CN219543278U - 一种骑马订联动线的切割装置 - Google Patents

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邝文江
张付
朱高卫
邝建玮
缪华章
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Abstract

本实用新型属于切割装置领域,具体涉及一种骑马订联动线的切割装置,包括框架,所述框架内设置有支撑辊,所述框架上固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端和框架转动连接,所述输出端和支撑辊焊接,所述支撑辊上设置有传送带,所述传送带和框架接触,所述框架内设置有张紧机构,所述框架上固定安装有气缸,所述气缸的气缸杆和框架滑动连接,所述气缸杆上设置有压紧机构。本实用新型通过设置步进电机、传送带、电动机、螺杆、支撑板、压辊等结构,通过步进电机驱动传送带转动,对书籍进行传输,使用更加方便,同时通过电动机驱动螺杆转动,进而使得支撑板带动压辊移动,进而使得传送带被张紧,确保传送带传送效率。

Description

一种骑马订联动线的切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域,具体为一种骑马订联动线的切割装置。
背景技术
专利授权公告号为CN218313690U的实用新型公开一种骑马订联动线的切割装置,涉及骑马订联动线领域。该骑马订联动线的切割装置,包括底座和电动伸缩杆,底座的上表面设置有支撑座,电动伸缩杆设置在支撑座的上表面,电动伸缩杆的下表面连接有切刀。该骑马订联动线的切割装置,通过限位组件,使得书籍处于切刀正下方合适的位置,在固定组件的作用下,对书籍的上表面进行挤压固定,此时通过启动电动伸缩杆,使得切刀对书籍进行切割,由于书籍的两侧和上表面均被固定,从而避免了切割过程中书籍的偏斜,此时进行上述相反运动,即可取出书籍,进行下次切割。但是该装置在使用时,书籍放置进入装置内较为不便,需要手动放入,使用不便,同时,装置在对书籍切割时,书籍上表面虽具有限位,但是限位机构固定,不能适用于对不同厚度的书籍进行限位。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种骑马订联动线的切割装置,解决了书籍放置进入装置内较为不便,需要手动放入,使用不便的问题,还解决了书籍上表面虽具有限位,但是限位机构固定,不能适用于对不同厚度的书籍进行限位的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种骑马订联动线的切割装置,包括框架,所述框架内设置有支撑辊,所述框架上固定安装有步进电机,所述步进电机的输出端和框架转动连接,所述输出端和支撑辊焊接,所述支撑辊上设置有传送带,所述传送带和框架接触,所述框架内设置有张紧机构,所述框架上固定安装有气缸,所述气缸的气缸杆和框架滑动连接,所述气缸杆上设置有压紧机构,所述压紧机构上设置有切刀。
优选的,所述张紧机构包括电动机、螺杆、支撑板、导杆、压辊,所述框架上固定安装有电动机,所述电动机的转轴上焊接有螺杆,所述螺杆的外侧通过螺纹连接有支撑板,所述支撑板上设置有压辊,所述压辊和传送带接触。通过设置张紧机构,使得传送带被张紧。
优选的,所述框架上焊接有导杆,所述导杆和支撑板滑动连接。通过设置导杆,对支撑板导向。
优选的,所述压紧机构包括连接套、限位销、吊板、滑杆、挡块、压框、弹簧,所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套,所述连接套上焊接有吊板,所述吊板上焊接有切刀,所述吊板内滑动连接有滑杆,所述滑杆上焊接有挡块,所述挡块和吊板接触,所述滑杆上焊接有压框,所述滑杆的外侧设置有弹簧。通过设置压紧机构,对书籍进行压紧。
优选的,所述连接套内滑动连接有限位销,所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销,对连接套和气缸杆进行连接。
优选的,所述弹簧的一端和吊板焊接,所述弹簧的另一端和压框焊接。通过设置弹簧,使得压框将书籍弹性压紧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置步进电机、传送带、电动机、螺杆、支撑板、压辊等结构,通过步进电机驱动传送带转动,对书籍进行传输,使用更加方便,同时通过电动机驱动螺杆转动,进而使得支撑板带动压辊移动,进而使得传送带被张紧,确保传送带传送效率。
2、本实用新型通过设置连接套、限位销、吊板、滑杆、挡块、压框、弹簧等结构,通过弹簧弹性作用在压框上,使得切割时,压框将书籍弹性压紧在传送带上,使得书籍切割过程中不易发生偏移,确保切割精度,且适用于不同厚度的书籍。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图;
图2为本实用新型图1的正视剖视图;
图3为本实用新型图2中的A处放大图。
