CN219853341U - 一种钢瓶环切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢瓶环切机构，包括工作台，工作台上通过轴结构转动安装有支撑座，工作台上传动连接支撑座设置有第一电机，支撑座的侧边均匀设置有多个固定座，每个固定座的内侧均设置有电动推杆，每个电动推杆的输出端均设置有夹紧块，多个夹紧块的中间位置设置有钢瓶件，工作台的一侧设置有固定架，固定架上竖直设置有滚珠丝杠，并配合滚珠丝杠设置有第二电机，滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母上水平安装有电缸，电缸的输出端设置有安装座，安装座上设置有切割机构，本实用新型对于钢瓶的切割效果好，灵活性好，精准性强。

Description

一种钢瓶环切机构

技术领域

本实用新型涉及钢瓶切割技术领域，具体是一种钢瓶环切机构。

背景技术

钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，在钢瓶的加工过程中，首选需要将钢瓶通过压铸的方式形成上瓶体和下瓶体，之后，再将上瓶体和下瓶体之间焊接起来形成整个的钢瓶。

但是钢瓶在压柱完成之后，边缘位置的整齐性较差，因此需要对钢瓶的边缘部位进行切割操作，使得钢瓶的对接边缘整齐之后，在进行焊接对接操作；

但是现有的钢瓶切割装置在实现钢瓶切割时，用于钢瓶切割的切割机构大多只能进行伸缩的调整，不能够根据钢瓶的尺寸进行高度以及位置的灵活调节，导致钢瓶的切割灵活性较差；

另外，现有的钢瓶切割装置在实现钢瓶切割过程中的夹紧固定时，主要是采用上下压紧的方式实现，不能根据需要进行侧边夹紧的调节，固定稳定性差，影响钢瓶切割过程中的夹紧稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢瓶环切机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中钢瓶切割过程中使用灵活性差以及夹紧稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢瓶环切机构，包括工作台，所述工作台上通过轴结构转动安装有支撑座，所述工作台上传动连接支撑座设置有第一电机，所述支撑座的侧边均匀设置有多个固定座，每个所述固定座的内侧均设置有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均设置有夹紧块，多个所述夹紧块的中间位置设置有钢瓶件，所述工作台的一侧设置有固定架，所述固定架上竖直设置有滚珠丝杠，并配合滚珠丝杠设置有第二电机，所述滚珠丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上水平安装有电缸，所述电缸的输出端设置有安装座，所述安装座上设置有切割机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座上设置有喷水管，所述喷水管连接外界水源，且所述喷水管上配合切割机构设置有喷头，通过喷水管和喷头的设置可以实现钢瓶件切割过程中的喷水降温以及碎屑冲刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的顶端设置有托座，所述托座上配合钢瓶件开设有托槽，通过托座和托槽的设置可以提高钢瓶件在支撑座上的放置精准性和稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠螺母的下端设置有固定柱，所述固定柱上滑动伸缩设置有伸缩柱，所述伸缩柱的尾端与安装座之间连接，通过固定柱和伸缩柱的配合提高安装座的移动稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上转动嵌设有滚珠，所述滚珠的顶端与支撑座的底端之间相互接触，实现支撑座在工作台上的稳定支撑，且由于滚珠转动设置，使得支撑座转动时的阻力较小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块的表面均设置有防滑垫，每个所述防滑垫的表面均设置有防滑纹，通过防滑垫和防滑纹的设置提高夹紧块的表面防滑性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的顶端设置有气缸，所述气缸的底端通过轴承转动安装有压紧块，通过气缸驱动压紧块实现钢瓶件的压紧固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置在工作台上可转动的支撑座，将待切割的钢瓶件通过夹紧块夹紧固定在支撑座上，这样，在实现钢瓶件的切割时，可以控制钢瓶件转动，从而可以更好的实现钢瓶件切合时，边缘位置的环切。

2、本实用新型在支撑座上设置有相互配合的固定座、电动推杆以及夹紧座，通过电动推杆和夹紧座的配合可以对不同尺寸的钢瓶件进行夹紧固定，使用灵活性好，且使用范围宽广。

3、本实用新型在支撑座上设置有托座，并配合开设有托槽，同时在固定架上设置有相互配合的气缸以及压紧座，这样，在实现钢瓶件的夹紧固定时，可以通过托座和托槽实现初步定位，同时提高支撑稳定性，然后，在通过压紧座进行压紧，可以进一步提高钢瓶件在支撑座上切割时的稳定性。

