CN219401799U - 一种车架生产钣金折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车架生产钣金折弯设备，包括塑性模块、折弯重物、夹具和定位板，塑性模块包括承重板和角度调节板，所述角度调节板与承重板的端部相接触，通过设置角度调节板与承重板支间的安装角度控制工件弯折的角度，所述角度调节板的一侧设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节齿轮盘和驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮盘相配合，角度调节板的侧面固定在调节齿轮盘上，所述角度调节板靠近承重板的端部固定在调节齿轮盘的中心，本实用新型通过角度调节板绕着其靠近承重板的一端转动可调节角度，不用更换塑性模具即可适用于不同弯折角度要求的工件加工，不需对塑性模具进行频繁的安装和拆卸。

Description

一种车架生产钣金折弯设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种车架生产钣金折弯设备。

背景技术

专利号为CN217492218U的中国专利提供了一种钣金件折弯装置，包括两个塑性模块1，两个所述塑性模块1均滑动安装在所述钣金件输送槽的底部内壁上，塑性模块1的一侧外壁上设置为斜面，且该斜面的坡度为钣金件需折弯的角度，上述专利存在以下缺陷，1通过设置不同的斜面的塑性模具适应不同的弯折角度要求，结构冗杂，并且适用的弯折角度规格少，当不能适用弯折角度要求时需要更换带有符合要求的坡度的斜面的塑性模具，操作繁琐，因此需要一种车架生产钣金折弯设备，带有坡度可调整的斜面的塑性模具，可在不拆卸塑性模具的情况下适应各种弯折角度的需求。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种车架生产钣金折弯设备，包括塑性模块、折弯重物、夹具和定位板，所述折弯重物的顶端固定在冲压液压伸缩杆上，所述夹具包括动夹板和夹持液压伸缩杆，夹持液压伸缩杆的一端与动夹板的侧面固定连接另一端固定在弯折机床一侧的安装板上，所述夹持液压伸缩杆和动夹板设置在塑性模块上方，塑性模块包括承重板和角度调节板，所述角度调节板与承重板的端部相接触，通过设置角度调节板与承重板支间的安装角度控制工件弯折的角度，所述角度调节板的一侧设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节齿轮盘和驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮盘相配合，角度调节板的侧面固定在调节齿轮盘上，所述角度调节板的上表面的沿着调节齿轮盘的径向设置，所述角度调节板靠近承重板的端部固定在调节齿轮盘的中心。

优选的是，所述调节齿轮盘和驱动齿轮分别设置在安装板侧壁的安装槽内，所述调节齿轮盘与安装槽通过转轴可转动安装，所述驱动齿轮11的中部与角度调节电机固定连接，所述角度调节电机固定在安装板上。

优选的是，所述承重板和角度调节板相接的端部设置有45°斜面。

优选的是，定位板的外侧设置有定位液压伸缩杆。

优选的是，所述冲压液压伸缩杆固定在驱动块上，所述驱动块的中部设置有螺纹套，所述螺纹套套设在螺纹杆上且与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的一端与位移电机的输出轴固定连接，所述位移电机固定在安装板上，所述驱动块的一侧设置在安装板侧面的滑道内且与滑道滑动配合。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

本实用新型通过角度调节板绕着其靠近承重板的一端转动可调节角度，所述承重板与角度调节板连接处为工件的弯折处，通过设置角度调节板与承重板支间的安装角度控制工件弯折的角度，不用更换塑性模具即可适用于不同弯折角度要求的工件加工，不需对塑性模具进行频繁的安装和拆卸，节省工作时间，并且可根据不同的弯折长度对工件进行定位，冲压位点也可根据不同的需求进行调整，操作简单便于使用。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为角度调节装置与安装板安装结构示意图。

所示附图中，塑性模块1，折弯重物2，定位板3，动夹板4，夹持液压伸缩杆5，弯折机床6，安装板7，承重板8，角度调节板9，调节齿轮盘10，驱动齿轮11，安装槽12，转轴13，角度调节电机14，定位液压伸缩杆15，冲压液压伸缩杆16，驱动块17，螺纹杆18，位移电机19，滑道20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-3所示，一种车架生产钣金折弯设备，包括塑性模块1、折弯重物2、夹具和定位板3，所述夹具包括动夹板4和夹持液压伸缩杆5，夹持液压伸缩杆5的一端与动夹板4的侧面固定连接另一端固定在弯折机床6一侧的安装板7上，所述夹持液压伸缩杆5和动夹板4设置在塑性模块1上方，塑性模块1包括承重板8和角度调节板9，所述角度调节板9与承重板8的端部相接触，所述承重板8固定在安装板7上且水平设置对待弯折工件进行支撑，所述角度调节板9绕着其靠近承重板8的一端转动可调节角度，所述承重板8与角度调节板9连接处为工件的弯折处，通过夹持液压伸缩杆5带动动夹板4向工件内侧移动将工件固定在动夹板4和安装板7之间，折弯重物2向下移动可对工件进行冲压弯折，通过设置角度调节板9与承重板8支间的安装角度控制工件弯折的角度，所述角度调节板9的一侧设置有角度调节装置。

