CN220993409U - 一种适用于油泵零部件的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件装配技术领域，并且公开了一种适用于油泵零部件的压合装置，包括框架，所述框架的上部设置有配合使用的主压机构、副压机构和压头机构，所述压头机构包括能沿轴向独立移动的主压头和副压头，所述主压头和所述副压头分别设置在所述主压机构和所述副压机构的输出端；所述主压头的内部中空；将待加工的零部件放于夹具工装内，先利用副压机构驱动副压头将零件压入壳体内某一位置，再通过主压机构驱动主压头将外部壳体的上部压卷成型，从而形成完整的零部件；该装置结构简单，体积较小，空间利用率高；无需将零部件夹持旋转，并且不会对其外观及其内部造成损伤。

Description

一种适用于油泵零部件的压合装置

技术领域

本实用新型涉及零件装配技术领域，具体涉及一种适用于油泵零部件的压合装置。

背景技术

油泵通常由多个零部件组成，其中有些零部件由内部零件和外部钣金壳体构成，钣金壳体与零件的外壁之间为过盈配合，且外部钣金壳体的上端有卷边设计以防止内部零件滑出壳体；现有此类零部件的压合方式通常为先手动或者用压机将内部零件压入钣金壳体内，再通过旋压成形的方式将外部钣金壳体的上端旋压成需要的形式。

但是，旋压成形设备结构较为复杂，体积也相对较大，且在旋压过程中会涉及到更多的运动控制，例如旋压电机转速控制，旋压模具进给控制等，此外旋压成形需要将产品高速旋转，在与靠模接触时产品旋转会受到阻力，因此需要对产品施加较大的夹持力，对于一些表面要求较高或者内部零件结构强度较弱的产品，过大的夹持力可能会在产品外部留下夹痕，也有可能对内部零件造成破坏；因此，亟需设计一种压合装置对上述零部件进行装配，以避免前述问题的产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种适用于油泵零部件的压合装置，通过副压头预压的方式将零件压入外部壳体内，再通过主压头将壳体的上部卷压成型，从而将零件牢牢固定在壳体内部。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种适用于油泵零部件的压合装置，包括框架，所述框架的上部设置有配合使用的主压机构、副压机构和压头机构，所述框架的下部设置有承接零部件的夹具工装；

所述压头机构包括能沿轴向独立移动的主压头和副压头，所述主压头和所述副压头分别设置在所述主压机构和所述副压机构的输出端；所述主压头的内部中空，且所述副压头的末端能沿轴向穿过所述主压头抵靠于所述零部件的顶端。

本实用新型一个较佳实施例中，所述副压机构包括第二压机，所述第二压机安装于所述框架的顶部，所述第二压机的输出端连接有能够升降的预压板，且所述副压头通过压头座固定连接于所述预压板的底部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述主压机构包括第一压机，所述第一压机平行设置所述第二压机的一侧，且其输出端连接有能够升降的支板，所述支板的底部固定连接有支架，所述支架穿过所述预压板，且所述主压头固定安装于所述支架的底部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支架包括相对设置的两块连接板，所述预压板上开设有与所述连接板的位置和数量相对应的槽孔，且所述连接板的一端固定连接于所述支板上，另一端穿过所述槽孔与用于安装所述主压头的安装板相连。

本实用新型一个较佳实施例中，所述预压板的底部垂直安装有导板，所述导板位于所述槽孔的外侧，且所述框架上还设置有用于所述支板和所述预压板导向的导向机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向机构包括固定安装于所述框架内侧的导向轴，所述导向轴平行于所述副压头并依次穿过所述支板和所述预压板，且所述导向轴与所述支板和所述预压板之间通过直线轴承相连。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹具工装包括用于承接所述零部件的夹具主体，所述夹具主体设置于所述框架的底板上，且所述底板上设置有用于调节所述夹具主体的位置的调节组件。

有益效果

本实用新型中，将待加工的零部件放于夹具工装内，先利用副压机构驱动副压头将零件压入壳体内某一位置，再通过主压机构驱动主压头将外部壳体的上部压卷成型，从而形成完整的零部件；该装置结构简单，体积较小，空间利用率高；无需将零部件夹持旋转，并且不会对其外观及其内部造成损伤。

本实用新型中，通过更换不同的压头机构和夹具工装，可提高该装置的适用范围，降低设备投入成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主压机构的结构示意图；

