CN219664939U - 一种基于折弯机的通用压筋模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及折弯机模具技术领域,尤其涉及一种基于折弯机的通用压筋模具。其技术方案包括:第一连接板和第二连接板,所述第一连接板外壁上的轴承内安装有第二连接轴,所述第二连接板外壁上的轴承内安装有第三连接轴,所述第二连接轴和第三连接轴的一端均通过第三连接板与第四连接板连接,所述第三连接轴的另一端通过联轴器与减速电机连接,所述第四连接板的一侧表面通过连接杆与第五连接板连接,所述第五连接板的表面开设有通孔,所述通孔内安装有拉杆,所述拉杆的一端通过第六连接板与定位柱连接。本实用新型可快速更换所折弯的折弯模槽,提高了工作效率,且便于工作人员对折弯模具进行拆装更换,拆装步骤简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机模具技术领域,具体为一种基于折弯机的通用压筋模具。
背景技术
折弯加强筋一般用在折弯零件的折弯边底部,通常是在冲压模具上采用专业结构来实现,对于依靠柔性数控冲床和折弯机的加工方式来说,由于折弯机模具结构所限,无法实现压筋。折弯机模具由上模和下模组成。
经检索,专利公告号为CN217018264U公开一种基于折弯机的通用压筋模具,针对常规的压筋模具折弯角度固定,需要变换角度的时候,只能更换模具,不仅效率低,而且浪费模具的制造成本的问题,现提出如下方案,其包括底板和两个折弯板,所述折弯板的底部通过铰链转动连接在底板的顶部,且底板的顶部两侧均开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板,滑板的顶部通过铰链转动连接有连接板,两个连接板的顶部分别通过铰链转动连接在折弯板的底部,所述滑槽的侧壁开设有圆槽,两个圆槽内转动安装有同一个双向螺杆,两个滑板均螺纹套接在双向螺杆的外侧。
现有的基于折弯机的通用压筋模具在实际使用时,对折弯模具拆装步骤繁琐,拆装效率低,且需不同折弯模槽对工件进行折弯操作时,需对折弯模具进行拆装操作,不能快速更换折弯模槽,为此我们提出一种基于折弯机的通用压筋模具来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于折弯机的通用压筋模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于折弯机的通用压筋模具,包括第一连接板和第二连接板,所述第一连接板外壁上的轴承内安装有第二连接轴,所述第二连接板外壁上的轴承内安装有第三连接轴,所述第二连接轴和第三连接轴的一端均通过第三连接板与第四连接板连接,所述第三连接轴的另一端通过联轴器与减速电机连接,所述第四连接板的一侧表面通过连接杆与第五连接板连接,所述第五连接板的表面开设有通孔,所述通孔内安装有拉杆,所述拉杆的一端通过第六连接板与定位柱连接,所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内,所述第二定位孔开设在第一连接轴的外壁两侧,所述第一连接轴安装在折弯模具两端外壁的中心位置,所述第一连接板和第二连接板的底端均安装有安装板,所述安装板的下表面安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆安装在液压缸的顶端,所述液压缸安装在底座的上表面两侧,所述底座的上表面中心位置安装有工作台。
通过减速电机、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、折弯模具等一系列结构的配合设置,工作人员需不同折弯模槽对工件进行折弯操作时,因折弯模具的四周外壁均开设有折弯模槽,且四个所述折弯模槽的形状不一,从而工作人员启动减速电机,减速电机启动会间接的带动折弯模具进行转动,折弯模具进行转动从而将所需的折弯模槽处于加工的位置后,工作人员启动液压缸,液压伸缩杆伸缩使得折弯模具的底部与工作台的顶部接触,从而本实用新型可快速更换所折弯的折弯模槽,提高了工作效率,通过U型把手、定位柱、拉杆、弹簧、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置,工作人员需对折弯模具进行拆装更换时,工作人员拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出后即可对折弯模具进行拆装,拆装操作步骤简单,提高了拆装效率,从而进一步提高了工作效率。
优选的,所述减速电机安装在支撑板的上表面,所述支撑板安装在第二连接板的一侧外壁上。
优选的,所述拉杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接。
优选的,所述第一定位孔开设在第四连接板的表面,所述定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接。
优选的,所述拉杆的另一端通过第七连接板与U型把手连接,所述拉杆的外壁外侧套设有弹簧,且弹簧位于第六连接板与第五连接板之间。
优选的,所述折弯模具的四周外壁均开设有折弯模槽,且四个所述折弯模槽的形状不一。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过减速电机、第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴、折弯模具等一系列结构的配合设置,工作人员需不同折弯模槽对工件进行折弯操作时,因折弯模具的四周外壁均开设有折弯模槽,且四个所述折弯模槽的形状不一,从而工作人员启动减速电机,减速电机启动会间接的带动折弯模具进行转动,折弯模具进行转动从而将所需的折弯模槽处于加工的位置后,工作人员启动液压缸,液压伸缩杆伸缩使得折弯模具的底部与工作台的顶部接触,从而本实用新型可快速更换所折弯的折弯模槽,提高了工作效率。
2、本实用新型通过U型把手、定位柱、拉杆、弹簧、第一定位孔、第二定位孔等一系列结构的配合设置,工作人员需对折弯模具进行拆装更换时,工作人员拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出后即可对折弯模具进行拆装,拆装操作步骤简单,提高了拆装效率,从而进一步提高了工作效率,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型折弯模具的结构示意图;
