CN220093190U - 一种新型智能切铝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材切割技术领域，且公开了一种新型智能切铝设备，包括顶部安装定位台的支架，所述支架顶面固定连接定位台底面，所述支架内侧中端并位于定位台正下方安装截断结构，所述截断结构包括首尾端连接支架前后端的滚珠丝杠。本实用新型通过气动伸缩杆输出端向下压迫丁字块，丁字块底部的辊轮带动滑轨一并下压压持板，使得压持板下压铝材，此时如果铝材是板型顶面平整，滑轨则会保持平衡，如果铝型材是异形则滑轨失去平衡，将带动压持板一并倾斜，同时气动伸缩杆输出端继续向下，此时压持板将会倾斜至覆盖铝型材倾斜的异面完成压持，达到了定位结构配适不同大小的铝型材的有益效果。

Description

一种新型智能切铝设备

技术领域

本实用新型涉及铝材切割技术领域，具体为一种切铝设备。

背景技术

公开号为（CN112974958A）的一种多样式铝材型成品切割装置，通过设置的夹紧调节杆，通过旋转第三位移丝杆，使夹臂沿第三位移丝杆向夹板方向移动，同时，所述夹板沿铰接杆向夹臂方向旋转，夹板和夹臂同步趋近实现对铝材进行夹持固定，旋转式夹板，可调节范围较大，便于对样式尺寸的铝材进行夹紧固，通过设置的夹紧机构，由旋转调节帽推动连接杆，使弧板与旋转臂紧密贴合，实现对固定座角度的固定，进而完成对铝材角度的调节，即实现了对铝材的多角度调节切割。

前述技术方案虽然解决了铝型材因硬度不够而不易夹持切割的问题，但是由于夹持结构是手动夹持，每次夹持完铝型材后还需要手动将其拆卸，而后在重新进料，并重复前述操作，虽然可以对异形铝型材定位但是生产效率极低，同时该结构的机制注定只能针对直径较短的管、条形铝型材切割，铝型板、块由于自身体型巨大超出夹持结构的范围，只能重新定制更大行程的夹持结构，并不具备普适性，同时该技术方案只能手动调整切割刀来切断铝型材，使用时还需要专人调节，自动化程度低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型智能切铝设备，具备自动对异形铝型材夹持不需要手动定位铝材，定位结构配适不同大小的铝型材，切割时自动判定铝材大小进行切断操作等优点，解决了上述技术问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能切铝设备，包括顶部安装定位台的支架，所述支架顶面固定连接定位台底面，所述支架内侧中端并位于定位台正下方安装截断结构，所述截断结构包括首尾端连接支架前后端的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠输出螺母侧壁连接电动推杆，所述电动推杆顶部连接设置于定位台底部的切割部；所述切割部包括开设于定位台底面的切割口，所述切割口内侧安装横杆，所述横杆外表面滑接底部连接电动推杆的滑套，所述滑套侧壁设置顶部穿过切割口的切割刀；所述定位台顶面安装压持结构，所述压持结构包括侧壁连接定位台顶面的支撑板，所述支撑板顶面安装气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端向下穿过支撑板连接压持板，所述压持板顶面安装连接气动伸缩杆输出端的传动结构；所述支架固定安装于定位台底面前后端，二者形成对称，两个所述支架相靠近一侧顶部固定连接滚珠丝杠的首尾端，所述滚珠丝杠与切割口二者相平行，所述滚珠丝杠驱动端还连接伺服电机，伺服电机输出端与滚珠丝杠驱动端使用联轴器连接。

通过上述技术方案，将铝型材放置在定位台顶面，截取部分位于切割口前方即可，通过定位台底部对称安装两根支架形成稳定支撑，用于放置滚珠丝杠，两根支架间距等同于切割口和滚珠丝杠长度，通过启动伺服电机带动滚珠丝杠旋转，从而与其输出轴相对运动，使得输出轴连接的电动推杆一并移动，在滚珠丝杠杆身进行直线往返运动。

