CN213136274U - 一种u型管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种U型管切割装置，它包括翻转底板、支撑组件、固定组件，切割组件；翻转底板设置于支撑台上，翻转底板一端对称设置有第一连接座、第二连接座，第一连接座与第一电机的输出轴固定连接，第二连接座与支撑柱铰接；支撑组件包括固定设置于翻转底板上的第一支撑座、活动设置于翻转底板上的第二支撑座；第一支撑座和第二支撑座顶部均设置有V形座。固定组件包括第一安装架、第二安装架；第一安装架和第二安装架顶部均固定设置有气缸，气缸活塞杆固定连接有V形压块。切割组件包括设置于翻转底板下方的切割机。能够在经过一次装配后完成对U型管的切割，降低操作人员的工作强度，提高工作效率。

Description

一种U型管切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及一种U型管切割装置。

背景技术

现有技术中，对U型管的切割过程通常是：先切割U型管的一端，然后操作人员将其翻转后再切割另一端，但是在对其翻转后，通常无法保证U型管的切割精度，导致U型管两端的切割线对不上，无法将U型管切断，且现有的对U形管的切割的自动化程度低，操作人员的工作强度较高，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种U型管切割装置，能够在经过一次装配后完成对U型管的切割，降低操作人员的工作强度，提高工作效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种U型管切割装置，包括翻转底板、支撑组件、固定组件，切割组件；所述翻转底板设置于支撑台上，翻转底板一端对称设置有第一连接座、第二连接座，第一连接座与第一电机的输出轴固定连接，第二连接座与支撑柱铰接；所述支撑组件包括固定设置于翻转底板上的第一支撑座、活动设置于翻转底板上的第二支撑座；第一支撑座和第二支撑座顶部均设置有用于支撑U型管的V形座。所述固定组件包括固定设置于翻转底板上的第一安装架、固定设置于第二支撑座上的第二安装架；第一安装架和第二安装架顶部均固定设置有气缸，气缸活塞杆固定连接有通过V形面压紧U型管的V形压块。所述切割组件包括设置于翻转底板下方的切割机。

进一步的，所述第一支撑座侧端固定连接有第一导轨，与第一导轨长度延伸方向平行设置有第一丝杆，第一导轨和第一丝杆贯穿第二支撑座的通孔后连接在支座上；第一丝杆一端与固定设置在翻转底板上的驱动电机的输出轴连接，第二支撑座中匹配设置有丝杆螺母。

进一步的，所述V形座可拆卸设置于第一支撑座和第二支撑座顶部，V形座底部沿自身长度延伸方向设置有定位槽，第一支撑座和第二支撑座顶部匹配设置有定位凸起；V形座上设置有定位销；V形座设置有多种规格，适配DN200～DN400管径的U型管，能够使U型管横截面的圆心的高度保持不变。

进一步的，所述切割组件还包括切割平台，切割平台顶部设置有移动底座，移动底座设置在第二导轨上并通过第二电机和第二丝杆驱动；移动底座顶部一端与升降底板铰接，移动底座和升降底板之间铰接设置有液压缸，升降底板顶部固定设置有切割机。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的支撑组件上设置有V形座，能够有效支撑U型管，防止U型管滑动。

2.本实用新型的固定组件上设置有V形压块，能够有效固定U型管。

3.本实用新型设置有翻转底板，能够实现U型管的旋转切割。

4.本实用新型的V形座设置有多种规格，能够适配DN200～DN400管径的U型管，方便调整U型管横截面的圆心的高度，使其与翻转底板的旋转中心轴的高度相匹配。

5.本实用新型设置的切割平台设置有移动底座，方便调整切割机的切割位置与U型管中心对称面对齐。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度示意图。

图3为图2的A处局部放大示意图。

图4为图1的B处局部放大示意图。

图5为本实用新型的切割组件局部结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、翻转底板；11、第一连接座；12、第二连接座；2、支撑组件；21、第一支撑座；22、第二支撑座；23、V形座；2301、定位槽；2302、定位凸起；24、第一导轨；25、第一丝杆；26、支座；27、驱动螺母；3、固定组件；31、第一安装架；32、第二安装架；33、气缸；34、V形压块；4、切割组件；41、切割机；42、切割平台；43、移动底座；44、第二导轨；45、手摇柄；46、第二丝杆；47、升降底板；48、液压缸；5、支撑台；6、第一电机；7、支撑柱；8、U型管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1-图5，是本实用新型提供的一种U型管切割装置一较佳实施例的结构示意图。

一种U型管切割装置，包括翻转底板1、支撑组件2、固定组件3，切割组件4；翻转底板1设置于支撑台5上，翻转底板1一端对称设置有第一连接座11、第二连接座12，第一连接座11与第一电机6的输出轴固定连接，第二连接座12与支撑柱7铰接，通过第一电机6驱动翻转底板1，实现翻转底板1的旋转；支撑组件2包括固定设置于翻转底板1上的第一支撑座21、活动设置于翻转底板1上的第二支撑座22；第一支撑座21和第二支撑座22顶部均设置有用于支撑U型管8的V形座23。固定组件3包括固定设置于翻转底板上的第一安装架31、固定设置于第二支撑座22上的第二安装架32；第一安装架31和第二安装架32顶部均固定设置有气缸33，气缸33活塞杆固定连接有通过V形面压紧U型管8的V形压块34，通过气缸33推动V形压块34以挤压U型管，实现对U型管的压紧固定。切割组件4包括设置于U型管8正下方，对U型管8的底部外圆进行切割。

