CN216966790U - 全自动钢瓶阀座焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动钢瓶阀座焊接装置，包括底座和夹持机构；底座上端一侧设置有推料机构，位于底座顶端设置有夹持机构；底座中部开设有槽口，位于底座底端设置有驱动电机，且驱动电机驱动一侧电机轴带动一侧啮合的螺纹丝杆定向运动，位于螺纹丝杆顶端设置有顶托板，且顶托板上表面设置有挡板，位于顶托板顶端设置有钢瓶阀座，本实用新型中，通过位于底座底端设置的驱动电机驱动一侧电机轴带动一侧啮合的螺纹丝杆定向运动，位于螺纹丝杆顶端设置有顶托板，使得位于顶托板上的钢瓶阀座向上运动，并且与夹持机构中设置的钢瓶本体卡合，以便于进行全自动焊接工作，降低劳动强度，减少人工成本。

Description

全自动钢瓶阀座焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及全自动钢瓶阀座焊接装置。

背景技术

钢瓶在生产过程中，通常分为两部分即上瓶体和下瓶体，上瓶体和下瓶体各自加工，加工好后，再将上瓶体和下瓶体焊接在一起形成一个完整的钢瓶，而现有的钢瓶焊接通常是人工操作，费时费力、劳动强度较大、工作效率较低、焊接不平整。

如公开号为CN204277365U，名称为《一种全自动钢瓶焊接装置》，授权公告日为20150422的实用新型专利，其包括机架，所述机架上安装有可转动的上瓶体夹具、可转动的下瓶体夹具和用以焊接上下瓶体的焊机，所述上瓶体夹具、所述下瓶体夹具均与旋转控制装置连接，所述焊机与焊机控制台连接；所述上瓶体夹具与所述下瓶体夹具水平布置在同一中轴线上，所述上瓶体夹具的下方设置有可沿中轴线方向移动的导轨，所述导轨包括导轨座和滑块，所述滑块与所述导轨座形成滑动副，所述上瓶体夹具安装在所述滑块上，所述导轨座安装在所述机架上，所述滑块与水平移动驱动装置连接，所述焊机的喷嘴位于所述上瓶体夹具与所述下瓶体夹具对接的正上方。本实用新型提供一种工作效率较高、劳动强度较低、焊缝均匀的全自动钢瓶焊接装置。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无法自动将把瓶阀座放到定位胎上，以及把封头放到胎具上，都是人工进行搬动手动阀压紧，按按钮开始焊接，劳动强度大，效率低，占用人工，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动钢瓶阀座焊接装置，通过位于底座底端设置的驱动电机驱动一侧电机轴带动一侧啮合的螺纹丝杆定向运动，位于螺纹丝杆顶端设置有顶托板，使得位于顶托板上的钢瓶阀座向上运动，并且与夹持机构中设置的钢瓶本体卡合，以便于进行全自动焊接工作，降低劳动强度，减少人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动钢瓶阀座焊接装置，包括底座和夹持机构；

所述底座上端一侧设置有推料机构，位于底座顶端设置有夹持机构；

所述底座中部开设有槽口，位于所述底座底端设置有驱动电机，且驱动电机驱动一侧电机轴带动一侧啮合的螺纹丝杆定向运动，位于螺纹丝杆顶端设置有顶托板，且顶托板上表面设置有挡板，位于所述顶托板顶端设置有钢瓶阀座；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹丝杆底端设置有三脚架，且三脚架周面贯穿设置有定向杆，且定向杆顶端固定在底座上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料机构包括气动泵，位于所述气动泵顶端设置有控制阀，所述气动泵驱动一侧设置的推料板定向运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料板两侧对称设置有导料轨，且导料轨与所述槽口内圈直径相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构包括滑架，位于所述滑架两侧对称设置有护板，且护板内侧呈弧形切面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述护板上端两侧对称设置有气泵，位于所述气泵驱动伸缩杆带动夹紧爪定向运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑架两侧均开设有滑槽，且滑槽上放置有钢瓶本体，且钢瓶本体与所述夹紧爪贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶端设置有支撑架，位于所述支撑架顶端设置有焊接头。

本实用新型提供了全自动钢瓶阀座焊接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过位于底座底端设置的驱动电机驱动一侧电机轴带动一侧啮合的螺纹丝杆定向运动，位于螺纹丝杆顶端设置有顶托板，使得位于顶托板上的钢瓶阀座向上运动，并且与夹持机构中设置的钢瓶本体卡合，以便于进行全自动焊接工作，降低劳动强度，减少人工成本。

2、本实用新型中，通过位于螺纹丝杆底端设置的三脚架周面贯穿设置的定向杆作用于顶托板在驱动电机驱动下运动时，定向杆使得三脚架上设置的螺纹丝杆保持稳定，提高本装置在使用时的稳定性，机构简单，实用性强。

3、本实用新型中，通过位于推料机构中的气动泵驱动推料板定向运动，使得位于导料轨中放入的钢瓶阀座在推料板的推动下进行自动补充位于顶托板上的阀座，本装置结构简单，自动化程度高，有益于降低生产成本，值得推广使用。

