CN221362920U - 一种管件加工用固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件加工用固定夹具，夹持组件外壳的上方设置有第一推动装置；第二推动装置设置在夹持组件外壳的下方；夹持组件外壳的顶部开设有中部通孔，中部通孔的两端分别开设有夹持板通孔，两个夹持板通孔外均设置有一个固定件，夹持板的中部与固定件转动连接；中部通孔中设置有推板，推板的一端伸出夹持组件外壳且设置有主滚轮，另一端伸入夹持组件外壳的内部；夹持板的一端伸出夹持组件外壳且设置有次滚轮，另一端伸入夹持组件外壳内部且与推板的侧面活动相接。本实用新型滚轮式的夹具与管材之间为线接触，能够减小对管材表面的损伤，并且滚轮式夹具的固定在调整后续管材时更方便，能够实现持续送管。

Description

一种管件加工用固定夹具

技术领域

本实用新型属于管材夹持技术领域，具体涉及一种管件加工用固定夹具。

背景技术

管材是指用于制作管件的材料，是已经初步成形的半成品部件，在管材加工生产线上，管材生产出来的时候需要进行精细化加工，如打磨抛光等，对管材进行打磨和抛光时则需要对管材进行固定，就需要用到管道夹具辅助加工。在现有技术中，适用于工业和生活中使用的管材大多较短，因此管材生产出来后到使用时要经过切割，部分夹具在固定管材后做切割作业时连续性较差，不能持续送管，并且较大的夹紧力容易对管材的表面造成损伤。

CN208450961U，名称为一种管件焊接固定夹具的专利申请，包括平板状的底座，底座顶部左右处分别垂直设有尺寸相同的L形杆状左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆端部垂直设有截面呈“凹”字形的板状固定架，固定架顶部中心处垂直设有螺纹孔，螺纹孔内配有相互螺纹配合的螺纹杆，螺纹杆顶部垂直设有旋柄，右支撑杆端部套有圆管形的转筒，转筒端部设有V形板状的旋转架，转筒侧面垂直设有圆柱形的绝缘手柄，旋转架和转筒通过铆钉固定在右支撑杆端部，旋转架和转筒均可围绕右支撑杆自由无阻力转动。该专利申请在使用过程中容易对管材的表面造成损伤。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管件加工用固定夹具，通过滚轮来夹紧管材，解决固定管材做切割作业时连续性较差，不能持续送管，并且较大的夹紧力容易对管材的表面造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种管件加工用固定夹具，包括：

夹持组件外壳，所述夹持组件外壳的上方设置有第一推动装置；

第二推动装置，所述第二推动装置设置在所述夹持组件外壳的下方；

其中，所述夹持组件外壳的底部开设有底部通孔，所述第一推动装置的推动方向向下，所述第二推动装置的推动方向向上；所述夹持组件外壳的顶部开设有中部通孔，所述中部通孔的两端分别开设有夹持板通孔，两个所述夹持板通孔中均设置有夹持板，两个所述夹持板通孔外均设置有一个固定件，所述固定件固定在所述夹持组件外壳的顶部，所述夹持板的中部与所述固定件转动连接；所述中部通孔中设置有推板，所述推板的一端伸出所述夹持组件外壳且设置有主滚轮，另一端伸入所述夹持组件外壳的内部；所述夹持板的一端伸出所述夹持组件外壳且设置有次滚轮，另一端伸入所述夹持组件外壳内部且与所述推板的侧面活动相接。

可选的，所述第一推动装置为第一推动装置。

可选的，所述第二推动装置为第二推动装置。

可选的，所述第一推动装置的推动端设置有压板。

可选的，所述夹持组件外壳固定连接有工作台,所述工作台上开设有通孔，所述夹持组件外壳固定在所述工作台的通孔中。

可选的，所述工作台连接有支架，所述第一推动装置固定在所述支架上。

可选的，所述工作台的底部设置有撑腿。

可选的，所述夹持板与所述推板相接的一端转动连接有活动滚轮。

可选的，所述推板与所述夹持板相接的两个侧面均为内凹的弧形曲面。

可选的，所述第二推动装置具有推动杆，所述第二推动装置的推动杆直径小于所述底部通孔的直径，所述夹持组件外壳的内部的底部通孔两侧分别固定有一个限位块，所述限位块的顶部均与所述推板的底部相接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在对管材进行切割时，配合推管机将待切割的管材放入到中部的主滚轮上，启动第二推动装置带动推板向上移动，移动时，两个夹持板下端的两个活动滚轮会随着推板的升降而随之移动，推板上升时，两个夹持板的下端会向外扩，两个夹持板的上端会相互靠近，直至将管材夹持住，再通过第一推动装置驱动压板下压对管材进行稳定夹持，方便切割。设置的两个次滚轮配合主滚轮会对管材进行三点定位，滚轮式的夹具与管材是线接触，能够减小对管材表面的损伤，并且滚轮式夹具的固定在调整后续管材时也更加方便，能够实现持续送管。

进一步，本实用新型通过设置能够调整位置的推板，使得该装置在调整推板的位置时，两块夹持板的间距也会随之变化，能够对不同直径的管材进行夹持，具有更好的实用性。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。在附图中：

图1为本实用新型一种管件固定夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件外壳立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件外壳剖视图；

1、工作台；11、撑腿；12、支架；13、第一推动装置；14、压板；2、夹持组件外壳；21、第二推动装置；22、推板；23、固定件；24、夹持板；25、次滚轮；26、活动滚轮；27、限位块；28、主滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它能够直接在另一个元件上或者也能够存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它能够是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种管件固定夹具，包括工作台1、夹持组件和第一推动装置13。具体的，所述工作台1的底部设置有撑腿11。