优选的，所述滚珠丝杠输出轴侧壁通过螺栓固定连接电动推杆，电动推杆相对垂直于滚珠丝杠且自身输出端向上对位于切割口，所述电动推杆顶部伸入切割口内侧固定连接滑套底面，所述电动推杆启动端还通过电线连接安装于滚珠丝杠输出轴底面的单片机。

通过上述技术方案，通过单片机启动电动推杆，从而使得电动推杆输出端进行上下伸缩运动，此时利用电动推杆输出端移动带动滑套一并做垂直的往返运动。

优选的，所述切割口开设于定位台顶面且将其贯穿，所述横杆固定安装于切割口内侧中端且横杆首尾端通过螺栓固定连接切割口首尾端，所述滑套内侧套接于横杆，滑套通过在横杆外表面移动从而与切割口形成滑动连接。

通过上述技术方案，通过滑套在切割口内被滚珠丝杠带动前后移动从而带动切割刀横向移动，随着切割刀在切割口内移动将从下而上的接触并切割铝型材，同时切割刀往返行程长度等同于切割口长度，因此可以完全切割较宽的铝型材，更进一步的随着电动推杆顶起滑套使得切割刀可以上下移动，此时切割刀将上下切割铝型材，针对性的切割管型铝材，或块状铝材。

优选的，所述切割刀活动安装于滑套前壁并与切割口上方开口相对垂直，所述切割刀轴心还连接步进电机，所述步进电机通过联轴器固定连接切割刀轴心，切割刀通过固接步进电机连接于滑套前壁。

通过上述技术方案，通过步进电机驱动切割刀，同时切割刀刀刃露出切割口，但滑套在横杆内侧限位下上下起伏幅度不会超过切割口内侧高度。

优选的，所述支撑板固定安装于定位台顶面且与其顶面相对平行，所述支撑板与定位台之间安装支撑板，所述支撑板顶部固定连接支撑板底面尾端，且底部固接定位台顶面尾端，所述支撑板顶面中心活动固定安装气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端贯穿支撑板且与其形成活塞连接，所述气动伸缩杆输出端通过活动连接传动结构与压持板形成联动。

通过上述技术方案，通过气动伸缩杆通过固接支撑板，而支撑板固接定位台，对气动伸缩杆形成有效支撑，当铝型材被放置在定位台后，启动气动伸缩杆使其输出端向下接触压持板，将带动压持板向下接触铝材。

优选的，所述传动结构包括固定安装于压持板顶面的滑轨，所述滑轨内侧滑动连接辊轮，所述辊轮顶部转动连接丁字块，所述丁字块顶面固定连接气动伸缩杆输出端，所述传动结构还包括设置于压持板顶面两端的转轴，所述转轴顶面转动连接竖杆，所述竖杆顶面穿过支撑板并与其形成活塞连接。

通过上述技术方案，通过气动伸缩杆输出端向下压迫丁字块，丁字块底部的辊轮带动滑轨一并下压压持板，使得压持板下压铝材，此时如果铝材是板型顶面平整，滑轨则会保持平衡，如果铝型材是异形则滑轨失去平衡，将带动压持板一并倾斜，同时气动伸缩杆输出端继续向下，此时压持板将会倾斜至覆盖铝型材倾斜的异面完成压持，更进一步的压持板顶部两端的竖杆和转轴配合形成辅助支撑，避免气动伸缩杆压持时压力分布不均匀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型智能切铝设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过启动气动伸缩杆使其输出端向下接触压持板，将带动压持板向下接触铝材，达到了自动对异形铝型材夹持不需要手动定位铝材的有益效果。

2、本实用新型通过气动伸缩杆输出端向下压迫丁字块，丁字块底部的辊轮带动滑轨一并下压压持板，使得压持板下压铝材，此时如果铝材是板型顶面平整，滑轨则会保持平衡，如果铝型材是异形则滑轨失去平衡，将带动压持板一并倾斜，同时气动伸缩杆输出端继续向下，此时压持板将会倾斜至覆盖铝型材倾斜的异面完成压持，达到了定位结构配适不同大小的铝型材的有益效果。

