CN212918303U

CN212918303U - 一种钢管焊接夹持机构

Info

Publication number: CN212918303U
Application number: CN202021413406.XU
Authority: CN
Inventors: 刘杰; 陈远浩
Original assignee: Datong Zhongke Weishi Mining Technology Co ltd
Current assignee: Weishi Heavy Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2020-07-17
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-07-17

Abstract

本实用新型提供了一种钢管焊接夹持机构，它包括两个结构相同的V型夹紧装置，其中一个的下方设有移动支架，另一个的下方设有固定支架，V型夹紧装置包括纵截面呈V字型的V型定位板，V型定位板的V型开口的正上方水平布设一块平板，平板的中心垂直贯穿一根螺杆，螺杆位于平板的上板面的部分旋接套设锁紧螺母，平板的下板面的螺杆的端部抵接于待焊接钢管的管壁；V型定位板与平板之间通过若干根支撑杆连接。将待焊接的钢管放入V型定位板内，然后转动螺杆，使螺杆沿着锁紧螺母的内螺纹向下旋进，直至螺杆的底端抵接于待焊接钢管的管壁，从而将待焊接钢管固定于V型定位板的V型槽内，提高了钢管的对中性，进而提高了焊接质量。

Description

一种钢管焊接夹持机构

技术领域

本实用新型属于钢管制造技术领域，具体涉及一种钢管焊接夹持机构。

背景技术

钢管对中焊接是工程中常见的工序，目前的焊接方式主要有两类，一类是人工焊接，即需要两个人，一个人手持钢管进行转动，另一个人手持焊枪在钢管对接处进行焊接，焊接过程耗时耗力，焊接质量也无法保证；第二类是采用焊接对中装置，即完全自动的焊接或者人工与机械合作焊接，然而，目前的焊接对中装置普遍存在结构复杂和操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种钢管焊接夹持机构，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了钢管焊接夹持机构，它包括用于夹持第一待焊接钢管的第一V型夹紧装置，以及用于夹持第二待焊接钢管的第二V型夹紧装置；

第一V型夹紧装置的下方设有移动支架，第二V型夹紧装置的下方设有固定支架，移动支架带动上方的第一V型夹紧装置内的第一待焊接钢管移动至与固定支架上方的第二V型夹紧装置内的第二待焊接钢管同轴对接。

优选地，第一V型夹紧装置和第二V型夹紧装置的结构相同，均包括纵截面呈V字型的V型定位板，V型定位板的V型开口的正上方水平布设一块平板，平板的中心垂直贯穿一根螺杆，螺杆位于平板的上板面的部分旋接套设锁紧螺母，锁紧螺母焊接于平板的上板面，平板的下板面的螺杆的端部抵接于第一待焊接钢管的管壁或第二待焊接钢管的管壁；

V型定位板与平板之间通过若干根支撑杆连接。

进一步地，螺杆的端部与第一待焊接钢管的管壁或第二待焊接钢管的管壁之间设有垫块，垫块旋接于螺杆的端部。

优选地，垫块是由橡胶材质制成的棱台状结构。

进一步地，支撑杆的一端焊接于平板的下板面，另外一端贯穿V型定位板并通过螺母连接。

优选地，螺杆的顶端部固定安装手柄，手柄呈球棒状。

进一步地，移动支架至少包括对称分布于V型定位板下方的四根支腿，每根支腿的顶端焊接于V型定位板的下板面，每根支腿的底端安装一个槽轮，槽轮可沿铺设于地面的钢轨移动，地面上还设有液压缸，液压缸的活塞杆抵接于支腿之间的横杆，且活塞杆的轴向中心线平行于第一待焊接钢管的轴向中心线。

本实用新型的有益效果如下：

（1）钢管焊接夹持机构主要由两套装置组成，一套是夹持钢管的固定装置，另外一套是夹持另一根钢管的可移动装置，工作时，只需移动可移动装置，使可移动装置内的钢管与固定装置内的钢管对接即可，操作简单，特别适用于等径钢管的焊接，且由于仅需移动一套装置，另外一套装置固定，无需同时移动，提高了钢管的对中性，进而提高了焊接质量。

