CN216369772U - 一种新型管件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型管件加工设备，包括机台、中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构；所述中间夹管机构可升降地安装在所述机台，用于定位和夹持管件；所述弯管加工机构设置在所述中间夹管机构的上方，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升后进行弯管加工；所述管端加工机构可水平移动地安装在所述机台上，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升前对管件的端部进行缩/扩管、冲孔加工；所述端部夹管机构设置在所述机台上，并位于所述中间夹管机构与所述管端加工机构之间，用于在管端加工时固定管件。本实用新型单台设备即可完成缩/扩管、冲孔、弯管等工序，一次性加工到位，避免多次装卸、转运管材。

Description

一种新型管件加工设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别是指一种新型管件加工设备。

背景技术

管件在工业上应用及其广泛，对应不同产品的构造需求，管件可能会有不同的形状。管件的加工中，一根管材往往需要经过管端缩/扩管、冲孔、弯管等加工工序才能成型。现有的做法是，分别使用缩管机、冲孔机、弯管机依次对同一根管材进行处理，则管材需要在多个加工设备间逐次装卸、转运，造成极大的时间成本、搬运成本，在装卸、转运的过程中也容易造成管材表面损伤，影响成品质量；再者，需要多台设备完成不同加工工序的话，存在较高的设备成本，以及需要占用较大的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管件加工设备，单台设备即可完成缩/扩管、冲孔、弯管等工序，一次性加工到位，避免多次装卸、转运管材。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型管件加工设备，包括机台、中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构；所述中间夹管机构可升降地安装在所述机台，用于定位和夹持管件；所述弯管加工机构设置在所述中间夹管机构的上方，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升后进行弯管加工；所述管端加工机构可水平移动地安装在所述机台上，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升前对管件的端部进行缩/扩管、冲孔加工；所述端部夹管机构设置在所述机台上，并位于所述中间夹管机构与所述管端加工机构之间，用于在管端加工时固定管件。

所述中间夹管机构包括上夹管模具、上驱动装置、下夹管模具和下驱动装置，所述上夹管模具通过所述上驱动装置驱动进行升降，所述下夹管模具通过所述下驱动装置驱动进行升降。

所述上驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸，所述下驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸；所述上驱动装置与所述上夹管模具之间设置有导向杆，所述上驱动装置驱动所述上夹管模具沿所述导向杆进行升降；所述下驱动装置与所述下夹管模具之间设置有升降台，所述下夹管模具安装在所述升降台上，所述下驱动装置驱动所述升降台带动所述下夹管模具进行升降。

所述上驱动装置、下驱动装置均安装在所述弯管加工机构上。

所述弯管加工机构包括机箱、弯管臂、弯管臂驱动装置、弯管模轮、滑板模具、滑板模具座和滑板驱动装置；所述机箱固定在所述机台上；所述弯管臂枢接配合在所述机箱上，并由所述弯管臂驱动装置驱动进行摆动；所述弯管模轮安装在所述弯管臂的模轮轴处并与所述机箱相对固定，该弯管模轮的周面设置有与目标形状相匹配的弯管槽；所述滑板模具活动配合在所述弯管臂上，并由所述滑板驱动装置驱动可沿所述弯管臂的轴向移动。

所述管端加工机构包括移动平台、缩管冲孔组合模具座和至少一个冲压装置；所述移动平台活动配合在所述机台上；所述缩管冲孔组合模具座设置在所述移动平台上；所述冲压装置与所述缩管冲孔组合模具座相对设置，用于对所述缩管冲孔组合模具座内的管件端部进行冲孔加工。

所述的一种新型管件加工设备还包括固定平台和管端驱动装置，所述固定平台安装在所述机台上，所述移动平台与所述固定平台滑接配合，所述管端驱动装置安装在所述固定平台上并与所述移动平台传动连接，用于驱动所述移动平台相对所述固定平台移动。

所述冲压装置包括冲压驱动装置和冲针导柱安装板，所述冲压驱动装置用于驱动所述冲针导柱安装板面向或背离所述缩管冲孔组合模具座移动，所述冲针导柱安装板设置有贯穿所述缩管冲孔组合模具座的冲针。

所述缩管冲孔组合模具座设置有缩管模具和冲孔芯棒。

所述端部夹管机构包括安装滑台、前夹管模具、后夹管模具和前夹管驱动装置和后夹管驱动模具；所述安装滑台固定在所述机台上；所述前夹管驱动装置和后夹管驱动装置安装在所述安装滑台上，分别用于驱动所述前夹管模具、后夹管模具。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在机台上设置中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构，中间夹管机构与端部夹管机构配合实现对管件的固定，管件加工机构可以对管件的端部进行缩/扩孔、冲孔加工，弯管加工机构可以在管件端部加工完成后进行弯管加工，从而在一台设备上就可以完成完成缩/扩管、冲孔、弯管等工序，一次性加工到位，避免多次装卸、转运管材，同时可以减少设备占地、节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的中间夹管机构和弯管加工机构的立体图；