4、本实用新型中通过将用于钢瓶件切割的切割机构安装在安装座上，并配合安装座设置有用于驱动安装座上下移动的滚珠丝杠、第二电机以及丝杠螺母，这样可以实现切割机构的上下调节，同时设置有用于控制安装座伸缩的电缸，这样可以控制切割机构靠近和远离电缸，从而可以根据钢瓶件的尺寸对切割位置和高度进行灵活调节，使用便捷性好。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢瓶环切机构的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种钢瓶环切机构的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型中滚珠丝杠、丝杠螺母、电缸以及切割机构之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中电动推杆、夹紧块以及防滑垫之间的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、第一电机；4、固定座；5、电动推杆；6、夹紧块；7、钢瓶件；8、固定架；9、滚珠丝杠；10、第二电机；11、丝杠螺母；12、电缸；13、安装座；14、喷水管；15、喷头；16、托座；17、托槽；18、固定柱；19、伸缩柱；20、滚珠件；21、防滑垫；22、防滑纹；23、气缸；24、压紧块；101、切割机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种钢瓶环切机构，包括工作台1，所述工作台1上通过轴结构转动安装有支撑座2，所述工作台1上传动连接支撑座2设置有第一电机3，所述支撑座2的侧边均匀设置有多个固定座4，每个所述固定座4的内侧均设置有电动推杆5，每个所述电动推杆5的输出端均设置有夹紧块6，多个所述夹紧块6的中间位置设置有钢瓶件7，所述工作台1的一侧设置有固定架8，所述固定架8上竖直设置有滚珠丝杠9，并配合滚珠丝杠9设置有第二电机10，所述滚珠丝杠9上设置有丝杠螺母11，所述丝杠螺母11上水平安装有电缸12，所述电缸12的输出端设置有安装座13，所述安装座13上设置有切割机构101，此处，切割机构101可以选用现有技术中用于钢瓶切合时所采用的切刀切割的机构，或者气枪切割机构101等，此为现有技术中公知内容，可以根据需要酌情选择合适的钢瓶件7的切割方式，本实用新型中优选采用切割刀盘的方式实现钢瓶件7的切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座13上设置有喷水管14，所述喷水管14连接外界水源，且所述喷水管14上配合切割机构101设置有喷头15，在对钢瓶件7进行切割时，切割位置会温度升高，同时会产生碎屑，将外界水源通过喷水管14输送至喷头15处，并朝向切割位置喷出，可以实现钢瓶件7在切割时，切割位置的降温，同时可以将切割位置产生的碎屑冲走，提高切割精准性和稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座2的顶端设置有托座16，所述托座16上配合钢瓶件7开设有托槽17，通过托座16和托槽17的设置可以实现钢瓶在支撑座2上放置时的稳定支撑，同时托槽17的设置可以实现钢瓶在支撑座2上放置时的初步定位，提高钢瓶切割时的稳定性和精准性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠螺母11的下端设置有固定柱18，所述固定柱18上滑动伸缩设置有伸缩柱19，所述伸缩柱19的尾端与安装座13之间连接，当电缸12驱动安装座13带动切割机构101移动时，会拉动伸缩柱19沿着固定柱18的方向伸缩，这样，可以提高安装座13在移动时的稳定性，保证切割机构101在对钢瓶件7进行切割时的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台1上转动嵌设有滚珠件20，所述滚珠件20的顶端与支撑座2的底端之间相互接触，通过滚珠件20的设置可以提高支撑座2边缘位置的支撑，这样，钢瓶一侧边受到切割力时，支撑座2依旧可以保持稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块6的表面均设置有防滑垫21，每个所述防滑垫21的表面均设置有防滑纹22，通过防滑垫21的设置可以加强夹紧块6的表面防滑性，通过加强夹紧块6对钢瓶件7夹紧固定时的稳定性防滑纹22的设置可以进一步加强防滑垫21的表面防滑性，提高钢瓶件7环切时的夹紧稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架8的顶端设置有气缸23，所述气缸23的底端通过轴承转动安装有压紧块24，其中，支撑座2、钢瓶件7以及压紧块24之间同轴心设置，在实现钢瓶件7的夹紧固定之后，启动气缸23，通过气缸23驱动压紧块24下降，伸入钢瓶件7的内部，从而与托座16配合，实现钢瓶件7在环切时的上下夹紧固定。

