CN220882182U - 一种齿轮轴总成压装用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种齿轮轴总成压装用工装，包括隔套5、支撑箱体17、丝杠电机18、限位块19、齿轮301、齿轮轴安装孔101，支撑箱体17上端面固定安装有丝杠16，丝杠16与丝杠电机18固定连接，丝杠电机18与上模板1固定连接。本压装模具使用占位芯轴形式可一次压装两组八个工件，提高安装精度，提高生产效率；采用丝杠电机作为动力装置，不仅节省人力，而且运动平稳，避免了刚性冲击。

Description

一种齿轮轴总成压装用工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮轴总成压装用工装。

背景技术

齿轮轴总成是指由齿轮轴、齿轮和其他附件组装而成的一个整体部件，齿轮轴总成压装，是指将各个组成部件(如齿轮、轴承等)压紧装配到齿轮轴上，形成一个完整的齿轮传动单元，此过程需要使用专用的压装工装设备，将各部件按照一定顺序和力度压入齿轮轴上成形。

原有模具为两个轴承和一个蜗轮以及一个隔套四个工件分四次压装，效率低且压装精度差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴总成压装用工装，解决了原有模具效率低且压装精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴总成压装用工装，包括隔套、支撑箱体、丝杠电机、限位块、齿轮、齿轮轴安装孔，所述支撑箱体上端面固定安装有丝杠，所述丝杠与所述丝杠电机固定连接，所述丝杠电机与所述上模板固定连接；所述支撑箱体内壁上侧还固定安装有下模板，所述下模板下端面固定安装有导向套，所述导向套下端面固定安装有丝堵，所述导向套内部还固定安装有压簧，所述压簧与所述占位芯轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套外部还设置有移动槽，所述占位芯轴下部靠近所述移动槽的一侧还固定安装有定位螺栓，所述定位螺栓与所述移动槽之间活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板下端面还设置有用以安装齿轮的齿轮轴安装孔；所述上模板上对应齿轮还设置有齿轮轴拆卸孔；所述占位芯轴上端面还设置有用来定位的顶尖；所述丝杠上端面固定安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述占位芯轴、压簧、导向套、丝堵、顶尖、移动槽、定位螺栓、丝杠、齿轮轴安装孔、沿所述上模板与所述下模板较长边中心线对称设置有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮轴通过齿轮固定安装于所述齿轮轴安装孔中，所述轴承A、隔套、蜗轮、轴承B按照此顺序，自上往下依次安装于所述占位芯轴上。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

本压装模具使用占位芯轴形式可一次压装两组八个工件，提高安装精度，提高生产效率。

采用丝杠电机作为动力装置，不仅节省人力，而且运动平稳，避免了刚性冲击。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2A-A方向剖视图；

图4为图3G处放大图；

图5为本实用新型拆除支撑箱体等外部结构等轴侧视图；

图6为图5B处放大图；

图7为图5另外一个方向等轴侧图；

图8为图7F处放大图；

图9为图5正视图；

图10为图9C处放大图；

图11为图9D处放大图。

图中：1、上模板；101、齿轮轴安装孔；2、占位芯轴；3、齿轮轴；301、齿轮；4、轴承A；5、隔套；6、蜗轮；7、轴承B；8、下模板；9、压簧；10、导向套；11、丝堵；12、齿轮轴拆卸孔；13、顶尖；14、移动槽；15、定位螺栓；16、丝杠；17、支撑箱体；18、丝杠电机；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，本实用新型提供以下技术方案：一种齿轮轴总成压装用工装，包括隔套5、支撑箱体17、丝杠电机18、限位块19、齿轮301、齿轮轴安装孔101，支撑箱体17上端面固定安装有丝杠16，丝杠16与丝杠电机18固定连接，丝杠电机18与上模板1固定连接；支撑箱体17内壁上侧还固定安装有下模板8，下模板8下端面固定安装有导向套10，导向套10下端面固定安装有丝堵11，导向套10内部还固定安装有压簧9，压簧9与占位芯轴2固定连接，上模板1下端面还设置有用以安装齿轮301的齿轮轴安装孔101；上模板1上对应齿轮301还设置有齿轮轴拆卸孔12；占位芯轴2上端面还设置有用来定位的顶尖13；丝杠16上端面固定安装有限位块19。