3、本实用新型通过启动滚珠丝杠，使得输出轴连接的电动推杆在滚珠丝杠杆身进行直线往返运动，滑套在切割口内被滚珠丝杠带动前后移动从而带动切割刀横向移动，随着切割刀在切割口内移动将从下而上的接触并切割铝型材，启动电动推杆，从而使得电动推杆输出端进行上下伸缩运动，此时利用电动推杆输出端移动带动滑套一并做垂直的往返运动，电动推杆顶起滑套使得切割刀可以上下移动，此时切割刀将上下切割铝型材达到了切割时自动判定铝材大小进行切断操作的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型定位台结构示意图。

图3为本实用新型整体结构正剖示意图。

图4为本实用新型定位台结构放大示意图。

图5为本实用新型支架结构放大示意图。

图6为本实用新型滑轨结构放大示意图。

图7为本实用新型竖杆结构放大示意图。

图8为本实用新型整体结构俯视示意图。

其中：1支架、2定位台、3截断结构、301滚珠丝杠、302电动推杆、303单片机、4切割部、5切割口、501横杆、502滑套、6切割刀、7压持结构、701支撑板、8气动伸缩杆、801压持板、9传动结构、901滑轨、902辊轮、903丁字块、904转轴、905竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种新型智能切铝设备，包括顶部安装定位台2的支架1，支架1顶面固定连接定位台2底面，支架1内侧中端并位于定位台2正下方安装截断结构3，截断结构3包括首尾端连接支架1前后端的滚珠丝杠301，滚珠丝杠301输出螺母侧壁连接电动推杆302，电动推杆302顶部连接设置于定位台2底部的切割部4。

切割部4包括开设于定位台2底面的切割口5，切割口5内侧安装横杆501，横杆501外表面滑接底部连接电动推杆302的滑套502，滑套502侧壁设置顶部穿过切割口5的切割刀6。

定位台2顶面安装压持结构7，压持结构7包括侧壁连接定位台2顶面的支撑板701，支撑板701顶面安装气动伸缩杆8，气动伸缩杆8输出端向下穿过支撑板701连接压持板801，压持板801顶面安装连接气动伸缩杆8输出端的传动结构9。

具体的，支架1固定安装于定位台2底面前后端，二者形成对称，两个支架1相靠近一侧顶部固定连接滚珠丝杠301的首尾端，滚珠丝杠301与切割口5二者相平行，滚珠丝杠301驱动端还连接伺服电机，伺服电机输出端与滚珠丝杠301驱动端使用联轴器连接。

优点是，将铝型材放置在定位台2顶面，截取部分位于切割口5前方即可，通过定位台2底部对称安装两根支架1形成稳定支撑，用于放置滚珠丝杠301，两根支架1间距等同于切割口5和滚珠丝杠301长度，通过启动伺服电机带动滚珠丝杠301旋转，从而与其输出轴相对运动，使得输出轴连接的电动推杆302一并移动，在滚珠丝杠301杆身进行直线往返运动。

具体的，滚珠丝杠301输出轴侧壁通过螺栓固定连接电动推杆302，电动推杆302相对垂直于滚珠丝杠301且自身输出端向上对位于切割口5，电动推杆302顶部伸入切割口5内侧固定连接滑套502底面，电动推杆302启动端还通过电线连接安装于滚珠丝杠301输出轴底面的单片机303。

优点是，通过单片机303启动电动推杆302，从而使得电动推杆302输出端进行上下伸缩运动，此时利用电动推杆302输出端移动带动滑套502一并做垂直的往返运动。

具体的，切割口5开设于定位台2顶面且将其贯穿，横杆501固定安装于切割口5内侧中端且横杆501首尾端通过螺栓固定连接切割口5首尾端，滑套502内侧套接于横杆501，滑套502通过在横杆501外表面移动从而与切割口5形成滑动连接。