具体使用时，将U型管8放在第一支撑座21和第二支撑座22的V形座23上，气缸33驱动V形压块34挤压U型管8，实现对U型管8的固定；随后第一电机6驱动翻转底板1旋转，带动U型管8围绕切割组件4旋转，实现U型管8的旋转切割。

优选的，为了有利于调整第一支撑座21与第二支撑座22的间距，以适配不同直径的U型管，第一支撑座21侧端固定连接有第一导轨24，与第一导轨24长度延伸方向平行设置有第一丝杆25，第一导轨24和第一丝杆25贯穿第二支撑座22的通孔后连接在支座26上；第一丝杆25远离支座26一端铰接设置在第一支撑座21侧端，第一丝杆25靠近支座26一端固定设置有驱动螺母27，第二支撑座22中匹配设置有第一丝杆螺母；通过人工拧动驱动螺母27带动第一丝杆25旋转，实现第二支撑座22在第一导轨24上的移动。

优选的，为了有利于V形座23的拆卸和安装，V形座23活动设置于第一支撑座21和第二支撑座22顶部，V形座23底部沿自身长度延伸方向设置有梯形定位槽2301，第一支撑座21和第二支撑座22顶部匹配设置有定位凸起2302；V形座23上设置有定位销；安装时将定位槽2301与定位凸起2302配合，然后将定位销插入匹配的销孔中进行定位；为了有利于调整U型管8横截面的圆心高度，使其与翻转底板1的旋转中心轴的高度相匹配，V形座23设置有多种规格，适配DN200～DN400管径的U型管，能够使U型管横截面的圆心的高度保持不变且与翻转底板1的旋转中心轴的高度对齐。

优选的，为了有利于调整切割机41的位置，切割组件4包括切割平台42，切割平台42顶部设置有第二导轨44，第二导轨44上活动设置有移动底座43，贯穿移动底座43且与第二导轨44平行设置有第二丝杆46，第二丝杆46端部设置有手摇柄45，移动底座43中匹配设置有第二丝杆螺母；为了有利于调整切割机41的进给量，移动底座43顶部一端与升降底板47铰接，移动底座43和升降底板47之间铰接设置有液压缸48，升降底板47顶部固定设置有切割机41；通过液压缸48调整升降底板47的升降，以控制切割机41的进给量；通过摇动手摇柄45带动第二丝杆46旋转，实现移动底座43在第二导轨44上的移动，方便调整切割机41的切割片与待切割的U型管8的中心对称面对齐。

优选的，为了有利于切割U型管8，切割机41为盘式砂轮切割机。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

Claims (5)

1.一种U型管切割装置，其特征在于，它包括翻转底板(1)、支撑组件(2)、固定组件(3)，切割组件(4)；

所述翻转底板(1)设置于支撑台(5)上，翻转底板(1)一端对称设置有第一连接座(11)、第二连接座(12)，第一连接座(11)与第一电机(6)的输出轴固定连接，第二连接座(12)与支撑柱(7)铰接；

所述支撑组件(2)包括固定设置于翻转底板(1)上的第一支撑座(21)、活动设置于翻转底板(1)上的第二支撑座(22)；第一支撑座(21)和第二支撑座(22)顶部均设置有用于通过V形面支撑U型管(8)的V形座(23)；

所述固定组件(3)包括固定设置于翻转底板上的第一安装架(31)、固定设置于第二支撑座(22)上的第二安装架(32)；第一安装架(31)和第二安装架(32)顶部均固定设置有气缸(33)，气缸(33)活塞杆固定连接有通过V形面压紧U型管(8)的V形压块(34)；

所述切割组件(4)设置于U型管(8)正下方。

2.据权利要求1所述的一种U型管切割装置，其特征在于，所述第一支撑座(21)侧端固定连接有第一导轨(24)，与第一导轨(24)长度延伸方向平行设置有第一丝杆(25)，第一导轨(24)和第一丝杆(25)贯穿第二支撑座(22)的通孔后连接在支座(26)上；第一丝杆(25)远离支座(26)一端铰接设置在第一支撑座(21)侧端，第一丝杆(25)靠近支座(26)一端固定设置有驱动螺母(27)，第二支撑座(22)中匹配设置有第一丝杆螺母。

3.根据权利要求1所述的一种U型管切割装置，其特征在于，所述V形座(23)可拆卸设置于第一支撑座(21)和第二支撑座(22)顶部，V形座(23)底部沿自身长度延伸方向设置有定位槽(2301)，第一支撑座(21)和第二支撑座(22)顶部匹配设置有定位凸起(2302)；V形座(23)上设置有定位销；V形座(23)设置有多种规格，适配DN200～DN400管径的U型管，能够使U型管横截面的圆心的高度保持不变。

4.根据权利要求1所述的一种U型管切割装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括切割平台(42)，切割平台(42)顶部设置有第二导轨(44)，第二导轨(44)上活动设置有移动底座(43)，贯穿移动底座(43)且与第二导轨(44)平行设置有第二丝杆(46)，第二丝杆(46)端部设置有手摇柄(45)，移动底座(43)中匹配设置有第二丝杆螺母；移动底座(43)顶部一端与升降底板(47)铰接，移动底座(43)和升降底板(47)之间铰接设置有液压缸(48)，升降底板(47)顶部固定设置有切割机(41)。

5.根据权利要求4所述的一种U型管切割装置，其特征在于，所述切割机(41)为盘式砂轮切割机。

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