图3是本实用新型副压机构的结构示意图；

图4是本实用新型压头机构的结构示意图；

图5是本实用新型夹具工装的结构示意图；

其中，1、框架；11、底板；2、主压机构；21、第一压机；22、第一接头；23、支板；24、连接板；25、安装板；3、副压机构；31、第二压机；32、第二接头；33、预压板；34、压头座；35、槽孔；4、压头机构；41、主压头；42、副压头；5、夹具工装；51、调节基板；52、调节顶板；53、夹具主体；54、调节螺丝；6、导向轴；7、直线轴承。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图4所示，一种适用于油泵零部件的压合装置，包括框架1，框架1的上部设置有配合使用的主压机构2、副压机构3和压头机构4，框架1的下部设置有承接零部件的夹具工装5；其中，压头机构4包括能沿轴向独立移动的主压头41和副压头42，主压头41和副压头42分别设置在主压机构2和副压机构3的输出端。

具体的，将待压合的工件放入夹具工装5进行固定，随后利用副压机构3驱动副压头42沿轴向穿过主压头41，并将工件的零件部分压入至钣金壳体内部的某一位置后保持，随后主压机构2驱动主压头41下移，将钣金壳体上部压卷成型，从而将零件牢牢固定在钣金壳体内部；之后，副压机构3先带动副压头42上升回至原点，副压头42回至原点之后，主压机构2再带动主压头41回至原点，结束一次工件压装的流程。

针对上述主压头41，其内部为中空结构，并且内部根据工件的钣金壳体特性设计成导向结构，以实现在对钣金壳体加压是将钣金压成特定的形状；主压头41和副压头42同轴分布，且副压头42的末端能沿轴向穿过主压头41抵靠于零部件的顶端；工件压装时，副压头42穿过主压头41将零件压入壳体，再通过主压头41将壳体的上部压卷成型。

如图3所示，副压机构3包括第二压机31，第二压机31安装于框架1的顶部，第二压机31的输出端连接有能够升降的预压板33，且副压头42通过压头座34固定连接于预压板33的底部。

具体的，第二压机31优先采用电缸，即输出端能够直线伸缩的伺服模组，其不仅具有较高的精度，还能提供较大的压力；第二压机31的输出端穿过框架1至其内部，并且其输出端通过第二接头32与预压板33相连；压头座34固定安装于预压板33的底部，并用于连接副压头42；基于此，副压头42能通过预压板33沿轴向作往复直线运动。

如图2所示，主压机构2包括第一压机21，第一压机21平行设置第二压机31的一侧，且其输出端连接有能够升降的支板23，支板23的底部固定连接有支架，支架穿过预压板33，且主压头41固定安装于支架的底部。

具体的，支板23位于预压板33的上方，第一压机21与第二压机31的结构相似，同样优先采用电缸；其输出端则通过第一接头22与支板23相连，支板23的下方固定连接有用于安装主压头41的支架，且支架穿过预压板33；其中，第一接头22和第二接头32均采用浮动接头。

上述，支架包括相对设置的两块连接板24，预压板33上开设有与连接板24的位置和数量相对应的槽孔35，且连接板24的一端固定连接于支板23上，另一端穿过槽孔35与用于安装主压头41的安装板25相连。

两块连接板24相互平行并垂直于支板23和预压板33，预压板33上开设有用于连接板24穿过的槽孔35，槽孔35呈矩形，方便其通过；且预压板33的底部还连接有导板，导板位于槽孔35的外侧，且垂直于预压板33，其作用在于为移动的支架提供导向；两块连接板24的同一端固定在支板23上，另一端穿过槽孔35后，通过安装板25相连，并且主压头41通过螺栓与安装板25相连。

进一步的，为了提高支板23和预压板33的导向精度，在框架1上设置有导向机构。

上述，导向机构包括固定安装于框架1内侧的导向轴6，导向轴6平行于副压头42并依次穿过支板23和预压板33，且导向轴6与支板23和预压板33之间通过直线轴承7相连。

直线轴承7固定安装在支板23和预压板33上，导向轴6依次穿过同轴设置的直线轴承7，并且其两端分别沿轴向与框架1的内侧固定连接；其中，导向轴6优先设置有两根，对称分布在框架1的内侧，并且压头机构4位于两根导向轴6之间。

如图5所示，夹具工装5包括用于承接零部件的夹具主体53，夹具主体53设置于框架1的底板11上，且底板11上设置有用于调节夹具主体53的位置的调节组件。

具体的，夹具主体53的内部开设有与工件外形相适配的腔体，以便于对工件的进行夹持固定；调节组件主要用于调整夹具主体53在X轴、Y轴上的位置，以保证其与主压头41、副压头42同轴；并且夹具主体53安装在调节组件的上方，通过销钉保证位置，通过手拧螺丝实现其与调节组件之间的快速拆装。

