CN219130565U - 一种钢管弯折装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢管弯折装置，用于解决背景技术中提到的家具加工中需要不同长度弯折钢管的技术问题，包括：工作台、透明的安装壳、水平且一端开口的夹持筒、起弯定位组件和弯折组件，所述安装壳固定安装在工作台上，所述夹持筒位于安装壳的一侧，用于定位待弯折钢管的一端，且夹持筒还包括第一螺栓和第一环形压板，所述第一螺栓穿设过夹持筒并与夹持筒螺纹连接，所述第一环形压板位于夹持筒内并且与第一螺栓转动连接，所述起弯定位组件滑动设于工作台上方，用于定位待弯折钢管的起弯点，所述弯折组件设于安装壳外侧，用于从起弯点向下弯折待弯折的钢管。本实用新型结构简单，主要用于座椅零部件加工的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种钢管弯折装置。
背景技术
现如今，钢管会使用在不同的运用场所，有用在建筑施工上，也有运用在各种家具上，在家具钢管使用中，很多家具需要用到弯折的钢管，因此很多时候钢管弯折也是家具加工的一道必须的工序。
现有技术中，如授权公告号为“CN217727830U”、专利名称为“一种钢管切割折弯一体机”的实用新型专利文献公开了一种钢管弯折切割结构，该弯折切割结构包括底座，所述底座上设有弯折切割一体化装置、固定环和弯折辅助装置，固定环固定在底座一侧，所述弯折切割一体化装置固定在底座上部，所述弯折辅助装置固定安装在底板的一侧。
在上述文献专利中，通过弯折辅助装置将钢管弯折到一定的程度后，通过弯折切割一体化装置将钢管进行切割，但当钢管被弯折辅助装置进行弯折加工时，整一根钢管在原有的基础上并不能改变被弯折的长度，从而在现有座椅加工中缺少不同长度弯折的钢管，从而也相应减少不同尺寸的弯折钢管对家具的尺寸变换。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种钢管弯折装置，用于解决家具加工中需要不同长度弯折钢管的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种钢管弯折装置，包括：工作台、透明的安装壳、水平且一端开口的夹持筒、起弯定位组件和弯折组件，所述安装壳固定安装在工作台上，所述夹持筒位于安装壳的一侧，用于定位待弯折钢管的一端，且夹持筒还包括第一螺栓和第一环形压板，所述第一螺栓穿设过夹持筒并与夹持筒螺纹连接，所述第一环形压板位于夹持筒内并且与第一螺栓转动连接，所述起弯定位组件滑动设于工作台上方，用于定位待弯折钢管的起弯点，所述弯折组件设于安装壳外侧，用于从起弯点向下弯折待弯折的钢管。
工作原理：
首先，工作人员将起弯定位组件与夹持筒调至相同的水平高度，然后工作人员将钢管放置在起弯定位组件上，并将钢管其中一端穿设在夹持筒内，接着旋转第一螺栓，第一螺栓带动第一环形压板向下移动，直至环形压板将钢管的其中一端压紧在夹持筒内。
随后，根据需要将加工钢管的弯折长度通过移动起弯定位组件来确定，并接着固定起弯定位组件，之后，工作人员启动弯折组件，对钢管的另一端产生向下的压力使得钢管从起弯定位组件位置发生弯折变形，完成加工后，工作人员可通过旋取出即可。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过起弯定位组件、弯折组件和夹持筒的相互配合，使被加工的钢管能通过滑动的起弯定位组件能根据需求不断的变换钢管的起弯部位，满足了不同座椅尺寸的加工需求，相比于背景技术中所提到的专利文献相比，所弯折加工出的钢管弯折段有着不同长度的变换，根据不同的生产需求也将更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为起弯定位组件示意图；
图3为夹持筒剖面示意图。