图3为本实用新型的内部结构示意图;
图4为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图。
图中:1、第一连接板;2、安装板;3、液压伸缩杆;4、工作台;5、液压缸;6、底座;7、第二连接板;8、减速电机;9、支撑板;10、折弯模具;11、第一连接轴;12、第二连接轴;13、联轴器;14、第三连接轴;15、第三连接板;16、第四连接板;17、连接杆;18、第一定位孔;19、第二定位孔;20、第五连接板;21、U型把手;22、拉杆;23、通孔;24、定位柱;25、第六连接板;26、弹簧;27、第七连接板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,本实用新型提出的一种基于折弯机的通用压筋模具,包括第一连接板1和第二连接板7,第一连接板1外壁上的轴承内安装有第二连接轴12,第二连接板7外壁上的轴承内安装有第三连接轴14,第二连接轴12和第三连接轴14的一端均通过第三连接板15与第四连接板16连接,第三连接轴14的另一端通过联轴器13与减速电机8连接,第四连接板16的一侧表面通过连接杆17与第五连接板20连接,第五连接板20的表面开设有通孔23,通孔23内安装有拉杆22,拉杆22的一端通过第六连接板25与定位柱24连接,定位柱24的另一端穿过第一定位孔18并安装在第二定位孔19内,第二定位孔19开设在第一连接轴11的外壁两侧,第一连接轴11安装在折弯模具10两端外壁的中心位置,第一连接板1和第二连接板7的底端均安装有安装板2,安装板2的下表面安装有液压伸缩杆3,液压伸缩杆3安装在液压缸5的顶端,液压缸5安装在底座6的上表面两侧,底座6的上表面中心位置安装有工作台4。
基于实施例一的基于折弯机的通用压筋模具工作原理是:使用时,接通外部电源,工作人员需不同折弯模槽对工件进行折弯操作时,因折弯模具10的四周外壁均开设有折弯模槽,且四个折弯模槽的形状不一,从而工作人员启动减速电机8,减速电机8启动会间接的带动折弯模具10进行转动,折弯模具10进行转动从而将所需的折弯模槽处于加工的位置后,工作人员启动液压缸5,液压伸缩杆3伸缩使得折弯模具10的底部与工作台4的顶部接触,从而本实用新型可快速更换所折弯的折弯模槽,提高了工作效率,工作人员需对折弯模具10进行拆装更换时,工作人员拉动U型把手21并使得定位柱24从第二定位孔19内移出后即可对折弯模具10进行拆装,拆装操作步骤简单,提高了拆装效率,从而进一步提高了工作效率,实用性强。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种基于折弯机的通用压筋模具,相较于实施例一,本实施例还包括:减速电机8安装在支撑板9的上表面,支撑板9安装在第二连接板7的一侧外壁上,拉杆22的外壁与通孔23的孔壁之间为间隙连接,第一定位孔18开设在第四连接板16的表面,定位柱24的外壁与第一定位孔18和第二定位孔19的孔壁之间均为间隙连接,拉杆22的另一端通过第七连接板27与U型把手21连接,拉杆22的外壁外侧套设有弹簧26,且弹簧26位于第六连接板25与第五连接板20之间,折弯模具10的四周外壁均开设有折弯模槽,且四个折弯模槽的形状不一。
本实施例中,因拉杆22的外壁与通孔23的孔壁之间为间隙连接,从而可对拉杆22的移动起到限位导向的作用,因定位柱24的外壁与第一定位孔18和第二定位孔19的孔壁之间均为间隙连接,从而便于将定位柱24安装到第一定位孔18和第二定位孔19内或将定位柱24从第一定位孔18和第二定位孔19内移出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种基于折弯机的通用压筋模具,包括第一连接板(1)和第二连接板(7),其特征在于:所述第一连接板(1)外壁上的轴承内安装有第二连接轴(12),所述第二连接板(7)外壁上的轴承内安装有第三连接轴(14),所述第二连接轴(12)和第三连接轴(14)的一端均通过第三连接板(15)与第四连接板(16)连接,所述第三连接轴(14)的另一端通过联轴器(13)与减速电机(8)连接,所述第四连接板(16)的一侧表面通过连接杆(17)与第五连接板(20)连接,所述第五连接板(20)的表面开设有通孔(23),所述通孔(23)内安装有拉杆(22),所述拉杆(22)的一端通过第六连接板(25)与定位柱(24)连接,所述定位柱(24)的另一端穿过第一定位孔(18)并安装在第二定位孔(19)内,所述第二定位孔(19)开设在第一连接轴(11)的外壁两侧,所述第一连接轴(11)安装在折弯模具(10)两端外壁的中心位置,所述第一连接板(1)和第二连接板(7)的底端均安装有安装板(2),所述安装板(2)的下表面安装有液压伸缩杆(3),所述液压伸缩杆(3)安装在液压缸(5)的顶端,所述液压缸(5)安装在底座(6)的上表面两侧,所述底座(6)的上表面中心位置安装有工作台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于折弯机的通用压筋模具,其特征在于:所述减速电机(8)安装在支撑板(9)的上表面,所述支撑板(9)安装在第二连接板(7)的一侧外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种基于折弯机的通用压筋模具,其特征在于:所述拉杆(22)的外壁与通孔(23)的孔壁之间为间隙连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于折弯机的通用压筋模具,其特征在于:所述第一定位孔(18)开设在第四连接板(16)的表面,所述定位柱(24)的外壁与第一定位孔(18)和第二定位孔(19)的孔壁之间均为间隙连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于折弯机的通用压筋模具,其特征在于:所述拉杆(22)的另一端通过第七连接板(27)与U型把手(21)连接,所述拉杆(22)的外壁外侧套设有弹簧(26),且弹簧(26)位于第六连接板(25)与第五连接板(20)之间。
6.根据权利要求1所述的一种基于折弯机的通用压筋模具,其特征在于:所述折弯模具(10)的四周外壁均开设有折弯模槽,且四个所述折弯模槽的形状不一。
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