CN219704452U - 一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，涉及金属包覆软管技术领域，包括加工台，所述加工台的上表面设置有控制面板、夹持结构和修整结构，所述修整结构位于夹持结构的后方，所述夹持结构包括旋转盘，所述旋转盘的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有夹持环。通过设置夹持结构，利用相对放置的电动推杆可带动夹持环进行相向或者相离运动，促使两个夹持环可根据待夹持软管的尺寸进行适配性调节，使得金属软管能够得到机械化夹持，避免了人工手动握持软管的情况，从而降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属包覆软管技术领域，具体为一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置。
背景技术
目前国内燃气灶具连接的软管主要有三种：不锈钢波纹软管；胶管或复合胶管；有金属保护层的胶管或复合胶管，也称金属包覆软管，金属包覆软管适用于固定和非固定安装的燃气灶具和其它燃气用具
金属包覆软管与通用的胶管和复合胶管相比，一方面增加了软管整体的强度和抗破坏性能，另一方面能够避免鼠咬而造成的燃气泄漏事故的发生，不锈钢波纹软管具有很高的管体强度，流量大，耐腐蚀，使用寿命长，不易老化，防鼠咬，近几年燃气行业得到了大力推广和使用。
现有技术中，在金属包覆软管的加工过程中容易将管口挤扁，并且在切割过程中管口一般带有毛刺，进而需要对管口进行修整，恢复圆形并且去除毛刺；
传统的修整需要人工对椭圆的管口进行挤压，挤压椭圆管口长半轴的两侧驱使管口恢复圆形，然后用锉刀进行去除毛刺，纯手工修整造成加工人员的劳动负担大，并且修整效率低，修整效果不理想，造成管口尺寸很难统一，管口形状也不均匀，影响使用，制造成本高，无法实现大规模生产。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，包括加工台，所述加工台的上表面设置有控制面板、夹持结构和修整结构，所述修整结构位于夹持结构的后方；
所述夹持结构包括旋转盘，所述旋转盘的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有夹持环；
所述修整结构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有电缸结构，所述电缸结构的活动端螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装有移动板，所述移动板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有打磨钻头。
进一步的，所述旋转盘的底端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的底端与加工台的内壁固定安装。
进一步的，所述夹持环的数量为四个，且四个夹持环分为两组，同一组的两个夹持环相对放置。
进一步的，所述夹持环的内侧设置有耐磨垫，耐磨垫为软胶硅脂垫。
进一步的，所述打磨钻头位于两个夹持环所组成的夹持腔体的正后方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，具备以下有益效果：
1、该用于金属包覆软管加工的管口修整装置，通过设置夹持结构，利用相对放置的电动推杆可带动夹持环进行相向或者相离运动，促使两个夹持环可根据待夹持软管的尺寸进行适配性调节，使得金属软管能够得到机械化夹持，避免了人工手动握持软管的情况，从而降低了工作人员的劳动强度。
2、该用于金属包覆软管加工的管口修整装置，通过设置修整结构，待金属软管完成夹持状态后，可利用电缸结构促使螺纹套通过移动板带动打磨钻头逐渐与金属软管的管口接触，使得驱动电机可带动打磨钻头对金属软管的管口进行自动化修整，使得修整效率显著提高，并且提高了修整效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹持结构示意图；
图3为本实用新型的修整结构示意图。
图中：1、加工台；2、控制面板；3、夹持结构；4、修整结构；5、旋转电机；6、旋转盘；7、安装板；8、电动推杆；9、夹持环；10、驱动盒；11、电缸结构；12、螺纹套；13、移动板；14、驱动电机；15、打磨钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，包括加工台1，所述加工台1的上表面设置有控制面板2、夹持结构3和修整结构4，所述修整结构4位于夹持结构3的后方，所述夹持结构3包括旋转盘6，所述旋转盘6的底端固定安装有旋转电机5，所述旋转电机5的底端与加工台1的内壁固定安装，所述旋转盘6的顶部固定安装有安装板7，所述安装板7的顶端固定安装有电动推杆8，所述电动推杆8的活动端固定连接有夹持环9，通过设置夹持结构3，利用相对放置的电动推杆8可带动夹持环9进行相向或者相离运动，促使两个夹持环9可根据待夹持软管的尺寸进行适配性调节，使得金属软管能够得到机械化夹持，避免了人工手动握持软管的情况，从而降低了工作人员的劳动强度。