附图标记说明：工作台1、第一气缸2、第二气缸3、电机4、集料箱5、落料孔6、安装壳7、竖向通孔8、第一连接杆9、夹持筒10、第一螺栓11、第一环形压板12、第一转轴13、第二转轴14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第三转轴17、第二连接杆18、第三气缸19、环槽20、切割片21、滑套22、伸缩杆23、第二环形压板24、第三螺栓25、套筒26、下压板28、长条形通孔32、丝杆33、支板36、滑槽37。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图3所示，一种钢管弯折装置，包括：工作台1、透明的安装壳7、水平且一端开口的夹持筒10、起弯定位组件和弯折组件，所述安装壳7固定安装在工作台1上，所述夹持筒10位于安装壳7的一侧，用于定位待弯折钢管的一端，且夹持筒10还包括第一螺栓11和第一环形压板12，所述第一螺栓11穿设过夹持筒10并与夹持筒10螺纹连接，所述第一环形压板12位于夹持筒10内并且与第一螺栓11转动连接，所述第一螺栓11的端部插接在第一环形压板12内并且可以相对该第一环形压板12转动，所述起弯定位组件滑动设于工作台1上方，用于定位待弯折钢管的起弯点，所述弯折组件设于安装壳7外侧，用于从起弯点向下弯折待弯折的钢管，所述安装壳7上开设有可以将钢管送入的长条形通孔32。
首先，工作人员将起弯定位组件与夹持筒10调至相同的水平高度，然后工作人员将钢管从长条形通孔32中伸入，并放置到起弯定位组件上，并将钢管其中一端穿设在夹持筒10内，接着旋转第一螺栓11，第一螺栓11带动第一环形压板12向下移动，直至将钢管的端部压紧在夹持筒10内，随后，根据需要将加工钢管的弯折长度通过移动起弯定位组件来确定，并接着固定起弯定位组件，将钢管置于起弯定位组件上，之后，工作人员启动弯折组件，对钢管的另一端产生向下的压力使得钢管弯折，通过夹持筒10、起弯定位组件和弯折组件的相互配合，能够满足在钢管上弯折出不同长度的弯折段。
如图1和图2所示，所述起弯定位组件包括第三气缸19、伸缩杆23和水平且两端开口的套筒26，所述第三气缸19滑动设于工作台1上方，所述伸缩杆23固定在第三气缸19的伸缩端上，该第三气缸19的伸缩端用于带动伸缩杆23竖向移动，所述套筒26固定在伸缩杆23上，且该套筒26还包括第三螺栓25和第二环形压板24，所述第三螺栓25穿设过套筒26且两者螺纹连接，且第二环形压板24位于套筒26内并与第三螺栓25转动连接，第三螺栓25穿设在第二环形压板24内且两者可相对转动，套筒26与夹持筒10对应，首先，当工作人员需要获得不同长度的钢管的弯折段时，工作人员可通过滑动第三气缸19，接着启动所述第三气缸19，第三气缸19带动伸缩杆23向上移动，接着工作人员旋进第三螺栓25，第三螺栓25带动第二环形压板24挤压使得钢管被挤压固定，通过该种方式能得到钢管不同长度的弯折段，且配合座椅其他零部件进行安装。
如图1所示，所述弯折组件包括电机4、竖向的且为丝杆结构的第一转轴13和下压板28，所述电机4固定设于安装壳7外侧，所述第一转轴13安装在电机4的输出端，所述下压板28套设在第一转轴13上且两者螺纹连接，所述安装壳7侧壁上开有竖向通孔8，所述下压板28穿过竖向通孔8伸入安装壳7内，且下压板28可相对竖向通孔8滑动，当需要将钢钢管进行弯折时，工作人员启动所述电机4，电机4的其中一端输出端带动第一转轴13转动，第一转轴13带动下压板28进行向下移动，通过下压板28对钢管进行弯折，通过该种方式能获得弯折的钢管，且弯折组件的该种具体结构形式简单，实用性强。
如图1所示，还包括第一气缸2和第一连接杆9，所述第一气缸2固定安装在工作台1上且其伸缩端竖直向上，所述第一连接杆9固定安装在第一气缸2的伸缩端上，安装壳7在与竖向通孔8相对的一侧也开有竖向通孔8，且夹持筒10固定安装在第一连接杆9上，该第一连接杆9可滑动地穿过竖向通孔8，且夹持筒10位于安装壳7内，当需要对钢管进行切割时，工作人员启动所述第一气缸2，第一气缸2带动第一连接杆9竖直上下移动，第一连接杆9带动夹持筒10进行上下移动，所述第一气缸2能够带动所述夹持筒10竖向滑动，从而更加方便操作人员将待弯折的钢管端部插接在夹持筒10内。