图3为本实用新型具体实施例的管端加工机构的立体图；

图4为本实用新型具体实施例的端部夹管机构的立体图；

图5为本实用新型具体实施例的缩管冲孔状态示意图；

图6为本实用新型具体实施例的弯管准备状态示意图；

图7为本实用新型具体实施例的弯管完成状态示意图；

附图标号说明：

1----机台； 2----中间夹管机构； 21---上夹管模具；

22---上驱动装置； 23---下夹管模具； 24---下驱动装置；

25---导向杆； 26---升降台； 3----弯管加工机构；

31---机箱； 32---弯管臂； 33---弯管臂驱动装置；

34---弯管模轮； 341--弯管槽； 35---滑板模具；

36---滑板模具座； 37---滑板驱动装置； 38---模轮轴；

4----管端加工机构； 41---移动平台； 42---缩管冲孔组合模具座；

421--缩管模具； 422--冲孔芯棒； 423--缩管模具压板；

43---冲压装置； 431--冲压驱动装置； 432--冲针导柱安装板；

433--冲针； 5----端部夹管机构； 51---安装滑台；

52---前夹管模具； 53---后夹管模具； 54---前夹管驱动装置；

55---后夹管驱动装置； 6----固定平台； 7----管端驱动装置。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

参考图1至图4，本实用新型为一种新型管件加工设备，包括机台1、中间夹管机构2、弯管加工机构3、管端加工机构4和端部夹管机构5；

中间夹管机构2可升降地安装在机台1，用于定位和夹持管件；

弯管加工机构3设置在中间夹管机构2的上方，用于在中间夹管机构2夹持的管件上升后进行弯管加工；

管端加工机构4可水平移动地安装在机台1上，用于在中间夹管机构2夹持的管件上升前对管件的端部进行缩/扩管、冲孔加工；

端部夹管机构5设置在机台1上，并位于中间夹管机构2与管端加工机构4之间，用于在管端加工时固定管件。

以下为本实用新型的具体实施例。

中间夹管机构2的具体实施方式如下：

参见图2，上述中间夹管机构2包括上夹管模具21、上驱动装置22、下夹管模具23和下驱动装置24，上夹管模具21通过上驱动装置22驱动进行升降，下夹管模具23通过下驱动装置24驱动进行升降，两者相向移动时，可夹紧管件，两者相背移动时，可取出管件，两者同向移动时，可带动管件进行升降。

进一步地，上驱动装置22为与机台1位置相对固定的气缸或液压缸，下驱动装置24为与机台1位置相对固定的气缸或液压缸；上驱动装置22与上夹管模具21之间设置有导向杆25，上驱动装置22驱动上夹管模具21沿导向杆25进行升降；下驱动装置24与下夹管模具23之间设置有升降台26，下夹管模具23安装在升降台26上，下驱动装置24驱动升降台26带动下夹管模具23进行升降，同时上驱动装置22与上夹管模具21保持有下压力来保证所夹持的管件不转动不移位，进而保证后续的弯管不错位。

进一步地，上驱动装置22、下驱动装置24均安装在弯管加工机构3上，以保证中间夹管机构2与弯管加工机构3的相对位置关系稳定，提高加工精确度。

弯管加工机构3的具体实施方式如下：

参见图2，上述弯管加工机构3包括机箱31、弯管臂32、弯管臂驱动装置33、弯管模轮34、滑板模具35、滑板模具座36和滑板驱动装置37；机箱31固定在机台1上；弯管臂32枢接配合在机箱31上，并由弯管臂驱动装置33驱动进行摆动；弯管模轮34安装在弯管臂32的模轮轴38处并与机箱31相对固定，该弯管模轮34的周面设置有与目标形状相匹配的弯管槽341；滑板模具35活动配合在弯管臂32上，进行弯管加工时滑板模具35和滑板模具座36由滑板驱动装置37顶升，并与弯管模轮34贴合，再由弯管臂驱动装置33驱动弯管臂32沿着弯管模轮34的轴向转动。弯管加工机构3初始时，弯管臂32竖直向下，进行弯管加工时时滑板驱动装置37驱动滑板模具35、滑板模具座36上升，并随着弯管臂32的摆动带动管件沿着弯管槽341折弯。滑板模具35在弯管臂32上可移动的设定，用于在弯管前为管件在下模具23上的放置和夹紧让开位置。