4、本实用新型中，通过位于夹持机构中设置的夹紧爪在气泵的驱动下进行钢瓶本体进行夹持固定，便于在进行焊接时，保持钢瓶本体的稳定性，避免钢瓶本体晃动造成焊接不严密，降低成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动钢瓶阀座焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型中推料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型中顶托板的结构示意图；

图例说明：

1、底座；11、槽口；12、驱动电机；13、电机轴；14、螺纹丝杆；15、顶托板；16、挡板；17、三脚架；18、定向杆；2、推料机构；21、气动泵；22、控制阀；23、推料板；24、导料轨；3、夹持机构；31、滑架；32、护板；33、气泵；34、伸缩杆；35、夹紧爪；4、支撑架；5、焊接头；6、钢瓶本体；7、钢瓶阀座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，全自动钢瓶阀座焊接装置，包括底座1和夹持机构3；底座1上端一侧设置有推料机构2，位于底座1顶端设置有夹持机构3；底座1中部开设有槽口11，位于底座1底端设置有驱动电机12，且驱动电机12驱动一侧电机轴13带动一侧啮合的螺纹丝杆14定向运动，位于螺纹丝杆14顶端设置有顶托板15，且顶托板15上表面设置有挡板16，位于顶托板15顶端设置有钢瓶阀座7；

具体的，将钢瓶阀座7推到顶托板15上，位于顶托板15上设置的挡板16作用于钢瓶阀座7限位，放置钢瓶阀座7滑落，位于底座1底端设置的驱动电机12驱动一侧电机轴13带动一侧啮合的螺纹丝杆14定向运动，位于螺纹丝杆14顶端设置有顶托板15，使得位于顶托板15上的钢瓶阀座7向上运动，并且与夹持机构3中设置的钢瓶本体6卡合，以便于进行全自动焊接工作，降低劳动强度，减少人工成本；

螺纹丝杆14底端设置有三脚架17，且三脚架17周面贯穿设置有定向杆18，且定向杆18顶端固定在底座1上；

具体的，位于螺纹丝杆14底端设置的三脚架17周面贯穿设置的定向杆18作用于顶托板15在驱动电机12驱动下运动时，定向杆18使得三脚架17上设置的螺纹丝杆14保持稳定，提高本装置在使用时的稳定性，机构简单，实用性强；

推料机构2包括气动泵21，位于气动泵21顶端设置有控制阀22，气动泵21驱动一侧设置的推料板23定向运动；推料板23两侧对称设置有导料轨24，且导料轨24与槽口11内圈直径相适配；

具体的，位于推料机构2中的气动泵21驱动推料板23定向运动，使得位于导料轨24中放入的钢瓶阀座7在推料板23的推动下进行自动补充位于顶托板15上的阀座，本装置结构简单，自动化程度高，有益于降低生产成本，值得推广使用；

夹持机构3包括滑架31，位于滑架31两侧对称设置有护板32，且护板32内侧呈弧形切面；护板32上端两侧对称设置有气泵33，位于气泵33驱动伸缩杆34带动夹紧爪35定向运动；滑架31两侧均开设有滑槽，且滑槽上放置有钢瓶本体6，且钢瓶本体6与夹紧爪35贴合；底座1顶端设置有支撑架4，位于支撑架4顶端设置有焊接头5；

具体的，位于夹持机构3中设置的夹紧爪35在气泵33的驱动下进行钢瓶本体6进行夹持固定，便于在进行焊接时，保持钢瓶本体6的稳定性，避免钢瓶本体6晃动造成焊接不严密，降低成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，包括底座（1）和夹持机构（3）；

所述底座（1）上端一侧设置有推料机构（2），位于底座（1）顶端设置有夹持机构（3）；

所述底座（1）中部开设有槽口（11），位于所述底座（1）底端设置有驱动电机（12），且驱动电机（12）驱动一侧电机轴（13）带动一侧啮合的螺纹丝杆（14）定向运动，位于螺纹丝杆（14）顶端设置有顶托板（15），且顶托板（15）上表面设置有挡板（16），位于所述顶托板（15）顶端设置有钢瓶阀座（7）。

2.根据权利要求1所述的全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，所述螺纹丝杆（14）底端设置有三脚架（17），且三脚架（17）周面贯穿设置有定向杆（18），且定向杆（18）顶端固定在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，所述推料机构（2）包括气动泵（21），位于所述气动泵（21）顶端设置有控制阀（22），所述气动泵（21）驱动一侧设置的推料板（23）定向运动。

4.根据权利要求3所述的全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，所述推料板（23）两侧对称设置有导料轨（24），且导料轨（24）与所述槽口（11）内圈直径相适配。

5.根据权利要求1所述的全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，所述夹持机构（3）包括滑架（31），位于所述滑架（31）两侧对称设置有护板（32），且护板（32）内侧呈弧形切面。

6.根据权利要求5所述的全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，所述护板（32）上端两侧对称设置有气泵（33），位于所述气泵（33）驱动伸缩杆（34）带动夹紧爪（35）定向运动。

7.根据权利要求6所述的全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，所述滑架（31）两侧均开设有滑槽，且滑槽上放置有钢瓶本体（6），且钢瓶本体（6）与所述夹紧爪（35）贴合。

8.根据权利要求1所述的全自动钢瓶阀座焊接装置，其特征在于，所述底座（1）顶端设置有支撑架（4），位于所述支撑架（4）顶端设置有焊接头（5）。

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