如图1和图2所示，还包括支板36、第二转轴14、第一锥齿轮15、水平的第三转轴17、第二锥齿轮16、滑套22和切割片21，所述支板36固定安装在安装壳7外侧，且该电机4为双头电机结构并固定在支板36上，所述第二转轴14安装在该电机4的另一端输出端上且竖直向下，所述第一锥齿轮15固定安装第二转轴14上，所述第三转轴17可转动地穿设在安装壳7侧壁上，所述第二锥齿轮16固定在第三转轴17的一端，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相互啮合，且该第三转轴17另一端沿其轴线方向开设有两条滑槽37，滑套22与第三转轴17上的两条滑槽37滑动连接，所述切割片21固定安装在所述滑套22上。
当需要将被弯折后的钢管进行切割分离时，工作人员启动所述电机4，电机4另一端输出端带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第三转轴17转动，第三转轴17带动滑套22转动，滑套22带动切割片21转动，此时通过第一气缸2和第三气缸19的同时升降，能将被固定在夹持筒10和套筒26中的钢管下降至切割片21位置进行切割，并使工作人员获得了不同长度的弯折钢管。
如图1所示，还包括第二气缸3和第二连接杆18，所述第二气缸3固定安装在工作台1上且其伸缩端水平，所述第二连接杆18固定安装在第二气缸3的伸缩端，且穿设过安装壳7，所述滑套22上开设有环槽20，且第二连接杆18端部伸入环槽20内且可相对环槽20转动，所述套筒26位于第三转轴17上方，所述第三气缸19固定连接在第二气缸3的伸缩端。当工作人员需要使用不同长度的弯折钢管时，此时工作人启动所述第二气缸3，第二气缸3带动第二连接杆18移动，第二连接杆18可带动第三气缸19进行位置移动变换，从而对需要切割的钢管长度进行控制。如图1所示，还包括集料箱5，所述集料箱5固定安设在工作台1下方，工作台1上开有落料孔6，该落料孔6与顶部开口的集料箱5上下对应。通过该种方式方便的将切割后的废料收集至集料箱5，方便工作人员处理回收，该结构简单实用。
工作原理：
首先，工作人员启动第一气缸2和第三气缸19调至一定的高度，接着工作人员将钢管从长条形通孔32中伸入，将钢管穿设过套筒26内，然后将钢管的其中一端插入至夹持筒10内，并与夹持筒10底部抵接，接着旋进第一螺栓11，第一螺栓11带动第一环形压板12旋紧，使得被夹持的钢管压紧，接着工作人员启动所述第二气缸3，第二气缸3带动第二连接杆18移动，第二连接杆18带动第三气缸19移动，直至调整到工作人员所需要用到的钢管长度，然后工作人员旋进第三螺栓25，第三螺栓25带动第二环形压板24旋紧，将被固定在套筒26内的钢管压紧。
其次，工作人员启动所述电机4，电机4的其中一端输出端带动第一转轴13进行转动，第一转轴13带动下压板28进行上下移动，此时完成了钢管其中一端的弯折效果，而电机4的另一端输出端带动第二转轴14转动，第二转轴14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第三转轴17转动，第三转轴17带动滑套22转动，滑套22带动切割片21转动，此时启动的第二气缸3同时带动了滑套22在第二转轴14上的移动，并完成了对被夹持钢管的切割。
最终当被加工的钢管完成加工时，操作人员旋出第一螺栓11将剩余的钢管件抛入至集料箱5内，接着旋出第三螺栓25将加工完成的弯折钢管件取出即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种钢管弯折装置，其特征在于，包括：工作台(1)、透明的安装壳(7)、水平且一端开口的夹持筒(10)、起弯定位组件和弯折组件，所述安装壳(7)固定安装在工作台(1)上，所述夹持筒(10)位于安装壳(7)的一侧，用于定位待弯折钢管的一端，且夹持筒(10)还包括第一螺栓(11)和第一环形压板(12)，所述第一螺栓(11)穿设过夹持筒(10)并与夹持筒(10)螺纹连接，所述第一环形压板(12)位于夹持筒(10)内并且与第一螺栓(11)转动连接，所述起弯定位组件滑动设于工作台(1)上方，用于定位待弯折钢管的起弯点，所述弯折组件设于安装壳(7)外侧，用于从起弯点向下弯折待弯折的钢管。