进一步地，上述弯管臂32的摆动角度可根据实际弯管需求设置为0-180°，如单个弯管加工机构3可以将管件折弯成L型，左右两个镜面对称的弯管加工机构3则可以将管件折弯成U型。

进一步地，上述弯管臂驱动装置33为气缸或液压缸，则根据弯管臂驱动装置33在机箱31上的的设置位置和方向，机箱31内可设置相应的齿轮齿条装置以实现对弯管臂32的扭矩输出；滑板驱动装置37为气缸或油缸。

管端加工机构4的具体实施方式如下：

参见图3，上述管端加工机构4包括移动平台41、缩管冲孔组合模具座42和至少一个冲压装置43；移动平台41活动配合在机台1上；缩管冲孔组合模具座42设置在移动平台41上；冲压装置43与缩管冲孔组合模具座42相对设置，用于对缩管冲孔组合模具座42内的管件端部进行冲孔加工。当管件放置在中间夹管机构2并被夹紧后，端部夹管机构5捅死夹紧管材，管端加工机构4可以通过移动平台41沿着机台1的轴线方向移动，直至缩管冲孔组合模具座42内的缩管模具421推进到管件的端部，之后缩管冲孔组合模具座42、冲压装置43分别对管件端部进行缩/扩管、冲孔加工，完成管件的端部加工，冲压装置43的数量可以根据冲孔方向的不同设置多个，如本实施例中一个管端加工机构4设置有两个冲压装置43，分别位于缩管冲孔组合模具座42的上下位置，即可实现管件的两侧冲双孔。

进一步地，本实用新型还包括固定平台6和管端驱动装置7，固定平台6安装在机台1上，移动平台41与固定平台6滑接配合；管端驱动装置7的行程可调，其安装在固定平台6上并与移动平台41传动连接，用于驱动移动平台41相对固定平台6移动，即驱动管端加工机构4移动来实现管端加工的目的。本实施例中，管端驱动装置7为气缸或液压缸。

进一步地，上述冲压装置43包括冲压驱动装置431和冲针导柱安装板432，冲压驱动装置431用于驱动冲针导柱安装板432面向或背离缩管冲孔组合模具座42移动，冲针导柱安装板432设置有贯穿缩管冲孔组合模具座42的冲针433。工作时，冲压驱动装置431驱动冲针导柱安装板432带动冲针433穿入缩管冲孔组合模具座42并实现冲孔。本实施例中，冲压驱动装置431为气缸或液压缸。

进一步地，上述缩管冲孔组合模具座42设置有缩管模具421和冲孔芯棒422，缩管模具421设置有外扩的导向斜面，冲孔芯棒422的端部设置有倒角，以便管件顺利套置到冲孔芯棒422上，缩管模具421、冲孔芯棒422在相对位置设置有单个或多个孔，供冲针433穿入以实现对管件端部的冲孔加工，并保护冲针433冲穿管件时不塌陷、所冲的孔规则无毛刺。本实施例中，缩管模具421外设置有缩管模具压板423压紧。

端部夹管机构5的具体实施方式如下：

参见图4，上述端部夹管机构5包括安装滑台51、前夹管模具52、后夹管模具53、前夹管驱动装置54和后夹管驱动装置55；安装滑台51固定在机台1上；前夹管驱动装置54和后夹管驱动装置55安装在安装滑台51的前后两端，分别用于驱动前夹管模具52、后夹管模具53，实现前夹管模具52与后夹管模具53相向移动以夹紧管件，或相对分离以释放和完全脱离管件，让后续弯管加工时无干涉或卡位，以达到管件缩/扩管、冲孔、弯管多道加工工序组合的目的。

进一步地，上述前夹管驱动装置54/后夹管驱动装置55为气缸或液压缸。

上述弯管加工机构3、管端加工机构4、端部夹管机构5均设置有两个，即设置有两组，以中间夹管机构2的中心面呈镜面对称设置，则可以同时对管件的两端进行加工，例如上述的具体实施，将管件折弯成U型。

参考图5至图7所示，本实用新型的工作原理为：

①参见图5，由人工或送料机构（如机械臂）将管件放置在下夹管模具23上，端部夹管机构5将管件固定住，管端驱动装置7驱动管端加工机构4向管件的端部移动，直至缩管冲孔组合模具座42内的缩管模具421缩至管件端部的相对位置上（位置可调，通过调节管端驱动装置7的行程来控制），之后缩管冲孔组合模具座42、冲压装置43分别动作，对管件的端部进行缩/扩孔、冲孔加工，加工完成后，管端驱动装置7驱动管端加工机构4脱离管件的端部；

