CN219130459U - 一种起重机接头加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机接头加工技术领域，且公开了一种起重机接头加工用冲压装置，包括底座和转动组件，所述底座的一侧表面设置有转动组件，所述转动组件包括底板、断槽、电动转盘、螺杆、连接套、冲压底套和螺帽。该起重机接头加工用冲压装置通过设有转动组件有利于冲压装置在使用过程中，当对一个零件冲压完成后通过将零件转动，可以立即对另一个零件进行冲压，当起重机接头加工用冲压装置在使用时，首先将需要冲压的起重机接头零件放置在冲压底套，然后启动冲压装置，冲压头下降对冲压底套内的零件进行冲压，冲压完成后通过电动转盘的转动带动连接套与冲压底套进行旋转，当旋转至下一个冲压底套与冲压头垂直时冲压头继续冲压以此反复。

Description

一种起重机接头加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及起重机接头加工技术领域，具体为一种起重机接头加工用冲压装置。

背景技术

起重机主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的，而起重机当中的接头是起重吊车旋转系统的核心，起重机接头在生产加工过程中需要进行冲压，因此需要用到一种起重机接头加工用冲压装置。

经检索，现有专利(公开号：CN210450503U)公开了一种汽车配件加工用冲压装置，涉及冲压装置技术领域，具体为一种汽车配件加工用冲压装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体的顶部固定安装有上置压板，所述冲压装置本体的内部设置有冲压台，所述冲压装置本体的底部卡接有蜗轮支撑腿。该汽车配件加工用冲压装置，通过安装板和液压支撑柱的配合，利用液压支撑柱将安装板放下接触地面，同时利用滚动筒便于搬运模具，避免了传统手工搬运模具增加工作人员的劳动强度的问题，同时通过卡接板和挡板的配合，可以对放置在滚动筒上的物体进行隔挡固定，避免安装板升起时模具掉落的问题，提高了该汽车配件加工用冲压装置的稳定性。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的冲压装置在对零件进行冲压时，必须等零件冲压完成后取出才能对下一个零件进行冲压工作，导致冲压装置的加工效率降低，从而降低了加工装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机接头加工用冲压装置，具备通过转动冲压好的零件使冲压装置，可以连续的对零件进行冲压等优点，解决了冲压装置在对零件进行冲压时，必须等零件冲压完成后取出才能对下一个零件进行冲压工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机接头加工用冲压装置，包括底座和转动组件，所述底座的一侧表面设置有转动组件，所述转动组件包括底板、断槽、电动转盘、螺杆、连接套、冲压底套和螺帽，所述底板固定连接在底座的一侧表面。

所述底板的一侧表面开设有断槽，所述底板的一侧表面固定连接有电动转盘，所述电动转盘的表面贯穿连接有螺杆，所述电动转盘的外侧表面套合有连接套，连接套的表面贯穿连接有螺杆，所述连接套的外侧表面均焊接连接有冲压底套，所述连接套的一侧表面设置有螺帽。

作为优选的，所述连接套与电动转盘之间构成卡合连接，所述连接套的内侧半径大于电动转盘的外侧半径。

作为优选的，所述连接套通过螺帽与螺杆之间构成螺纹连接，所述螺帽的内侧表面与螺杆的外侧表面相贴合。

作为优选的，所述冲压底套与连接套之间构成焊接连接，所述冲压底套在连接套的外侧表面呈等间距分布。

作为优选的，所述底座的一侧表面一体化连接有支架，所述支架的一端活动连接有冲压头，所述底座的内部设置有收集组件，所述收集组件包括进料口、安装框、螺栓、导向板、收集箱和把手，所述进料口螺钉连接在底座的一侧表面，所述进料口的外侧表面焊接连接有安装框，所述安装框的表面均贯穿连接有螺栓，所述进料口通过安装框、螺栓与底座之间构成螺纹连接，所述螺栓在安装框的表面呈等间距分布。

作为优选的，所述进料口的一侧表面固定连接有导向板，所述导向板与进料口之间构成一体化结构，所述导向板的尺寸大于导向板的尺寸。

作为优选的，所述导向板的下方设置有收集箱，所述收集箱设置在底座的内部，所述收集箱的一侧表面固定连接有把手，所述把手与收集箱之间构成焊接连接，所述把手的尺寸小于收集箱的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机接头加工用冲压装置，具备以下有益效果：