所述角度调节装置包括调节齿轮盘10和驱动齿轮11，所述驱动齿轮11与调节齿轮盘10相配合，所述调节齿轮盘10和驱动齿轮11分别设置在安装板7侧壁的安装槽12内，所述调节齿轮盘10与安装槽12通过转轴13可转动安装，所述驱动齿轮11的中部与角度调节电机14固定连接，所述角度调节电机14固定在安装板7上，启动角度调节电机14可带动驱动齿轮11转动，从而带动调节齿轮盘10转动，角度调节板9的侧面固定在调节齿轮盘10上，所述角度调节板9的上表面的沿着调节齿轮盘10的径向设置，所述角度调节板9靠近承重板8的端部固定在调节齿轮盘10的中心，在调节齿轮盘10转动绕着其中心过程中所述角度调节板9也始终绕着其端部转动，使得角度调节板9在与承重板8进行角度调节时始终与承重板8的端部接触，承重板8和角度调节板9的表面紧密连接形成完整的模具对工件起到承接和限位的作用，所述承重板8和角度调节板9相接的端部设置有45°斜面，当承重板8与角度调节板9均水平设置时两斜面之间的夹角为90°，当承重板8与角度调节板9垂直设置时两斜面相贴。

工件放置在承重板8上弯折前可通过定位板3根据弯折的长度对工件进行定位，所述定位板3的外侧设置有定位液压伸缩杆15，通过定位液压伸缩杆15的伸缩调整定位板3与承重板8之间的距离既需弯折的长度，将工件的端部抵设在定位板3的表面。

所述折弯重物2的位置可调节，所述折弯重物2的顶端固定在冲压液压伸缩杆16上，通过冲压液压伸缩杆16的伸缩带动折弯重物2对工件进行冲压，所述冲压液压伸缩杆16固定在驱动块17上，所述驱动块17的中部设置有螺纹套，所述螺纹套套设在螺纹杆18上且与螺纹杆18螺纹配合，所述螺纹杆18的一端与位移电机19的输出轴固定连接，所述位移电机19固定在安装板7上，所述驱动块17的一侧设置在安装板7侧面的滑道20内且与滑道20滑动配合，启动位移电机19可带动螺纹杆18转动，在滑道20的限制下驱动块17沿着螺纹杆18的轴向移动，所述螺纹杆18与承重板8的长轴平行设置，可沿着承重板8的长轴方向对折弯重物2进行调节，调整折弯重物2对工件的冲压位点进行冲压弯折。

本实用新型通过角度调节板9绕着其靠近承重板8的一端转动可调节角度，所述承重板8与角度调节板9连接处为工件的弯折处，通过设置角度调节板9与承重板8支间的安装角度控制工件弯折的角度，不用更换塑性模具即可适用于不同弯曲角度的工件加工，不需对塑性模具进行频繁的安装和拆卸，节省工作时间，并且可根据不同的弯折长度对工件进行定位，冲压位点也可根据不同的需求进行调整，操作简单便于使用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种车架生产钣金折弯设备，其特征在于，包括塑性模块、折弯重物、夹具和定位板，所述折弯重物的顶端固定在冲压液压伸缩杆上，所述夹具包括动夹板和夹持液压伸缩杆，夹持液压伸缩杆的一端与动夹板的侧面固定连接另一端固定在弯折机床一侧的安装板上，所述夹持液压伸缩杆和动夹板设置在塑性模块上方，塑性模块包括承重板和角度调节板，所述角度调节板与承重板的端部相接触，通过设置角度调节板与承重板支间的安装角度控制工件弯折的角度，所述角度调节板的一侧设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括调节齿轮盘和驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮盘相配合，角度调节板的侧面固定在调节齿轮盘上，所述角度调节板的上表面的沿着调节齿轮盘的径向设置，所述角度调节板靠近承重板的端部固定在调节齿轮盘的中心。

2.根据权利要求1所述一种车架生产钣金折弯设备，其特征在于，所述调节齿轮盘和驱动齿轮分别设置在安装板侧壁的安装槽内，所述调节齿轮盘与安装槽通过转轴可转动安装，所述驱动齿轮的中部与角度调节电机固定连接，所述角度调节电机固定在安装板上。

3.根据权利要求2所述一种车架生产钣金折弯设备，其特征在于，所述承重板和角度调节板相接的端部设置有45°斜面。

4.根据权利要求1所述一种车架生产钣金折弯设备，其特征在于，定位板的外侧设置有定位液压伸缩杆。

5.根据权利要求1所述一种车架生产钣金折弯设备，其特征在于，所述冲压液压伸缩杆固定在驱动块上，所述驱动块的中部设置有螺纹套，所述螺纹套套设在螺纹杆上且与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的一端与位移电机的输出轴固定连接，所述位移电机固定在安装板上，所述驱动块的一侧设置在安装板侧面的滑道内且与滑道滑动配合。