上述，调节组件包括调节基板51和调节顶板52，二者之间通过第一长圆孔与销钉的配合相连，调节基板51与底板11之间通过第二长圆孔与销钉的配合相连；且第一长圆孔与第二长圆孔之间相互垂直，即第一长圆孔平行于Y轴方向，第二长圆孔平行于X轴方向。

另外，调节基板51沿周向相邻的两侧均固定安装有定位板，每块定位板上均旋设有调节螺丝54，通过转动调节其相对于定位板伸出的长度，可限定调节顶板52相对于调节基板51在X轴和Y轴方向的位置，随后将销钉插入对应的长圆孔内，完成固定；并且定位板固定安装于调节基板51周侧的凹槽内，以保证其周侧的平整度。

工作原理：

首先通过调节组件使得夹具工装5的夹具主体53与主压头41、副压头42处于同一轴线上；随后将工件放入夹具主体53内进行夹持，接着副压机构3工作，利用第二压机31推动副压头42穿过主压头41，并使其将零件压入壳体内后保持；随后主压机构2中的第一压机21推动主压头41下移，将壳体上部压卷成型，从而将零件牢牢固定在钣金壳体内部；之后，副压机构3先带动副压头42上升回至原点，副压头42回至原点之后，主压机构2再带动主压头41回至原点，结束一次工件压装的流程。

综上所述，该装置的结构简单，体积小，占用空间有限；整个过程只需要把工件放入夹具工装5内，即可实现自动合装，流程简单，效率高，不需要将产品夹持旋转，也不会对产品外观以及内部零件造成损伤。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种适用于油泵零部件的压合装置，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）的上部设置有配合使用的主压机构（2）、副压机构（3）和压头机构（4），所述框架（1）的下部设置有承接零部件的夹具工装（5）；

所述压头机构（4）包括能沿轴向独立移动的主压头（41）和副压头（42），所述主压头（41）和所述副压头（42）分别设置在所述主压机构（2）和所述副压机构（3）的输出端；所述主压头（41）的内部中空，且所述副压头（42）的末端能沿轴向穿过所述主压头（41）抵靠于所述零部件的顶端。

2.根据权利要求1所述的适用于油泵零部件的压合装置，其特征在于：所述副压机构（3）包括第二压机（31），所述第二压机（31）安装于所述框架（1）的顶部，所述第二压机（31）的输出端连接有能够升降的预压板（33），且所述副压头（42）通过压头座（34）固定连接于所述预压板（33）的底部。

3.根据权利要求2所述的适用于油泵零部件的压合装置，其特征在于：所述主压机构（2）包括第一压机（21），所述第一压机（21）平行设置所述第二压机（31）的一侧，且其输出端连接有能够升降的支板（23），所述支板（23）的底部固定连接有支架，所述支架穿过所述预压板（33），且所述主压头（41）固定安装于所述支架的底部。

4.根据权利要求3所述的适用于油泵零部件的压合装置，其特征在于：所述支架包括相对设置的两块连接板（24），所述预压板（33）上开设有与所述连接板（24）的位置和数量相对应的槽孔（35），且所述连接板（24）的一端固定连接于所述支板（23）上，另一端穿过所述槽孔（35）与用于安装所述主压头（41）的安装板（25）相连。

5.根据权利要求4所述的适用于油泵零部件的压合装置，其特征在于：所述预压板（33）的底部垂直安装有导板，所述导板位于所述槽孔（35）的外侧，且所述框架（1）上还设置有用于所述支板（23）和所述预压板（33）导向的导向机构。

6.根据权利要求5所述的适用于油泵零部件的压合装置，其特征在于：所述导向机构包括固定安装于所述框架（1）内侧的导向轴（6），所述导向轴（6）平行于所述副压头（42）并依次穿过所述支板（23）和所述预压板（33），且所述导向轴（6）与所述支板（23）和所述预压板（33）之间通过直线轴承（7）相连。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的适用于油泵零部件的压合装置，其特征在于：所述夹具工装（5）包括用于承接所述零部件的夹具主体（53），所述夹具主体（53）设置于所述框架（1）的底板（11）上，且所述底板（11）上设置有用于调节所述夹具主体（53）的位置的调节组件。