（2）本实用新型的两套装置的主要结构相同，即采用的都是V型夹紧装置，V型夹紧装置主要由V型定位板和螺杆等组成，结构和设计简单却不失巧妙，在对钢管提供支撑力的同时对其进行夹紧，调整夹紧程度时，可通过旋转手柄即可实现，结构简单且操作便捷。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是钢管焊接夹持机构的结构示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是图1的B向示意图。

附图标记说明：

1.固定支架；2.移动支架；3.槽轮；4.钢轨；5.液压缸；6.第一V型夹紧装置；7.支撑杆；8.平板；9.锁紧螺母；10.螺杆；11.手柄；12.第一待焊接钢管；13.第二待焊接钢管；14.第二V型夹紧装置；15.V型定位板；16.垫块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的钢管焊接夹持机构的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

本实用新型的第一实施方式涉及一种钢管焊接夹持机构，参照图1，它包括用于夹持第一待焊接钢管12的第一V型夹紧装置6，以及用于夹持第二待焊接钢管13的第二V型夹紧装置14；

第一V型夹紧装置6的下方设有移动支架2，第二V型夹紧装置14的下方设有固定支架1，移动支架2带动上方的第一V型夹紧装置6内的第一待焊接钢管12移动至与固定支架1上方的第二V型夹紧装置14内的第二待焊接钢管13同轴对接。

具体地，本实施方式保护的钢管焊接夹持机构的工作原理或工作过程如下：

固定支架1置于地面，固定支架1上焊接第二V型夹紧装置14（两者固接为一体且V型开口朝上），第二V型夹紧装置14内放入第二待焊接钢管13，然后调节并确保第二V型夹紧装置14夹紧第二待焊接钢管13；移动支架2上焊接第一V型夹紧装置6（两者固接为一体且V型开口朝上），第一V型夹紧装置6内放入第一待焊接钢管12，调节并确保第一V型夹紧装置6夹紧第一待焊接钢管12，然后推动移动支架2，使第一待焊接钢管12向第二待焊接钢管13移动，直至两根钢管接触，然后对其实行焊接。

需要特别说明的是，钢管均是放置于第一V型夹紧装置6的V型槽内或第二V型夹紧装置14的V型槽内，V型槽既能够确保为钢管提供足够的支撑力的前提下，又可以与钢管有较小的接触面积，小的接触面积可以减少对钢管的伤害，且方便夹紧和移动。

本实施方式提供的钢管焊接夹持机构，特别适用于等径钢管的焊接，通过V型夹紧装置夹紧钢管，再通过移动支架改变其位置，将钢管移动至与另一根钢管对接，实现两根等径钢管的焊接。

钢管焊接夹持机构工作时，只需移动可移动装置，使可移动装置内的钢管与固定装置内的钢管对接即可，操作简单，特别适用于等径钢管的焊接，且由于仅需移动一套装置，另外一套装置固定，无需同时移动，提高了钢管的对中性，进而提高了焊接质量。

第二实施方式：

本实施方式涉及一种钢管焊接夹持机构，参照图1，它包括用于夹持第一待焊接钢管12的第一V型夹紧装置6，以及用于夹持第二待焊接钢管13的第二V型夹紧装置14；

具体地，第一V型夹紧装置6和第二V型夹紧装置14的结构相同，如图2和图3所示，均包括纵截面呈V字型的V型定位板15，V型定位板15的V型开口的正上方水平布设一块平板8，平板8的中心垂直贯穿一根螺杆10，螺杆10位于平板8的上板面的部分旋接套设锁紧螺母9，锁紧螺母9焊接于平板8的上板面，平板8的下板面的螺杆10的端部抵接于第一待焊接钢管12的管壁或第二待焊接钢管13的管壁；