本实施方案中，丝杠电机18提供动力，来带动上模板1进行上下移动，以此来进行齿轮轴的压装，支撑箱体17内壁与下模板8之间连接采用螺栓连接，丝杠电机18与上模板1之间连接也采用螺栓连接，这样安装可以更方便地拆装上模板1与下模板8，可以根据不同的需求更换不同的模板；下模板8与导向套10之间连接采用焊接，保证可以承受安装齿轮轴3时的巨大压力，导向套10底部安装的丝堵11是为了在更换占位芯轴2时更方便快捷，压簧9与占位芯轴2的配合实现了当齿轮轴3被丝杠电机18带动的上模板1向下压时，一次性将轴承A4、隔套5、蜗轮6以及轴承B安装在齿轮轴3上，齿轮轴安装孔101的设置是为了保证齿轮轴3的定位，齿轮轴拆卸孔12是为了防止在上模板1巨大的压迫力下齿轮轴3卡在齿轮轴安装孔101拆卸不下来设置的。

具体的，导向套10外部还设置有移动槽14，占位芯轴2下部靠近移动槽14的一侧还固定安装有定位螺栓15，定位螺栓15与移动槽14之间活动连接；占位芯轴2、压簧9、导向套10、丝堵11、顶尖13、移动槽14、定位螺栓15、丝杠16、齿轮轴安装孔101、沿上模板1与下模板8较长边中心线对称设置有两个；齿轮轴3通过齿轮301固定安装于齿轮轴安装孔101中；轴承A4、隔套5、蜗轮6、轴承B7按照此顺序，自上往下依次安装于占位芯轴2上。

本实施例中，定位螺栓15与移动槽14的相互配合限制了占位芯轴2的运动极限位置；对称设置保证了本设备在工作时的运动轨迹以及精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：将齿轮轴总成所需要的零件轴承A4、隔套5、蜗轮6、轴承B7按照此顺序安装在占位芯轴2上，随手将齿轮轴3安装在齿轮轴安装孔101内部，此时丝杠电机18带动上模板1向下进行运动，通过顶尖13的定位，齿轮轴3压迫占位芯轴2向下运动，直至到移动槽14的最远位置，此时，轴承A4、隔套5、蜗轮6、轴承B7已经安装在齿轮轴3上，随手丝杠电机18再次开始向上运动，直至到达限位块19后停止运动；与此同时，占位芯轴2也在压簧9的作用下重新回到工作位置；通过齿轮轴拆卸孔12将齿轮轴总成拆下；以此往复循环，直至加工结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿轮轴总成压装用工装，包括隔套(5)、支撑箱体(17)、丝杠电机(18)、限位块(19)、齿轮(301)、齿轮轴安装孔(101)，其特征在于：所述支撑箱体(17)上端面固定安装有丝杠(16)，所述丝杠(16)与所述丝杠电机(18)固定连接，所述丝杠电机(18)与所述上模板(1)固定连接；

所述支撑箱体(17)内壁上侧还固定安装有下模板(8)，所述下模板(8)下端面固定安装有导向套(10)，所述导向套(10)下端面固定安装有丝堵(11)，所述导向套(10)内部还固定安装有压簧(9)，所述压簧(9)与所述占位芯轴(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴总成压装用工装，其特征在于：所述导向套(10)外部还设置有移动槽(14)，所述占位芯轴(2)下部靠近所述移动槽(14)的一侧还固定安装有定位螺栓(15)，所述定位螺栓(15)与所述移动槽(14)之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴总成压装用工装，其特征在于：所述上模板(1)下端面还设置有用以安装齿轮(301)的齿轮轴安装孔(101)；所述上模板(1)上对应齿轮(301)还设置有齿轮轴拆卸孔(12)；

所述占位芯轴(2)上端面还设置有用来定位的顶尖(13)；

所述丝杠(16)上端面固定安装有限位块(19)。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮轴总成压装用工装，其特征在于：所述占位芯轴(2)、压簧(9)、导向套(10)、丝堵(11)、顶尖(13)、移动槽(14)、定位螺栓(15)、丝杠(16)、齿轮轴安装孔(101)、沿所述上模板(1)与所述下模板(8)较长边中心线对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴总成压装用工装，其特征在于：所述齿轮轴(3)通过齿轮(301)固定安装于所述齿轮轴安装孔(101)中，所述轴承A(4)、隔套(5)、蜗轮(6)、轴承B(7)按照此顺序，自上往下依次安装于所述占位芯轴(2)上。