CN220297882U - 一种psp钢塑复合管焊接成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，涉及焊接装置技术领域，包括工作平台，工作平台的一侧设置有接触电机，接触电机的输出端设置有双反纹螺纹杆，双反纹螺纹杆的一端设置有阻位圈，双反纹螺纹杆外设置有移动板，移动板与双反纹螺纹杆螺纹连接，移动板的一侧设置有固定电机，固定电机输出端设置有固定螺纹杆，固定螺纹杆设置在移动板内，固定螺纹杆与移动板转动连接。本实用新型通过设置的控制面板进而控制接触电机和固定电机的启动，分别通过电机控制了PSP钢塑复合管之间进行接触和对于单个PSP钢塑复合管的固定的操作，省去了人工移动和固定的麻烦，降低了劳动成本。

Description

一种PSP钢塑复合管焊接成型系统

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种PSP钢塑复合管焊接成型系统。

背景技术

PSP钢塑复合压力管，钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层，内外层为聚丙烯材料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材，简称为PSP管PSP钢塑复合压力管分为扩口连接、双热熔过渡连接、智能电磁感应双热熔，其中智能电磁感应双热熔连接简称“电磁连接”、“PSP钢塑复合压力管”。

现有技术，如：CN218311751U一种管路自动焊接成型系统用的管路定位工装，包括底座、用于对管道一进行安放的放置部一、用于对管道二进行安放的放置部二和旋转部，所述旋转部包括：调节电机：其固定于底座底部外壁，所述调节电机输出轴通过销固定有摆臂；液压缸二：其固定于摆臂顶部外壁，所述液压缸二输出端固定有支架二；液压缸一：其固定于支架二一侧外壁，液压缸一输出端固定有容置架，容置架内壁活动连接有支撑轮；所述放置部二设置于容置架顶部。本实用新型通过设置有调节电机可以带动放置部二进行旋转，从而可以使得管道一和管道二之间可以进行同轴焊接定位，也可以对管道二焊接在管道一侧壁时，对管道二进行定位。

但上述以及其他典型现有技术在使用时还存在如下问题：

1.该专利的焊接成型系统采用的是手摇移动管道和利用螺纹钉进行固定管道的，但是这样的固定方式需要人工进行参与，这样就会极大地增加了人工的劳动量。

2.该专利的焊接成型系统并未设置焊接装置，并且传统的焊接装置固定在装置上后并不方便移动，并且焊接装置并不具备可以自动回弹的功能，这样就会导致当焊接完成时不可以进行及时回弹。

于是，在此提出一种PSP钢塑复合管焊接成型系统。

实用新型内容

解焊接成型系统需要人工调节的麻烦，焊接成型系统不具备回弹焊接的功能。

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种PSP钢塑复合管焊接成型系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，包括工作平台，所述工作平台的一侧设置有接触电机，所述接触电机的输出端设置有双反纹螺纹杆，所述双反纹螺纹杆的一端设置有阻位圈，所述双反纹螺纹杆外设置有移动板，所述移动板与双反纹螺纹杆螺纹连接，所述移动板的一侧设置有固定电机，所述固定电机输出端设置有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆设置在移动板内，所述固定螺纹杆与移动板转动连接。

优选的，所述固定螺纹杆外设置有固定夹，所述固定夹与固定螺纹杆螺纹连接，所述工作平台的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有多向控制块，所述多向控制块与支撑架转动连接，所述多向控制块的底端设置有按压式杆，所述按压式杆与多向控制块转动连接，所述工作平台的顶端设置有焊接保护板。

优选的，所述支撑架的一侧设置有拉伸阻尼器，所述拉伸阻尼器设置在按压式杆的两侧。

优选的，所述按压式杆的一侧设置有焊接把手，所述焊接把手与按压式杆固定连接，所述按压式杆的一端设置有焊接头。

优选的，所述工作平台的底端设置有平台支柱，所述平台支柱与工作平台固定连接，所述平台支柱的底端设置有装置底板，所述平台支柱的一侧设置有控制面板，所述控制面板与固定电机电性连接，所述控制面板与接触电机电性连接。

优选的，所述装置底板的顶端设置有液压氮气罐，所述液压氮气罐的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵与液压氮气罐连通。

优选的，所述抽气泵内设置有氮气管，所述氮气管的一端设置有氮气炮，所述氮气炮与氮气管连通，所述氮气炮设置在工作平台的顶端。

与现有技术相比，该PSP钢塑复合管焊接成型系统具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的控制面板进而控制接触电机和固定电机的启动，进而分别通过电机控制了PSP钢塑复合管之间进行接触和对于单个PSP钢塑复合管的固定的操作，省去了人工移动和固定的麻烦，降低了劳动成本。

二、本实用新型通过设置的多向控制块实现了对于焊接头的上下移动和左右的移动，使得焊接的方向更加的多样化，并且设置的拉伸阻尼器可以启动回弹焊接头的作用，避免回弹不及时导致的焊接过度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的按压式杆结构示意图；