实施例

参考图1至图5，本实用新型涉及一种钢瓶环切机构，在实现钢瓶端部的环形切割时，将待切割的半个钢瓶件7放置在支撑座2的托座16上，启动电动推杆5，通过电动推杆5推动夹紧块6移动，使得夹紧块6挤压钢瓶件7，实现钢瓶件7在托座16上的夹紧固定，从而实现钢瓶件7在支撑座2上的夹紧固定；

之后，通过气缸23驱动压紧块24下降，伸入钢瓶件7内部，与托座16配合，实现钢瓶件7在支撑座2上的上下夹紧固定；

之后，驱动第二电机10带动滚珠丝杠9转动，使得丝杠螺母11在滚珠丝杠9上移动至合适高度，通过滚珠丝杠9的移动可以带动电缸12的升降，通过电缸12的升降可以带动安装座13的升降，从而实现切割机构101的升降，进而实现切割机构101对钢瓶的切割高度的调整；

之后，启动第一电机3和电缸12，第一电机3带动支撑座2转动，从而带动位于支撑座2上的钢瓶件7的转动，同时电动伸出带动安装座13箱钢瓶件7位置移动，使得切割机构101可以与钢瓶件7接触，对钢瓶件7的边缘位置进行切割。

实施例

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型通过设置在工作台1上可转动的支撑座2，将待切割的钢瓶件7通过夹紧块6夹紧固定在支撑座2上，这样，在实现钢瓶件7的切割时，可以控制钢瓶件7转动，从而可以更好的实现钢瓶件7切合时，边缘位置的环切；

本实用新型在支撑座2上设置有相互配合的固定座4、电动推杆5以及夹紧座，通过电动推杆5和夹紧座的配合可以对不同尺寸的钢瓶件7进行夹紧固定，使用灵活性好，且使用范围宽广；

本实用新型在支撑座2上设置有托座16，并配合开设有托槽17，同时在固定架8上设置有相互配合的气缸23以及压紧座，这样，在实现钢瓶件7的夹紧固定时，可以通过托座16和托槽17实现初步定位，同时提高支撑稳定性，然后，在通过压紧座进行压紧，可以进一步提高钢瓶件7在支撑座2上切割时的稳定性；

本实用新型中通过将用于钢瓶件7切割的切割机构101安装在安装座13上，并配合安装座13设置有用于驱动安装座13上下移动的滚珠丝杠9、第二电机10以及丝杠螺母11，这样可以实现切割机构101的上下调节，同时设置有用于控制安装座13伸缩的电缸12，这样可以控制切割机构101靠近和远离电缸12，从而可以根据钢瓶件7的尺寸对切割位置和高度进行灵活调节，使用便捷性好。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢瓶环切机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上通过轴结构转动安装有支撑座（2），所述工作台（1）上传动连接支撑座（2）设置有第一电机（3），所述支撑座（2）的侧边均匀设置有多个固定座（4），每个所述固定座（4）的内侧均设置有电动推杆（5），每个所述电动推杆（5）的输出端均设置有夹紧块（6），多个所述夹紧块（6）的中间位置设置有钢瓶件（7），所述工作台（1）的一侧设置有固定架（8），所述固定架（8）上竖直设置有滚珠丝杠（9），并配合滚珠丝杠（9）设置有第二电机（10），所述滚珠丝杠（9）上设置有丝杠螺母（11），所述丝杠螺母（11）上水平安装有电缸（12），所述电缸（12）的输出端设置有安装座（13），所述安装座（13）上设置有切割机构（101）。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶环切机构，其特征在于：所述安装座（13）上设置有喷水管（14），所述喷水管（14）连接外界水源，且所述喷水管（14）上配合切割机构（101）设置有喷头（15）。

3.根据权利要求1所述的一种钢瓶环切机构，其特征在于：所述支撑座（2）的顶端设置有托座（16），所述托座（16）上配合钢瓶件（7）开设有托槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种钢瓶环切机构，其特征在于：所述丝杠螺母（11）的下端设置有固定柱（18），所述固定柱（18）上滑动伸缩设置有伸缩柱（19），所述伸缩柱（19）的尾端与安装座（13）之间连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢瓶环切机构，其特征在于：所述工作台（1）上转动嵌设有滚珠件（20），所述滚珠件（20）的顶端与支撑座（2）的底端之间相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢瓶环切机构，其特征在于：所述夹紧块（6）的表面均设置有防滑垫（21），每个所述防滑垫（21）的表面均设置有防滑纹（22）。

7.根据权利要求6所述的一种钢瓶环切机构，其特征在于：所述固定架（8）的顶端设置有气缸（23），所述气缸（23）的底端通过轴承转动安装有压紧块（24）。