CN220259840U - 一种焊接铜管用超声波焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管焊接设备技术领域，尤其为一种焊接铜管用超声波焊接设备，包括底板，底板的一侧设有支架，支架的底部设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部设有安装架，安装架的内部设有压轴，安装架的一端设有驱动电机，底板的顶部设有侧板和操作台以及限位板，侧板的底部设有顶板，顶板的底部设有液压推杆，液压推杆的底部设有焊接头，操作台的底部开设有安装槽，安装槽的内部设有丝杆，丝杆上设有螺纹块，螺纹块上设有夹板，本实用新型通过转动把手带动螺纹块旋转，从而可以通过调节两组夹板之间的间距，从而对钢管进行夹持固定，同时通过第二伸缩杆带动固定板移动，对钢管的端部进行夹持固定，从而能够增加焊接时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接设备技术领域，具体为一种焊接铜管用超声波焊接设备。
背景技术
铜管具有延展性好，耐氧化，耐压性好，不容易泄漏制冷剂等特性，经常被用于空调、淋浴等电器设备的换热管道中，在进行使用通常需要对其间焊接处理，以增加铜管的使用灵活性。
现有技术存在以下问题：
1、现有的焊接设备在使用时缺乏夹持装置，无法钢管进行固定，在焊接时容易造成偏差，导致影响焊接钢管的质量，容易对铜管后期的使用造成影响；
2、现有的焊接设备在对焊接完成的钢管进行取出时，通常由人工进行取出，导致工作效率降低，还会给工人带来一定的危险。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接铜管用超声波焊接设备，解决了现今存在的现有的焊接设备在使用时缺乏夹持装置，无法钢管进行固定，在焊接时容易造成偏差，导致影响焊接钢管的质量，容易对铜管后期的使用造成影响问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接铜管用超声波焊接设备，包括底板，所述底板的一侧设有支架，所述支架的底部设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设有安装架，所述安装架的内部设有压轴，所述安装架的一端设有驱动电机，所述底板的顶部设有侧板和操作台以及限位板，所述侧板的底部设有顶板，所述顶板的底部设有液压推杆，所述液压推杆的底部设有焊接头，所述操作台的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设有丝杆，所述丝杆上设有螺纹块，所述螺纹块上设有夹板，所述限位板的顶部设有传动轴，所述底板的另一端设有安装板，所述安装板的一端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设有固定板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端固定安装转轴，所述转轴延伸至压轴的内部与压轴固定连接，所述压轴远离驱动电机的一端通过转轴转动安装在安装架的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台对应焊接头的位置，所述限位板设置有两组，两组所述限位板分别对应压轴和固定板固定安装在底板的两侧，所述限位板的顶部与操作台的顶部以及固定板的底部相平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽和丝杆设置有两组，所述安装槽和丝杆分别设置在操作台的两侧，所述丝杆远离侧板的一端延伸至底板的外侧并分别固定安装把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹块设置有四组，每两组所述螺纹块螺纹安装在一组丝杆上，所述夹板为圆弧状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，对应所述压轴一侧的限位板的顶部开设有槽，所述传动轴通过转轴转动安装在槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接铜管用超声波焊接设备，具备以下有益效果：
1、该一种焊接铜管用超声波焊接设备，通过设置夹板和固定板，在使用时通过转动把手带动螺纹块旋转，从而可以通过调节两组夹板之间的间距，从而对钢管进行夹持固定，同时通过第二伸缩杆带动固定板移动，对钢管的端部进行夹持固定，从而能够增加焊接时的稳定性。
2、该一种焊接铜管用超声波焊接设备，通过设置压轴，在焊接完成后通过启动驱动电机进行反向旋转，从而通过压轴将焊接完成的钢管进行传送，从而使焊接完成的钢管通过压轴的一侧进行传送出来。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型左侧结构示意图；
图4为本实用新型右侧立体结构示意图。