优点是，通过滑套502在切割口5内被滚珠丝杠301带动前后移动从而带动切割刀6横向移动，随着切割刀6在切割口5内移动将从下而上的接触并切割铝型材，同时切割刀6往返行程长度等同于切割口5长度，因此可以完全切割较宽的铝型材，更进一步的随着电动推杆302顶起滑套502使得切割刀6可以上下移动，此时切割刀6将上下切割铝型材，针对性的切割管型铝材，或块状铝材。

具体的，切割刀6活动安装于滑套502前壁并与切割口5上方开口相对垂直，切割刀6轴心还连接步进电机，步进电机通过联轴器固定连接切割刀6轴心，切割刀6通过固接步进电机连接于滑套502前壁。

优点是，通过步进电机驱动切割刀6，同时切割刀6刀刃露出切割口5，但滑套502在横杆501内侧限位下上下起伏幅度不会超过切割口5内侧高度。

具体的，支撑板701固定安装于定位台2顶面且与其顶面相对平行，支撑板701与定位台2之间安装支撑板701，支撑板701顶部固定连接支撑板701底面尾端，且底部固接定位台2顶面尾端，支撑板701顶面中心活动固定安装气动伸缩杆8，气动伸缩杆8输出端贯穿支撑板701且与其形成活塞连接，气动伸缩杆8输出端通过活动连接传动结构9与压持板801形成联动。

优点是，通过气动伸缩杆8通过固接支撑板701，而支撑板701固接定位台2，对气动伸缩杆8形成有效支撑，当铝型材被放置在定位台后，启动气动伸缩杆8使其输出端向下接触压持板801，将带动压持板801向下接触铝材。

具体的，传动结构9包括固定安装于压持板801顶面的滑轨901，滑轨901内侧滑动连接辊轮902，辊轮902顶部转动连接丁字块903，丁字块903顶面固定连接气动伸缩杆8输出端，传动结构9还包括设置于压持板801顶面两端的转轴904，转轴904顶面转动连接竖杆905，竖杆905顶面穿过支撑板701并与其形成活塞连接。

优点是，通过气动伸缩杆8输出端向下压迫丁字块903，丁字块903底部的辊轮902带动滑轨901一并下压压持板801，使得压持板801下压铝材，此时如果铝材是板型顶面平整，滑轨则会保持平衡，如果铝型材是异形则滑轨901失去平衡，将带动压持板801一并倾斜，同时气动伸缩杆8输出端继续向下，此时压持板801将会倾斜至覆盖铝型材倾斜的异面完成压持。