参照图1，V型定位板15与平板8之间通过若干根支撑杆7连接。

V型定位板15可以是一块V型板，也可以是由两块板拼接而成的V型板，具体结构不作限定，作为优选，本实施方式优选图2或图3所示的一块V型板，该V型定位板15的长度可以根据待焊接的钢管长度自行设定并制作，而V型的开口角度则可以根据钢管的直径调整。

具体地，将待焊接的钢管放入V型定位板15的V型槽内，然后转动螺杆10，使螺杆10沿着锁紧螺母9的内螺纹向下旋进，直至螺杆10的底端抵接于待焊接钢管的管壁，继续旋拧螺杆10，使螺杆10的底端压紧待焊接钢管的管壁，从而将待焊接钢管固定于V型定位板15的V型槽内。

本实施方式中，只需通过调节螺杆10的旋进或旋出，即可实现对待焊接钢管的压紧程度，操作方便，且结构简单，此外，需要特别说明的是，如图1所示，同一V型定位板15的上方可以设置一个螺杆10，也可以设置两个螺杆10，具体可以根据待焊接钢管的长度决定。

本实施方式采用的V型夹紧装置主要由V型定位板和螺杆等组成，结构和设计简单却不失巧妙，在对钢管提供支撑力的同时对其进行夹紧，调整夹紧程度时，可通过旋转螺杆10即可实现，结构简单且操作便捷。

第三实施方式：

参照图1，V型定位板15与平板8之间通过若干根支撑杆7连接。

为了减少螺杆10直接抵接钢管外壁造成的管壁伤害，螺杆10的端部与第一待焊接钢管12的管壁或第二待焊接钢管13的管壁之间设有垫块16，垫块16旋接于螺杆10的端部，旋接的设计是为了方便安装和拆卸，以及及时更换。

参照图2或图3，作为优选，垫块16是由橡胶材质（也可以是其他软性材质）制成的棱台状结构，棱台与螺杆10的端部接触的底面积大于棱台与管壁抵接的底面积，可以看出，棱台是倒置放置，它的大面积台面开设凹槽，凹槽内壁设有螺纹，螺杆10的底端插入该凹槽并与凹槽旋接，它的小面积台面在螺杆10的挤压下变形，形成与钢管的管壁贴合的弧形，增大了螺杆10对钢管的压紧力，同时又减小了螺杆10对钢管的伤害，并增大了缓冲。

如图2或图3所示，优选四根支撑杆7，每根支撑杆7的一端焊接于平板8的下板面，另外一端贯穿V型定位板15并通过螺母连接，螺母连接为可拆卸连接，一方面是为了方便拆卸，另一方面也可以根据待钢管的直径，调整支撑杆7的安装位置。

为了旋转时省力，螺杆10的顶端部固定安装手柄11，手柄11呈球棒状，旋转时，手持手柄11，手柄11带动螺杆10在锁紧螺母9的内螺纹内旋进或旋出。

第四实施方式：

在第二实施方式的基础上，参照图1，移动支架2至少包括对称分布于V型定位板15下方的四根支腿，每根支腿的顶端焊接于V型定位板15的下板面，每根支腿的底端安装一个槽轮3，槽轮3可沿铺设于地面的钢轨4移动，地面上还设有液压缸5，液压缸5的活塞杆抵接于支腿之间的横杆，且活塞杆的轴向中心线平行于第一待焊接钢管12的轴向中心线。

具体地，通过手柄11驱动螺杆10转动，螺杆10端部的垫块16压紧待焊接钢管（第一待焊接钢管12或第二待焊接钢管13），从而将待焊接钢管固定于V型定位板15内，驱动液压缸5，使其活塞杆伸长，推动移动支架2，使其槽轮3沿钢轨4运动，第一待焊接钢管12向第二待焊接钢管13方向运动，当第一待焊接钢管12和第二待焊接钢管13接触后，活塞杆继续推动移动支架2，使第一待焊接钢管12和第二待焊接钢管13之间保持一定压紧力，之后，停止活塞杆伸长，第一待焊接钢管12和第二待焊接钢管13紧密接触，从而可以对其焊接。