所述修整结构4包括驱动盒10，所述驱动盒10的内壁固定安装有电缸结构11，所述电缸结构11的活动端螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12的顶端固定安装有移动板13，所述移动板13的顶端固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴固定安装有打磨钻头15，通过设置修整结构4，待金属软管完成夹持状态后，可利用电缸结构11促使螺纹套12通过移动板13带动打磨钻头15逐渐与金属软管的管口接触，使得驱动电机14可带动打磨钻头15对金属软管的管口进行自动化修整，使得修整效率显著提高，并且提高了修整效果。
具体的，所述夹持环9的数量为四个，且四个夹持环9分为两组，同一组的两个夹持环9相对放置。
本实施方案中，利用夹持环9可分别对金属软管的端头进行有效夹持，并且再配合旋转电机5可带动完成夹持后的金属软管进行转动，使得金属软管的两个管口均能得到了修整处理。
具体的，所述夹持环9的内侧设置有耐磨垫，耐磨垫为软胶硅脂垫。
本实施方案中，利用耐磨垫可使得夹持环9与金属软管之间形成弹性接触，使得金属软管的管口在进行修整处理时所产生的震动得到了吸收。
具体的，所述打磨钻头15位于两个夹持环9所组成的夹持腔体的正后方。
本实施方案中，打磨钻头15在逐渐向前运动时会逐渐深入金属软管的管口内。
在使用时，先将金属软管放置在两个夹持环9之间，而后通过控制面板2启动电动推杆8，使得电动推杆8的活动端带动夹持环9逐渐对金属软管的外侧进行有效夹持；
待金属软管完成夹持后，通过控制面板2启动电缸结构11，使得电缸结构11的活动端带动螺纹套12进行轴方向运动，促使螺纹套12通过移动板13带动驱动电机14进行滑动，使得驱动电机14带动打磨钻头15逐渐与金属软管的管口接触，使得驱动电机14可带动打磨钻头15对金属软管的管口进行自动化修整。
综上所述，该用于金属包覆软管加工的管口修整装置，通过设置夹持结构3，利用相对放置的电动推杆8可带动夹持环9进行相向或者相离运动，促使两个夹持环9可根据待夹持软管的尺寸进行适配性调节，使得金属软管能够得到机械化夹持，避免了人工手动握持软管的情况，从而降低了工作人员的劳动强度；通过设置修整结构4，待金属软管完成夹持状态后，可利用电缸结构11促使螺纹套12通过移动板13带动打磨钻头15逐渐与金属软管的管口接触，使得驱动电机14可带动打磨钻头15对金属软管的管口进行自动化修整，使得修整效率显著提高，并且提高了修整效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面设置有控制面板(2)、夹持结构(3)和修整结构(4)，所述修整结构(4)位于夹持结构(3)的后方；
所述夹持结构(3)包括旋转盘(6)，所述旋转盘(6)的顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的顶端固定安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的活动端固定连接有夹持环(9)；
所述修整结构(4)包括驱动盒(10)，所述驱动盒(10)的内壁固定安装有电缸结构(11)，所述电缸结构(11)的活动端螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶端固定安装有移动板(13)，所述移动板(13)的顶端固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴固定安装有打磨钻头(15)；
所述旋转盘(6)的底端固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的底端与加工台(1)的内壁固定安装；
所述夹持环(9)的数量为四个，且四个夹持环(9)分为两组，同一组的两个夹持环(9)相对放置。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，其特征在于：所述夹持环(9)的内侧设置有耐磨垫，耐磨垫为软胶硅脂垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属包覆软管加工的管口修整装置，其特征在于：所述打磨钻头(15)位于两个夹持环(9)所组成的夹持腔体的正后方。
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