图中：1、底板；2、支架；3、第一伸缩杆；4、安装架；5、压轴；6、驱动电机；7、侧板；8、顶板；9、液压推杆；10、焊接头；11、操作台；12、安装槽；13、丝杆；14、螺纹块；15、夹板；16、把手；17、安装板；18、第二伸缩杆；19、固定板；20、限位板；21、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种焊接铜管用超声波焊接设备，包括底板1，底板1的一侧设有支架2，支架2的底部设有第一伸缩杆3，对压轴5进行调节；第一伸缩杆3的底部设有安装架4，安装架4的内部设有压轴5，安装架4的一端设有驱动电机6，驱动压轴5进行旋转；底板1的顶部设有侧板7和操作台11以及限位板20，通过限位板20对钢管进行放置；侧板7的底部设有顶板8，顶板8的底部设有液压推杆9，液压推杆9的底部设有焊接头10，操作台11的底部开设有安装槽12，安装槽12的内部设有丝杆13，丝杆13上设有螺纹块14，螺纹块14上设有夹板15，对钢管进行夹持固定；限位板20的顶部设有传动轴21，底板1的另一端设有安装板17，安装板17的一端设有第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的一端设有固定板19，对钢管进行夹持固定。
本实施例中，驱动电机6的输出端固定安装转轴，转轴延伸至压轴5的内部与压轴5固定连接，压轴5远离驱动电机6的一端通过转轴转动安装在安装架4的内部，通过将需要焊接的钢管放置在压轴5和传动轴21之间，通过启动第一伸缩杆3带动压轴5向下移动，从而对钢管进行限位；操作台11对应焊接头10的位置，限位板20设置有两组，两组限位板20分别对应压轴5和固定板19固定安装在底板1的两侧，限位板20的顶部与操作台11的顶部以及固定板19的底部相平行；安装槽12和丝杆13设置有两组，安装槽12和丝杆13分别设置在操作台11的两侧，丝杆13远离侧板7的一端延伸至底板1的外侧并分别固定安装把手16；螺纹块14设置有四组，每两组螺纹块14螺纹安装在一组丝杆13上，夹板15为圆弧状，通过转动把手16带动螺纹块14旋转，从而带动丝杆13在螺纹块14上移动，从而可以根据钢管的尺寸调节两组夹板15之间的间距，使其具有更好的适配性；对应压轴5一侧的限位板20的顶部开设有槽，传动轴21通过转轴转动安装在槽的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过将需要焊接的钢管通过固定板19的一侧放置在操作台11上，并通过第二伸缩杆18和固定板19以及靠近固定板19的一组夹板15对其进行固定，此时将另一根需要焊接的钢管在压轴5和传动轴21之间，通过启动第一伸缩杆3带动压轴5向下移动，对钢管进行限位，同时启动驱动电机6将其其输送至操作台11上方，将两根钢管进行对接，并通过靠近安装架4的一组夹板15对其进行固定，使两根钢管进行对齐，并通过焊接头10对两根钢管进行焊接，焊接完成后通过启动驱动电机6进行反向旋转，从而通过压轴5将焊接完成的钢管进行传送，在远离压轴5一侧的钢管传送至操作台11上方时，将另一根需要焊接的钢管通过固定板19的一侧放置在操作台11上，从而可以连续对钢管进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧设有支架(2)，所述支架(2)的底部设有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的底部设有安装架(4)，所述安装架(4)的内部设有压轴(5)，所述安装架(4)的一端设有驱动电机(6)，所述底板(1)的顶部设有侧板(7)和操作台(11)以及限位板(20)，所述侧板(7)的底部设有顶板(8)，所述顶板(8)的底部设有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的底部设有焊接头(10)，所述操作台(11)的底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部设有丝杆(13)，所述丝杆(13)上设有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)上设有夹板(15)，所述限位板(20)的顶部设有传动轴(21)，所述底板(1)的另一端设有安装板(17)，所述安装板(17)的一端设有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的一端设有固定板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端固定安装转轴，所述转轴延伸至压轴(5)的内部与压轴(5)固定连接，所述压轴(5)远离驱动电机(6)的一端通过转轴转动安装在安装架(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述操作台(11)对应焊接头(10)的位置，所述限位板(20)设置有两组，两组所述限位板(20)分别对应压轴(5)和固定板(19)固定安装在底板(1)的两侧，所述限位板(20)的顶部与操作台(11)的顶部以及固定板(19)的底部相平行。
4.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述安装槽(12)和丝杆(13)设置有两组，所述安装槽(12)和丝杆(13)分别设置在操作台(11)的两侧，所述丝杆(13)远离侧板(7)的一端延伸至底板(1)的外侧并分别固定安装把手(16)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述螺纹块(14)设置有四组，每两组所述螺纹块(14)螺纹安装在一组丝杆(13)上，所述夹板(15)为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种焊接铜管用超声波焊接设备，其特征在于：所述压轴(5)一侧的限位板(20)的顶部开设有槽，所述传动轴(21)通过转轴转动安装在槽的内部。
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