需要说明的是，固定支架1的具体结构不作限制，它可以是为第二V型夹紧装置14提供支撑的任何结构，也可以是如图1、图2和图3所示的由四条支腿组成的框架，支腿之间也可以焊接横杆，以增强其受力。

综上所述，本实用新型保护的钢管焊接夹持机构，主要由两套装置组成，一套是夹持钢管的固定装置，另外一套是夹持另一根钢管的可移动装置，工作时，只需移动可移动装置，使可移动装置内的钢管与固定装置内的钢管对接即可，操作简单，特别适用于等径钢管的焊接，且由于仅需移动一套装置，另外一套装置固定，无需同时移动，提高了钢管的对中性，进而提高了焊接质量。其中，两套装置的主要结构相同，即采用的都是V型夹紧装置，V型夹紧装置主要由V型定位板和螺杆等组成，结构和设计简单却不失巧妙，在对钢管提供支撑力的同时对其进行夹紧，调整夹紧程度时，可通过旋转手柄即可实现，结构简单且操作便捷。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种钢管焊接夹持机构，其特征在于：它包括用于夹持第一待焊接钢管（12）的第一V型夹紧装置（6），以及用于夹持第二待焊接钢管（13）的第二V型夹紧装置（14）；

所述第一V型夹紧装置（6）的下方设有移动支架（2），所述第二V型夹紧装置（14）的下方设有固定支架（1），所述移动支架（2）带动上方的第一V型夹紧装置（6）内的第一待焊接钢管（12）移动至与固定支架（1）上方的第二V型夹紧装置（14）内的第二待焊接钢管（13）同轴对接。

2.如权利要求1所述的钢管焊接夹持机构，其特征在于：所述第一V型夹紧装置（6）和第二V型夹紧装置（14）的结构相同，均包括纵截面呈V字型的V型定位板（15），所述V型定位板（15）的V型开口的正上方水平布设一块平板（8），平板（8）的中心垂直贯穿一根螺杆（10），所述螺杆（10）位于平板（8）的上板面的部分旋接套设锁紧螺母（9），锁紧螺母（9）焊接于平板（8）的上板面，所述平板（8）的下板面的螺杆（10）的端部抵接于第一待焊接钢管（12）的管壁或第二待焊接钢管（13）的管壁；

所述V型定位板（15）与平板（8）之间通过若干根支撑杆（7）连接。

3.如权利要求2所述的钢管焊接夹持机构，其特征在于：所述螺杆（10）的端部与第一待焊接钢管（12）的管壁或第二待焊接钢管（13）的管壁之间设有垫块（16），垫块（16）旋接于所述螺杆（10）的端部。

4.如权利要求3所述的钢管焊接夹持机构，其特征在于：所述垫块（16）是由橡胶材质制成的棱台状结构。

5.如权利要求2所述的钢管焊接夹持机构，其特征在于：所述支撑杆（7）的一端焊接于平板（8）的下板面，另外一端贯穿V型定位板（15）并通过螺母连接。

6.如权利要求2或3或4所述的钢管焊接夹持机构，其特征在于：所述螺杆（10）的顶端部固定安装手柄（11），手柄（11）呈球棒状。

7.如权利要求2所述的钢管焊接夹持机构，其特征在于：所述移动支架（2）至少包括对称分布于V型定位板（15）下方的四根支腿，每根支腿的顶端焊接于V型定位板（15）的下板面，每根支腿的底端安装一个槽轮（3），所述槽轮（3）可沿铺设于地面的钢轨（4）移动，地面上还设有液压缸（5），所述液压缸（5）的活塞杆抵接于支腿之间的横杆，且活塞杆的轴向中心线平行于第一待焊接钢管（12）的轴向中心线。