CN216656921U - 一种钢管组件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管组件加工设备，包括操作平台，所述操作平台的顶部安装支撑架，所述支撑架呈“C”型，所述操作平台的顶部中央安装第一放置结构，所述支撑架的两侧对称设置第二放置结构，所述支撑架的底部中央安装夹紧结构，本实用新型通过第一放置结构放置钢管，通过夹紧结构对钢管进行夹紧固定，通过第二放置结构对法兰进行放置，驱动法兰与钢管进行紧密接触，进而进行点焊，当点焊后，驱动夹紧结构松开钢管，驱动法兰带动钢管进行转动，边转动边点焊，大大降低两端法兰相对角度的定位误差。

Description

一种钢管组件加工设备

技术领域

本实用新型涉及了一种加工设备，尤其是一种钢管组件加工设备。

背景技术

传统的高压钢管组件主要由钢管本体和两端的法兰焊接连接构成，钢管本体与法兰的焊接一般采用手工角度定位点焊或采用变位器角度定位点焊。

手工角度定位点焊在生产中是最常用的方法，由操作者自行对两端法兰进行定位，导致两端法兰的相对角度定位误差大且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种钢管组件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题:手工角度定位点焊在生产中是最常用的方法，由操作者自行对两端法兰进行定位，导致两端法兰的相对角度定位误差大且工作效率低。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管组件加工设备，包括操作平台，所述操作平台的顶部安装支撑架，所述支撑架呈“C”型，所述操作平台的顶部中央安装第一放置结构，所述支撑架的底部中央安装夹紧结构，所述支撑架的两侧对称设置第二放置结构。

优选的，所述第一放置结构包括第一气缸，两个所述第一气缸可拆卸安装在所述操作平台的顶部，所述第一气缸的驱动杆可拆卸连接放置台，所述放置台的顶部设有放置槽。

优选的，所述夹紧结构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆可拆卸安装在所述支撑架的底部中央，所述第一电动伸缩杆安装夹紧块，所述夹紧块的底部设有夹紧槽。

优选的,所述第二放置结构包括升降结构，所述升降结构的一侧安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一侧安装第一电机，所述第一电机的驱动轴连接放置板，所述放置板的一侧中央设有第一限制柱，所述放置板的一侧中心对称安装第二限制柱，所述放置板的一侧安装法兰。

优选的，所述升降结构包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆可拆卸安装在所述操作平台的顶部，所述第三电动伸缩杆的一端安装连接块，所述连接块滑动安装在所述支撑架的一侧。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一放置结构放置钢管，通过夹紧结构对钢管进行夹紧固定，通过第二放置结构对法兰进行放置，驱动法兰与钢管进行紧密接触，进而进行点焊，当点焊后，驱动夹紧结构松开钢管，驱动法兰带动钢管进行转动，边转动边点焊，大大降低两端法兰相对角度的定位误差，提高了加工效率；

2、本实用新型通过可以根据钢管的大小更换夹紧块、放置台，来提高加工设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧结构示意图；

图3为本实用新型放置板结构示意图；

图4为本实用新型法兰结构示意图。

图中：1、操作平台；2、支撑架；3、第一放置结构；31、第一气缸；32、放置台；4、夹紧结构；41、第一电动伸缩杆；42、夹紧块；5、第二放置结构；51、升降结构；511、第三电动伸缩杆；512、连接块；52、第二电动伸缩杆；53、第一电机；54、放置板；55、第一限制柱；56、第二限制柱；6、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管组件加工设备,包括操作平台1，所述操作平台1的顶部安装支撑架2，所述支撑架2呈“C”型，所述操作平台1的顶部中央安装第一放置结构3，所述支撑架2的底部中央安装夹紧结构4，所述支撑架2的两侧对称设置第二放置结构5；

显而易见的，通过第一放置结构3放置钢管，通过夹紧结构4对钢管进行夹紧固定，通过第二放置结构3对法兰进行放置，驱动法兰6与钢管进行紧密接触，进而进行点焊，当点焊后，驱动夹紧结构4松开钢管，驱动法兰6带动钢管进行转动，边转动边点焊，大大降低两端法兰6相对角度的定位误差，同时提高了加工效率，解决了背景技术中，提到的问题。

考虑到将钢管与法兰6进行焊接时，需要对钢管进行放置，同时需要控制钢管进行上下移动，提供一个优选方案，所述第一放置结构3包括第一气缸31，两个所述第一气缸31可拆卸安装在所述操作平台1的顶部，所述第一气缸31的驱动杆可拆卸连接放置台32的底部，所述放置台32的顶部设有放置槽，用于放置钢管；