所述夹持组件包括夹持组件外壳2和第二推动装置21。

所述第一推动装置13设置在所述夹持组件外壳2的上方；所述工作台1连接有支架12，所述第一推动装置13固定在所述支架12上。

所述工作台1上开设有通孔，所述夹持组件外壳2固定在所述工作台1的通孔中。所述第二推动装置21设置在所述夹持组件外壳2的下方中部。所述第一推动装置13的推动方向向下，所述第二推动装置21的推动方向向上。所述第二推动装置21具有推动杆，所述夹持组件外壳2的底部开设有底部通孔，所述第二推动装置21的推动杆直径小于所述底部通孔的直径，所述夹持组件外壳2的内部的底部通孔两侧分别固定有一个限位块27，所述限位块27的顶部均与所述推板22的底部相接。

具体的，所述第二推动装置21的顶部通过两个连接杆与夹持组件外壳2的底部固定连接，两个连接杆分别设置在所述第二推动装置21的推动杆的两侧。

所述夹持组件外壳2的顶部开设有中部通孔，所述中部通孔的两端分别开设有夹持板通孔，两个所述夹持板通孔中均设置有夹持板24。两个所述夹持板通孔外均设置有一个固定件23，所述固定件23固定在所述夹持组件外壳2的顶部。具体的，所述固定件23包括两个相对设置的固定杆，两个固定杆之间设置有连接轴。所述夹持板24的中部与所述固定件23的连接轴转动连接。所述中部通孔中设置有推板22，所述推板22的一端伸出所述夹持组件外壳2且设置有主滚轮28，另一端伸入所述夹持组件外壳2的内部。所述夹持板24的一端伸出所述夹持组件外壳2且设置有次滚轮25，另一端伸入所述夹持组件外壳2内部且与所述推板22的侧面活动相接。

优选的，所述夹持板24与所述推板22相接的一端转动连接有活动滚轮26。

优选的，所述推板22与所述夹持板24相接的两个侧面均为内凹的弧形曲面。

优选的，所述第一推动装置13的推动端设置有压板14。

具体的，所述第一推动装置13为液压缸，所述第二推动装置21为气缸。

本装置的滚轮式的夹具与管材之间的接触方式为线接触，能够减小对管材表面的损伤，并且切割完成后滚轮式的固定方式能够在调整后续管材时更加方便，连续性好，能够持续送管，通过调整推板22的位置，能够调整两个夹持板24的间距，能够对不同直径的管材进行夹持。

实施例

下面结合图1对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

本实用新型的一种管件固定夹具，对管材进行切割时，先配合推管机将待切割的管材放入到中部的主滚轮28上，再启动第二推动装置21带动推板22向上移动，两个夹持板24下端的两个活动滚轮26会随着推板22的升降而随之移动，推板22上升时，两个夹持板24的下端会向外扩，两个夹持板24的上端会相互靠近，直至将管材夹持住，再通过第一推动装置13驱动压板14下压，对管材进行稳定夹持，方便切割。两个次滚轮25配合主滚轮28对管材进行三点定位。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种管件加工用固定夹具，其特征在于，包括：

夹持组件外壳(2)，所述夹持组件外壳(2)的上方设置有第一推动装置(13)；

第二推动装置(21)，所述第二推动装置(21)设置在所述夹持组件外壳(2)的下方；

其中，所述夹持组件外壳(2)的底部开设有底部通孔，所述第一推动装置(13)的推动方向向下，所述第二推动装置(21)的推动方向向上；所述夹持组件外壳(2)的顶部开设有中部通孔，所述中部通孔的两端分别开设有夹持板通孔，两个所述夹持板通孔中均设置有夹持板(24)，两个所述夹持板通孔外均设置有一个固定件(23)，所述固定件(23)固定在所述夹持组件外壳(2)的顶部，所述夹持板(24)的中部与所述固定件(23)转动连接；所述中部通孔中设置有推板(22)，所述推板(22)的一端伸出所述夹持组件外壳(2)且设置有主滚轮(28)，另一端伸入所述夹持组件外壳(2)的内部；所述夹持板(24)的一端伸出所述夹持组件外壳(2)且设置有次滚轮(25)，另一端伸入所述夹持组件外壳(2)内部且与所述推板(22)的侧面活动相接。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述第一推动装置(13)为液压缸。

3.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述第二推动装置(21)为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述第一推动装置(13)的推动端设置有压板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述夹持组件外壳(2)固定连接有工作台(1)，所述工作台(1)上开设有通孔，所述夹持组件外壳(2)固定在所述工作台(1)的通孔中。

6.根据权利要求5所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述工作台(1)连接有支架(12)，所述第一推动装置(13)固定在所述支架(12)上。

7.根据权利要求5所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有撑腿(11)。

8.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述夹持板(24)与所述推板(22)相接的一端转动连接有活动滚轮(26)。

9.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述推板(22)与所述夹持板(24)相接的两个侧面均为内凹的弧形曲面。

10.根据权利要求1所述的一种管件加工用固定夹具，其特征在于，所述第二推动装置(21)具有推动杆，所述第二推动装置(21)的推动杆直径小于所述底部通孔的直径，所述夹持组件外壳(2)的内部的底部通孔两侧分别固定有一个限位块(27)，所述限位块(27)的顶部均与所述推板(22)的底部相接。