，使压缩杆14卡合在支撑柱7上均匀排布的限位孔8上，再根据铜线的松紧度来调节横杆10的高低。

所述支撑柱7的底部设置有移动杆15，所述底座19的内部开设有与移动杆15对接的凹槽16，所述凹槽16的内部设置有螺杆17，所述螺杆17的一端连接有正反转动机18；所述移动杆15的内壁设置有螺纹，且移动杆15和螺杆17呈螺纹连接。

在开启正反转动机18时，支撑柱7的底部的移动杆15的内部会沿着螺杆17的表面向内移动，使移动杆15在底座19内开设的凹槽16内移动，在铜线铺满收卷辊3表面一周后，可反向转动螺杆17带动移动杆15原路返回，再使铜线铺满收卷辊3表面一周，以此循环往复运动，使铜线均匀铺设于表面，增加了其美观性。

综上所述，在使用之前，先对装置进行安装，首先对第一圆盘1内的传动轴2与电动机20对接，再将收卷辊3的一端对准传动轴2，再通过转动第二圆盘4上的手柄5，带动与第二圆盘4固定连接的收卷辊3内部的螺纹沿着传动轴2表面旋转，再将限位螺母6安装在靠近第二圆盘4一侧的传动轴2上，加强了第二圆盘4的稳定性，再开启电动机20，反之，在拆卸收卷辊3时，只用转动限位螺母6至卸下，再握住手柄5带动第二圆盘4转动从而使收卷辊3卸下，便于对收卷辊3上的铜线进行收集，再使铜线穿过横杆10中间的传输孔11上，再用手指按动横杆10两端的压缩杆14上，带动弹簧13在横杆10的内槽12内伸缩，使压缩杆14卡合在支撑柱7上均匀排布的限位孔8上，在开启正反转动机18时，支撑柱7的底部的移动杆15的内部会沿着螺杆17的表面向内移动，使移动杆15在底座19内开设的凹槽16内移动，在铜线铺满收卷辊3表面，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，包括第一圆盘(1)、传动轴(2)和收卷辊(3)，其特征在于：

所述第一圆盘(1)的一侧内部固定有传动轴(2)，所述传动轴(2)的外部设置有收卷辊(3)，所述收卷辊(3)的一侧设置有第二圆盘(4)，所述第二圆盘(4)的表面设置有手柄(5)，且第二圆盘(4)的一侧设置有限位螺母(6)，所述第一圆盘(1)的下方设置有底座(19)，所述底座(19)的一侧安装有电动机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，其特征在于：所述收卷辊(3)的内壁设置有螺纹，且传动轴(2)和收卷辊(3)呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，其特征在于：所述收卷辊(3)和第二圆盘(4)固定连接，且收卷辊(3)采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，其特征在于：所述底座(19)的上方设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的内部开设有限位孔(8)，所述支撑柱(7)的一侧设置有连接盘(9)。

5.根据权利要求4所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，其特征在于：两个所述连接盘(9)的中间设置有横杆(10)，所述横杆(10)的中间开设有传输孔(11)，所述横杆(10)的内部对称开设有内槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，其特征在于：所述内槽(12)的内部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一侧设置有压缩杆(14)。

7.根据权利要求4所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，其特征在于：所述支撑柱(7)的底部设置有移动杆(15)，所述底座(19)的内部开设有与移动杆(15)对接的凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的一端连接有正反转动机(18)。

8.根据权利要求7所述的一种防止铜线表面划伤的铜线收线装置，其特征在于：所述移动杆(15)的内壁设置有螺纹，且移动杆(15)和螺杆(17)呈螺纹连接。

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