显而易见的，通过将钢管放置到放置台32顶部的放置槽中，放置台32可以根据钢管的大小进行更换，提高使用范围，当更换不同直径的钢管时，通过第一气缸31驱动放置台32进行上下移动，以配合法兰6进行焊接。

考虑到在将钢管和法兰6进行焊接时，需要保证钢管的稳定性，提供一个优选方案，所述夹紧结构4包括第一电动伸缩杆41，所述第一电动伸缩杆41可拆卸安装在所述支撑架2的底部中央，所述第一电动伸缩杆41安装夹紧块42，所述夹紧块42的底部设有夹紧槽；

显而易见的，通过驱动第一电动伸缩杆41的运行，使得夹紧块42进行移动，进而通过夹紧槽对钢管进行夹紧固定，保证钢管与法兰6进行焊接时的稳定性，提高焊接效果。

考虑到需要对法兰6进行放置，提供一个优选方案，所述第二放置结构5包括升降结构51，所述升降结构51的一侧安装第二电动伸缩杆52，所述第二电动伸缩杆52的一侧安装第一电机53，所述第一电机53的驱动轴连接放置板54，所述放置板54的一侧中央设有第一限制柱55，所述放置板54的一侧中心对称安装第二限制柱56，所述放置板54的一侧安装法兰6；

显而易见的，将法兰6放置到放置板54的一侧，通过第一限制柱55和第二限制柱56限制法兰6进行移动，保证钢管与法兰进行焊接时，法兰6的稳定性，提高焊接效果，通过驱动第二电动伸缩杆52运行，带动法兰6向钢管的一端移动，直至法兰6与钢管的一端紧密接触，此时通过焊枪进行手动焊接，当焊接到一定程度时，控制夹紧结构4松开钢管，控制第一电机53运行，带动法兰6转动，进而带动钢管进行转动，此时边转动，边焊接，提高焊接效率。

考虑到不同的钢管需要不同的法兰6，因此需要控制法兰6进行上下移动，以配合钢管进行焊接，提供一个优选方案，所述升降结构51包括第三电动伸缩杆511，所述第三电动伸缩杆511可拆卸安装在所述操作平台1的顶部，所述第三电动伸缩杆511的一端安装连接块512，所述连接块512滑动安装在所述支撑架2的一侧，所述连接块512的一侧连接第二电动伸缩杆52；

显而易见的，控制第三电动伸缩杆511运行，通过连接块512带动法兰6进行上下移动，以配合与钢管的焊接，使得焊接效果更好。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢管组件加工设备，包括操作平台（1），其特征在于：所述操作平台（1）的顶部安装支撑架（2），所述支撑架（2）呈“C”型，所述操作平台（1）的顶部中央安装第一放置结构（3），所述支撑架（2）的底部中央安装夹紧结构（4），所述支撑架（2）的两侧对称设置第二放置结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管组件加工设备，其特征在于：所述第一放置结构（3）包括第一气缸（31），两个所述第一气缸（31）可拆卸安装在所述操作平台（1）的顶部，所述第一气缸（31）的驱动杆可拆卸连接放置台（32），所述放置台（32）的顶部设有放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢管组件加工设备，其特征在于：所述夹紧结构（4）包括第一电动伸缩杆（41），所述第一电动伸缩杆（41）可拆卸安装在所述支撑架（2）的底部中央，所述第一电动伸缩杆（41）安装夹紧块（42），所述夹紧块（42）的底部设有夹紧槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢管组件加工设备，其特征在于：所述第二放置结构（5）包括升降结构（51），所述升降结构（51）的一侧安装第二电动伸缩杆（52），所述第二电动伸缩杆（52）的一侧安装第一电机（53），所述第一电机（53）的驱动轴连接放置板（54），所述放置板（54）的一侧中央设有第一限制柱（55），所述放置板（54）的一侧中心对称安装第二限制柱（56），所述放置板（54）的一侧安装法兰（6）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管组件加工设备，其特征在于：所述升降结构（51）包括第三电动伸缩杆（511），所述第三电动伸缩杆（511）可拆卸安装在所述操作平台（1）的顶部，所述第三电动伸缩杆（511）的一端安装连接块（512），所述连接块（512）滑动安装在所述支撑架（2）的一侧。

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