图3为本实用新型的双反纹螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型的固定夹结构示意图。

图中：

1、焊接把手；2、支撑架；3、工作平台；4、阻位圈；5、控制面板；6、平台支柱；7、装置底板；8、焊接保护板；9、氮气炮；10、氮气管；11、液压氮气罐；12、抽气泵；13、按压式杆；14、焊接头；15、拉伸阻尼器；16、多向控制块；17、双反纹螺纹杆；18、接触电机；19、固定电机；20、固定螺纹杆；21、固定夹；22、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，包括工作平台3，工作平台3的一侧设置有接触电机18，接触电机18的输出端设置有双反纹螺纹杆17，双反纹螺纹杆17的一端设置有阻位圈4，双反纹螺纹杆17外设置有移动板22，移动板22与双反纹螺纹杆17螺纹连接，移动板22的一侧设置有固定电机19，固定电机19输出端设置有固定螺纹杆20，固定螺纹杆20设置在移动板22内，固定螺纹杆20与移动板22转动连接，电机的设计可以极大程度上避免人力移动管道之间的拼接，和对于管道之间的固定的操作，极大程度上的降低了人工劳动成本。

请着重参照图1、图3和图4，固定螺纹杆20外设置有固定夹21，固定夹21与固定螺纹杆20螺纹连接，工作平台3的顶端设置有支撑架2，支撑架2的顶端设置有多向控制块16，多向控制块16与支撑架2转动连接，多向控制块16的底端设置有按压式杆13，按压式杆13与多向控制块16转动连接，工作平台3的顶端设置有焊接保护板8，焊接保护板8的设计可以起到保护工作平台3的作用，多向控制块16的设计可以使得焊接更加的灵活。

支撑架2的一侧设置有拉伸阻尼器15，拉伸阻尼器15设置在按压式杆13的两侧，拉伸阻尼器15可以很好地提供回弹力，使得焊接头14可以自动回弹。

按压式杆13的一侧设置有焊接把手1，焊接把手1与按压式杆13固定连接，按压式杆13的一端设置有焊接头14，按压式杆13的弯曲设计可以更好地使得焊接头14贴合到焊接管道上。

请着重参照图1和图2，工作平台3的底端设置有平台支柱6，平台支柱6与工作平台3固定连接，平台支柱6的底端设置有装置底板7，平台支柱6的一侧设置有控制面板5，控制面板5与固定电机19电性连接，控制面板5与接触电机18电性连接，控制面板5的设计可以控制各种电机进行整体控制装置进行操作，极大地节省人力。

请着重参照图1和图2，装置底板7的顶端设置有液压氮气罐11，液压氮气罐11的一侧设置有抽气泵12，抽气泵12与液压氮气罐11连通，液压氮气罐11可以起到储存液态氮气的作用。

抽气泵12内设置有氮气管10，氮气管10的一端设置有氮气炮9，氮气炮9与氮气管10连通，氮气炮9设置在工作平台3的顶端，氮气炮9的设计可以喷出氮气除尘降温。

工作原理：首选将焊接管道放置到固定夹21上后，操作控制面板5控制固定电机19转动固定螺纹杆20后推动固定夹21夹住焊接管道，然后控制接触电机18转动双反纹螺纹杆17转动使得两个焊接管道进行靠近接触，因为双反纹螺纹杆17上是反向的螺纹，所以使得焊接管道是相互靠近的，然后拉动焊接把手1下压按压式杆13后，使得焊接头14接触到焊接管道，进行焊接操作，松开焊接把手1后拉伸阻尼器15会使得按压式杆13自动回弹停止焊机，焊接完成后氮气炮9会喷出氮气进行除尘和降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，包括工作平台（3），其特征在于：所述工作平台（3）的一侧设置有接触电机（18），所述接触电机（18）的输出端设置有双反纹螺纹杆（17），所述双反纹螺纹杆（17）的一端设置有阻位圈（4），所述双反纹螺纹杆（17）外设置有移动板（22），所述移动板（22）与双反纹螺纹杆（17）螺纹连接，所述移动板（22）的一侧设置有固定电机（19），所述固定电机（19）输出端设置有固定螺纹杆（20），所述固定螺纹杆（20）设置在移动板（22）内，所述固定螺纹杆（20）与移动板（22）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，其特征在于：所述固定螺纹杆（20）外设置有固定夹（21），所述固定夹（21）与固定螺纹杆（20）螺纹连接，所述工作平台（3）的顶端设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端设置有多向控制块（16），所述多向控制块（16）与支撑架（2）转动连接，所述多向控制块（16）的底端设置有按压式杆（13），所述按压式杆（13）与多向控制块（16）转动连接，所述工作平台（3）的顶端设置有焊接保护板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，其特征在于：所述支撑架（2）的一侧设置有拉伸阻尼器（15），所述拉伸阻尼器（15）设置在按压式杆（13）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，其特征在于：所述按压式杆（13）的一侧设置有焊接把手（1），所述焊接把手（1）与按压式杆（13）固定连接，所述按压式杆（13）的一端设置有焊接头（14）。

5.根据权利要求2所述的一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，其特征在于：所述工作平台（3）的底端设置有平台支柱（6），所述平台支柱（6）与工作平台（3）固定连接，所述平台支柱（6）的底端设置有装置底板（7），所述平台支柱（6）的一侧设置有控制面板（5），所述控制面板（5）与固定电机（19）电性连接，所述控制面板（5）与接触电机（18）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，其特征在于：所述装置底板（7）的顶端设置有液压氮气罐（11），所述液压氮气罐（11）的一侧设置有抽气泵（12），所述抽气泵（12）与液压氮气罐（11）连通。

7.根据权利要求6所述的一种PSP钢塑复合管焊接成型系统，其特征在于：所述抽气泵（12）内设置有氮气管（10），所述氮气管（10）的一端设置有氮气炮（9），所述氮气炮（9）与氮气管（10）连通，所述氮气炮（9）设置在工作平台（3）的顶端。