图中:1、框架;2、支撑辊;3、步进电机;4、传送带;5、张紧机构;6、气缸;7、气缸杆;8、压紧机构;9、切刀;51、电动机;52、螺杆;53、支撑板;54、导杆;55、压辊;81、连接套;82、限位销;83、吊板;84、滑杆;85、挡块;86、压框;87、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2,一种骑马订联动线的切割装置,包括框架1,框架1内设置有支撑辊2,框架1上固定安装有步进电机3,步进电机3的输出端和框架1转动连接,输出端和支撑辊2焊接,支撑辊2上设置有传送带4,传送带4和框架1接触,框架1内设置有张紧机构5,框架1上固定安装有气缸6,气缸6的气缸杆7和框架1滑动连接,气缸杆7上设置有压紧机构8,压紧机构8上设置有切刀9。
请参阅图2,张紧机构5包括电动机51、螺杆52、支撑板53、导杆54、压辊55,框架1上固定安装有电动机51,电动机51的转轴上焊接有螺杆52,螺杆52的外侧通过螺纹连接有支撑板53,框架1上焊接有导杆54,导杆54和支撑板53滑动连接,通过设置导杆54,对支撑板53导向,支撑板53上设置有压辊55,压辊55和传送带4接触,通过设置张紧机构5,使得传送带4被张紧。
请参阅图2、图3,压紧机构8包括连接套81、限位销82、吊板83、滑杆84、挡块85、压框86、弹簧87,气缸杆7的外侧滑动连接有连接套81,连接套81内滑动连接有限位销82,限位销82和气缸杆7通过螺纹连接,通过设置限位销82,对连接套81和气缸杆7进行连接,连接套81上焊接有吊板83,吊板83上焊接有切刀9,吊板83内滑动连接有滑杆84,滑杆84上焊接有挡块85,挡块85和吊板83接触,滑杆84上焊接有压框86,滑杆84的外侧设置有弹簧87,弹簧87的一端和吊板83焊接,弹簧87的另一端和压框86焊接,通过设置弹簧87,使得压框86将书籍弹性压紧,通过设置压紧机构8,对书籍进行压紧。
本实用新型具体实施过程如下:用时,将书籍放置在传送带4上,然后启动步进电机3,步进电机3启动驱动传送带4移动,进而使得书籍移动,然后启动气缸6,气缸6驱动气缸杆7移动,气缸杆7带动连接套81移动,连接套81带动吊板83移动,吊板83带动滑杆84移动,使得压框86向下移动和书籍接触,吊板83持续向下移动,使得弹簧87被压缩,使得压框86将书籍弹性压紧在传送带4上,使得书籍切割过程中不易发生偏移,确保切割精度,且适用于不同厚度的书籍,装置长时间使用后,传送带4老化松动,启动电动机51,电动机51驱动螺杆52转动,进而使得支撑板53带动压辊55移动,进而使得传送带4被张紧,确保传送带4传送效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种骑马订联动线的切割装置,包括框架(1),其特征在于:所述框架(1)内设置有支撑辊(2),所述框架(1)上固定安装有步进电机(3),所述步进电机(3)的输出端和框架(1)转动连接,所述输出端和支撑辊(2)焊接,所述支撑辊(2)上设置有传送带(4),所述传送带(4)和框架(1)接触,所述框架(1)内设置有张紧机构(5),所述框架(1)上固定安装有气缸(6),所述气缸(6)的气缸杆(7)和框架(1)滑动连接,所述气缸杆(7)上设置有压紧机构(8),所述压紧机构(8)上设置有切刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种骑马订联动线的切割装置,其特征在于:所述张紧机构(5)包括电动机(51)、螺杆(52)、支撑板(53)、导杆(54)、压辊(55),所述框架(1)上固定安装有电动机(51),所述电动机(51)的转轴上焊接有螺杆(52),所述螺杆(52)的外侧通过螺纹连接有支撑板(53),所述支撑板(53)上设置有压辊(55),所述压辊(55)和传送带(4)接触。
3.根据权利要求2所述的一种骑马订联动线的切割装置,其特征在于:所述框架(1)上焊接有导杆(54),所述导杆(54)和支撑板(53)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种骑马订联动线的切割装置,其特征在于:所述压紧机构(8)包括连接套(81)、限位销(82)、吊板(83)、滑杆(84)、挡块(85)、压框(86)、弹簧(87),所述气缸杆(7)的外侧滑动连接有连接套(81),所述连接套(81)上焊接有吊板(83),所述吊板(83)上焊接有切刀(9),所述吊板(83)内滑动连接有滑杆(84),所述滑杆(84)上焊接有挡块(85),所述挡块(85)和吊板(83)接触,所述滑杆(84)上焊接有压框(86),所述滑杆(84)的外侧设置有弹簧(87)。
5.根据权利要求4所述的一种骑马订联动线的切割装置,其特征在于:所述连接套(81)内滑动连接有限位销(82),所述限位销(82)和气缸杆(7)通过螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种骑马订联动线的切割装置,其特征在于:所述弹簧(87)的一端和吊板(83)焊接,所述弹簧(87)的另一端和压框(86)焊接。
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