本实用新型工作时：先将铝型材放置在定位台2顶面，截取部分位于切割口5前方；启动气动伸缩杆8输出端向下压迫丁字块903，丁字块903底部的辊轮902带动滑轨901一并下压压持板801，使得压持板801下压铝材，此时如果铝材是板型顶面平整，滑轨则会保持平衡，如果铝型材是异形则滑轨901失去平衡，将带动压持板801一并倾斜，同时气动伸缩杆8输出端继续向下，此时压持板801将会倾斜至覆盖铝型材倾斜的异面完成压持；启动步进电机驱动切割刀6，同时切割刀6刀刃露出切割口5，但滑套502在横杆501内侧限位下上下起伏幅度不会超过切割口5内侧高度，进一步启动滚珠丝杠301，使得输出轴连接的电动推杆302在滚珠丝杠301杆身进行直线往返运动；通过滑套502在切割口5内被滚珠丝杠301带动前后移动从而带动切割刀6横向移动，随着切割刀6在切割口5内移动将从下而上的接触并切割铝型材，同时切割刀6往返行程长度等同于切割口5长度，因此可以完全切割较宽的铝型材；启动电动推杆302，从而使得电动推杆302输出端进行上下伸缩运动，此时利用电动推杆302输出端移动带动滑套502一并做垂直的往返运动；随着电动推杆302顶起滑套502使得切割刀6可以上下移动，此时切割刀6将上下切割铝型材，针对性的切割管型铝材，或块状铝材。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型智能切铝设备，包括顶部安装定位台（2）的支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶面固定连接定位台（2）底面，所述支架（1）内侧中端并位于定位台（2）正下方安装截断结构（3），所述截断结构（3）包括首尾端连接支架（1）前后端的滚珠丝杠（301），所述滚珠丝杠（301）输出螺母侧壁连接电动推杆（302），所述电动推杆（302）顶部连接设置于定位台（2）底部的切割部（4）；所述切割部（4）包括开设于定位台（2）底面的切割口（5），所述切割口（5）内侧安装横杆（501），所述横杆（501）外表面滑接底部连接电动推杆（302）的滑套（502），所述滑套（502）侧壁设置顶部穿过切割口（5）的切割刀（6）；所述定位台（2）顶面安装压持结构（7），所述压持结构（7）包括侧壁连接定位台（2）顶面的支撑板（701），所述支撑板（701）顶面安装气动伸缩杆（8），所述气动伸缩杆（8）输出端向下穿过支撑板（701）连接压持板（801），所述压持板（801）顶面安装连接气动伸缩杆（8）输出端的传动结构（9）；所述支架（1）固定安装于定位台（2）底面前后端，二者形成对称，两个所述支架（1）相靠近一侧顶部固定连接滚珠丝杠（301）的首尾端，所述滚珠丝杠（301）与切割口（5）二者相平行，所述滚珠丝杠（301）驱动端还连接伺服电机，伺服电机输出端与滚珠丝杠（301）驱动端使用联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能切铝设备，其特征在于：所述滚珠丝杠（301）输出轴侧壁通过螺栓固定连接电动推杆（302），电动推杆（302）相对垂直于滚珠丝杠（301）且自身输出端向上对位于切割口（5），所述电动推杆（302）顶部伸入切割口（5）内侧固定连接滑套（502）底面，所述电动推杆（302）启动端还通过电线连接安装于滚珠丝杠（301）输出轴底面的单片机（303）。

3.根据权利要求2所述的一种新型智能切铝设备，其特征在于：所述切割口（5）开设于定位台（2）顶面且将其贯穿，所述横杆（501）固定安装于切割口（5）内侧中端且横杆（501）首尾端通过螺栓固定连接切割口（5）首尾端，所述滑套（502）内侧套接于横杆（501），滑套（502）通过在横杆（501）外表面移动从而与切割口（5）形成滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型智能切铝设备，其特征在于：所述切割刀（6）活动安装于滑套（502）前壁并与切割口（5）上方开口相对垂直，所述切割刀（6）轴心还连接步进电机，所述步进电机通过联轴器固定连接切割刀（6）轴心，切割刀（6）通过固接步进电机连接于滑套（502）前壁。

5.根据权利要求4所述的一种新型智能切铝设备，其特征在于：所述支撑板（701）固定安装于定位台（2）顶面且与其顶面相对平行，所述支撑板（701）与定位台（2）之间安装支撑板（701），所述支撑板（701）顶部固定连接支撑板（701）底面尾端，且底部固接定位台（2）顶面尾端，所述支撑板（701）顶面中心活动固定安装气动伸缩杆（8），所述气动伸缩杆（8）输出端贯穿支撑板（701）且与其形成活塞连接，所述气动伸缩杆（8）输出端通过活动连接传动结构（9）与压持板（801）形成联动。

6.根据权利要求5所述的一种新型智能切铝设备，其特征在于：所述传动结构（9）包括固定安装于压持板（801）顶面的滑轨（901），所述滑轨（901）内侧滑动连接辊轮（902），所述辊轮（902）顶部转动连接丁字块（903），所述丁字块（903）顶面固定连接气动伸缩杆（8）输出端，所述传动结构（9）还包括设置于压持板（801）顶面两端的转轴（904），所述转轴（904）顶面转动连接竖杆（905），所述竖杆（905）顶面穿过支撑板（701）并与其形成活塞连接。