该起重机接头加工用冲压装置通过设有转动组件有利于起重机接头加工用冲压装置在使用过程中，当对一个零件冲压完成后通过将零件转动，可以立即对另一个零件进行冲压，有效的增加了冲压装置的工作效率，从而提高了冲压装置的实用性，当起重机接头加工用冲压装置在使用时，首先将需要冲压的起重机接头零件放置在冲压底套，然后启动冲压装置，冲压头下降对冲压底套内的零件进行冲压，冲压完成后通过电动转盘的转动带动连接套与冲压底套进行旋转，当旋转至下一个冲压底套与冲压头垂直时冲压头继续冲压以此反复。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型转动组件结构示意图；

图3为本实用新型收集组件结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大图。

其中：1、底座；2、支架；3、冲压头；4、转动组件；401、底板；402、断槽；403、电动转盘；404、螺杆；405、连接套；406、冲压底套；407、螺帽；5、收集组件；501、进料口；502、安装框；503、螺栓；504、导向板；505、收集箱；506、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机接头加工用冲压装置，包括底座1和转动组件4，底座1的一侧表面一体化连接有支架2，支架2的一端活动连接有冲压头3，底座1的一侧表面设置有转动组件4，底座1的内部设置有收集组件5。

其中：通过设有转动组件4有利于起重机接头加工用冲压装置在使用过程中，当对一个零件冲压完成后通过将零件转动，可以立即对另一个零件进行冲压，有效的增加了冲压装置的工作效率，从而提高了冲压装置的实用性，通过设有收集组件5有利于起重机接头加工用冲压装置在使用过程中，可以不需要工作人员手动收集冲压好的零件，具备自动收集的效果，增加了冲压装置的工作效率。

请参阅图1、图2和图4，一种起重机接头加工用冲压装置，转动组件4包括底板401、断槽402、电动转盘403、螺杆404、连接套405、冲压底套406和螺帽407，底板401固定连接在底座1的一侧表面，底板401的一侧表面开设有断槽402，底板401的一侧表面固定连接有电动转盘403，电动转盘403的表面贯穿连接有螺杆404，电动转盘403的外侧表面套合有连接套405，连接套405的表面贯穿连接有螺杆404，连接套405的外侧表面均焊接连接有冲压底套406，连接套405的一侧表面设置有螺帽407，连接套405与电动转盘403之间构成卡合连接，连接套405的内侧半径大于电动转盘403的外侧半径，连接套405通过螺帽407与螺杆404之间构成螺纹连接，螺帽407的内侧表面与螺杆404的外侧表面相贴合，冲压底套406与连接套405之间构成焊接连接，冲压底套406在连接套405的外侧表面呈等间距分布。

其中：通过设有转动组件4有利于起重机接头加工用冲压装置在使用过程中，当对一个零件冲压完成后通过将零件转动，可以立即对另一个零件进行冲压，有效的增加了冲压装置的工作效率，从而提高了冲压装置的实用性，当起重机接头加工用冲压装置在使用时，首先将需要冲压的起重机接头零件放置在冲压底套406，然后启动冲压装置，冲压头3下降对冲压底套406内的零件进行冲压，冲压完成后通过电动转盘403的转动带动连接套405与冲压底套406进行旋转，当旋转至下一个冲压底套406与冲压头3垂直时冲压头3继续冲压以此反复。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种起重机接头加工用冲压装置，收集组件5包括进料口501、安装框502、螺栓503、导向板504、收集箱505和把手506，进料口501螺钉连接在底座1的一侧表面，进料口501的外侧表面焊接连接有安装框502，安装框502的表面均贯穿连接有螺栓503，进料口501通过安装框502、螺栓503与底座1之间构成螺纹连接，螺栓503在安装框502的表面呈等间距分布，进料口501的一侧表面固定连接有导向板504，导向板504与进料口501之间构成一体化结构，导向板504的尺寸大于导向板504的尺寸，导向板504的下方设置有收集箱505，收集箱505设置在底座1的内部，收集箱505的一侧表面固定连接有把手506，把手506与收集箱505之间构成焊接连接，把手506的尺寸小于收集箱505的尺寸。