2.根据权利要求1所述的一种钢管弯折装置，其特征在于：所述起弯定位组件包括第三气缸(19)、伸缩杆(23)和水平且两端开口的套筒(26)，所述第三气缸(19)滑动设于工作台(1)上方，所述伸缩杆(23)固定在第三气缸(19)的伸缩端上，该第三气缸(19)的伸缩端用于带动伸缩杆(23)竖向移动，所述套筒(26)固定在伸缩杆(23)上，且该套筒(26)还包括第三螺栓(25)和第二环形压板(24)，所述第三螺栓(25)穿设过套筒(26)且两者螺纹连接，且第二环形压板(24)位于套筒(26)内并与第三螺栓(25)转动连接，套筒(26)与夹持筒(10)对应。
3.根据权利要求2所述的一种钢管弯折装置，其特征在于：所述弯折组件包括电机(4)、竖向的且为丝杆结构的第一转轴(13)和下压板(28)，所述电机(4)固定设于安装壳(7)外侧，所述第一转轴(13)安装在电机(4)的输出端，所述下压板(28)套设在第一转轴(13)上且两者螺纹连接，所述安装壳(7)侧壁上开有竖向通孔(8)，所述下压板(28)穿过竖向通孔(8)伸入安装壳(7)内，且下压板(28)可相对竖向通孔(8)滑动。
4.根据权利要求1所述的一种钢管弯折装置，其特征在于：还包括第一气缸(2)和第一连接杆(9)，所述第一气缸(2)固定安装在工作台(1)上且其伸缩端竖直向上，所述第一连接杆(9)固定安装在第一气缸(2)的伸缩端上，安装壳(7)在与竖向通孔(8)相对的一侧也开有竖向通孔(8)，且夹持筒(10)固定安装在第一连接杆(9)上，该第一连接杆(9)可滑动地穿过竖向通孔(8)，且夹持筒(10)位于安装壳(7)内。
5.根据权利要求3所述的一种钢管弯折装置，其特征在于：还包括支板(36)、第二转轴(14)、第一锥齿轮(15)、水平的第三转轴(17)、第二锥齿轮(16)、滑套(22)和切割片(21)，所述支板(36)固定安装在安装壳(7)外侧，且该电机(4)为双头电机结构并固定在支板(36)上，所述第二转轴(14)安装在该电机(4)的另一端输出端上且竖直向下，所述第一锥齿轮(15)固定安装第二转轴(14)上，所述第三转轴(17)可转动地穿设在安装壳(7)侧壁上，所述第二锥齿轮(16)固定在第三转轴(17)的一端，且第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)相互啮合，且该第三转轴(17)另一端沿其轴线方向开设有两条滑槽(37)，滑套(22)与第三转轴(17)上的两条滑槽(37)滑动连接，所述切割片(21)固定安装在所述滑套(22)上。
6.根据权利要求5所述的一种钢管弯折装置，其特征在于：还包括第二气缸(3)和第二连接杆(18)，所述第二气缸(3)固定安装在工作台(1)上且其伸缩端水平，所述第二连接杆(18)固定安装在第二气缸(3)的伸缩端，且穿设过安装壳(7)，所述滑套(22)上开设有环槽(20)，且第二连接杆(18)端部伸入环槽(20)内且可相对环槽(20)转动，所述套筒(26)位于第三转轴(17)上方，所述第三气缸(19)固定连接在第二气缸(3)的伸缩端。
7.根据权利要求5所述的一种钢管弯折装置，其特征在于：还包括集料箱(5)，所述集料箱(5)固定安设在工作台(1)下方，工作台(1)上开有落料孔(6)，该落料孔(6)与顶部开口的集料箱(5)上下对应。
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| CN202223093911.2U CN219130565U (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种钢管弯折装置 |
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