②参见图6，在管端加工完成后，中间夹管机构2将管件向上抬起（上驱动装置22保持向下压力，以保证管件不转动或左右移动），弯管加工机构3的滑板模具35在滑板驱动装置37的驱动下同步上升；

③参见图7，弯管臂32在弯管臂驱动装置33的驱动下，沿其端部进行向上摆动，滑板模具35以弯管臂32端部的模轮轴38为中心与弯管臂32同步转动，从而将管件折弯。

通过上述方案，本实用新型通过在机台1上设置中间夹管机构2、弯管加工机构3、管端加工机构4和端部夹管机构5，中间夹管机构2与端部夹管机构5配合实现对管件的固定，管件加工机构4可以对管件的端部进行缩/扩孔、冲孔加工，弯管加工机构3可以在管件端部加工完成后进行弯管加工，从而在一台设备上就可以完成完成缩/扩管、冲孔、弯管等工序，一次性加工到位，避免多次装卸、转运管材，同时可以减少设备占地、节约生产成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型管件加工设备，其特征在于：

包括机台、中间夹管机构、弯管加工机构、管端加工机构和端部夹管机构；

所述中间夹管机构可升降地安装在所述机台，用于定位和夹持管件；

所述弯管加工机构设置在所述中间夹管机构的上方，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升后进行弯管加工；

所述管端加工机构可水平移动地安装在所述机台上，用于在所述中间夹管机构夹持的管件上升前对管件的端部进行缩/扩管、冲孔加工；

所述端部夹管机构设置在所述机台上，并位于所述中间夹管机构与所述管端加工机构之间，用于在管端加工时固定管件。

2.如权利要求1所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述中间夹管机构包括上夹管模具、上驱动装置、下夹管模具和下驱动装置，所述上夹管模具通过所述上驱动装置驱动进行升降，所述下夹管模具通过所述下驱动装置驱动进行升降。

3.如权利要求2所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述上驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸，所述下驱动装置为与所述机台位置相对固定的气缸或液压缸；所述上驱动装置与所述上夹管模具之间设置有导向杆，所述上驱动装置驱动所述上夹管模具沿所述导向杆进行升降；所述下驱动装置与所述下夹管模具之间设置有升降台，所述下夹管模具安装在所述升降台上，所述下驱动装置驱动所述升降台带动所述下夹管模具进行升降。

4.如权利要求2所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述上驱动装置、下驱动装置均安装在所述弯管加工机构上。

5.如权利要求1所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述弯管加工机构包括机箱、弯管臂、弯管臂驱动装置、弯管模轮、滑板模具、滑板模具座和滑板驱动装置；

所述机箱固定在所述机台上；

所述弯管臂枢接配合在所述机箱上，并由所述弯管臂驱动装置驱动进行摆动；

所述弯管模轮安装在所述弯管臂的模轮轴处并与所述机箱相对固定，该弯管模轮的周面设置有与目标形状相匹配的弯管槽；

所述滑板模具活动配合在所述弯管臂上，并由所述滑板驱动装置驱动可沿所述弯管臂的轴向移动。

6.如权利要求1所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述管端加工机构包括移动平台、缩管冲孔组合模具座和至少一个冲压装置；

所述移动平台活动配合在所述机台上；

所述缩管冲孔组合模具座设置在所述移动平台上；

所述冲压装置与所述缩管冲孔组合模具座相对设置，用于对所述缩管冲孔组合模具座内的管件端部进行冲孔加工。

7.如权利要求6所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

还包括固定平台和管端驱动装置，所述固定平台安装在所述机台上，所述移动平台与所述固定平台滑接配合，所述管端驱动装置安装在所述固定平台上并与所述移动平台传动连接，用于驱动所述移动平台相对所述固定平台移动。

8.如权利要求6所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述冲压装置包括冲压驱动装置和冲针导柱安装板，所述冲压驱动装置用于驱动所述冲针导柱安装板面向或背离所述缩管冲孔组合模具座移动，所述冲针导柱安装板设置有贯穿所述缩管冲孔组合模具座的冲针。

9.如权利要求6所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述缩管冲孔组合模具座设置有缩管模具和冲孔芯棒。

10.如权利要求1所述的一种新型管件加工设备，其特征在于：

所述端部夹管机构包括安装滑台、前夹管模具、后夹管模具和前夹管驱动装置和后夹管驱动模具；

所述安装滑台固定在所述机台上；所述前夹管驱动装置和后夹管驱动装置安装在所述安装滑台上，分别用于驱动所述前夹管模具、后夹管模具。

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