其中：通过设有收集组件5有利于起重机接头加工用冲压装置在使用过程中，可以不需要工作人员手动收集冲压好的零件，具备自动收集的效果，增加了冲压装置的工作效率，当冲压好的起重机接头零件通过冲压底套406旋转至断槽402的上方时，零件掉落进进料口501沿着导向板504滑落至收集箱505内，工作人员只需要不停的向空置的冲压底套406内放置需要冲压的起重机接头零件即可实现冲压装置持续工作，当收集箱505存放满时停止冲压装置的运作，工作人员拉动把手506将收集箱505拉出，将其他空的收集箱505重新推动至底座1的内部即可继续工作。

本实用新型的工作原理是：当起重机接头加工用冲压装置在使用时，首先将需要冲压的起重机接头零件放置在冲压底套406，然后启动冲压装置，冲压头3下降对冲压底套406内的零件进行冲压，冲压完成后通过电动转盘403的转动带动连接套405与冲压底套406进行旋转，当旋转至下一个冲压底套406与冲压头3垂直时冲压头3继续冲压以此反复，当冲压好的起重机接头零件通过冲压底套406旋转至断槽402的上方时，零件掉落进进料口501沿着导向板504滑落至收集箱505内，工作人员只需要不停的向空置的冲压底套406内放置需要冲压的起重机接头零件即可实现冲压装置持续工作，当收集箱505存放满时停止冲压装置的运作，工作人员拉动把手506将收集箱505拉出，将其他空的收集箱505重新推动至底座1的内部即可继续工作，其中电动转盘403的型号为：ND-P160，就这样完成了一种起重机接头加工用冲压装置的工作原理以及工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种起重机接头加工用冲压装置，包括底座(1)和转动组件(4)，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面设置有转动组件(4)，所述转动组件(4)包括底板(401)、断槽(402)、电动转盘(403)、螺杆(404)、连接套(405)、冲压底套(406)和螺帽(407)，所述底板(401)固定连接在底座(1)的一侧表面；

所述底板(401)的一侧表面开设有断槽(402)，所述底板(401)的一侧表面固定连接有电动转盘(403)，所述电动转盘(403)的表面贯穿连接有螺杆(404)，所述电动转盘(403)的外侧表面套合有连接套(405)，连接套(405)的表面贯穿连接有螺杆(404)，所述连接套(405)的外侧表面均焊接连接有冲压底套(406)，所述连接套(405)的一侧表面设置有螺帽(407)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机接头加工用冲压装置，其特征在于：所述连接套(405)与电动转盘(403)之间构成卡合连接，所述连接套(405)的内侧半径大于电动转盘(403)的外侧半径。

3.根据权利要求1所述的一种起重机接头加工用冲压装置，其特征在于：所述连接套(405)通过螺帽(407)与螺杆(404)之间构成螺纹连接，所述螺帽(407)的内侧表面与螺杆(404)的外侧表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种起重机接头加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压底套(406)与连接套(405)之间构成焊接连接，所述冲压底套(406)在连接套(405)的外侧表面呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种起重机接头加工用冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面一体化连接有支架(2)，所述支架(2)的一端活动连接有冲压头(3)，所述底座(1)的内部设置有收集组件(5)，所述收集组件(5)包括进料口(501)、安装框(502)、螺栓(503)、导向板(504)、收集箱(505)和把手(506)，所述进料口(501)螺钉连接在底座(1)的一侧表面，所述进料口(501)的外侧表面焊接连接有安装框(502)，所述安装框(502)的表面均贯穿连接有螺栓(503)，所述进料口(501)通过安装框(502)、螺栓(503)与底座(1)之间构成螺纹连接，所述螺栓(503)在安装框(502)的表面呈等间距分布。

6.根据权利要求5所述的一种起重机接头加工用冲压装置，其特征在于：所述进料口(501)的一侧表面固定连接有导向板(504)，所述导向板(504)与进料口(501)之间构成一体化结构，所述导向板(504)的尺寸大于导向板(504)的尺寸。

7.根据权利要求5所述的一种起重机接头加工用冲压装置，其特征在于：所述导向板(504)的下方设置有收集箱(505)，所述收集箱(505)设置在底座(1)的内部，所述收集箱(505)的一侧表面固定连接有把手(506)，所述把手(506)与收集箱(505)之间构成焊接连接，所述把手(506)的尺寸小于收集箱(505)的尺寸。

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