CN214639656U - 一种工件加工用弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用弯曲模具，具体涉及弯曲模具领域，包括弯曲模具，弯曲模具的顶部活动连接有待加工件，待加工件的顶部活动连接有冲压端头，弯曲模具的底部设置有夹持机构，待加工件的两侧活动连接有夹持板，两个夹持板的底部均固定连接有纵向连杆，纵向连杆的中部均固定连接有第二轴杆，第二轴杆的背面和正面均卡接有纵向滑座，纵向连杆的底部均固定连接有第一轴杆，第一轴杆的正面和背面均卡接有横向滑座，本实用新型通过设有夹持机构，保证了在进行冲压弯曲的过程中，待加工件不会因为摩擦力不足以及两侧不对称出现滑移，避免了工件报废的情况发生。

Description

一种工件加工用弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及弯曲模具领域，更具体地说，本实用涉及一种工件加工用弯曲模具。

背景技术

弯曲模具为工件提供工作台面并根据零件形状的需要，与压力机进行配合将毛坯弯成一定角度得到一定形状工件，弯曲成形工艺在工业生产应用相当广泛，如汽车上很多履盖件、小汽车的柜架构件、摩托车上把柄、脚支架、单车上的支架构件、把柄、小的如门扣、夹子等，弯曲模具根据其主要的工作强度可分为工作时只进行一个垂直运动的单工序弯曲模具和进行两个或两个以上运动并可以一次进行多种弯曲的弯曲模具，弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成，但弯曲模具还有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。

现有的弯曲模具在进行工件的弯曲加工过程时，经常会出现因工件与模具两侧的摩擦力不等导致在弯曲过程中工件在模具中不对称以及因工件在模具中不对称导致接触面两侧的摩擦力不相等，从而使工件在进行加工时出现滑移，使弯曲件的尺寸达不到要求，影响生产进度增加了物料、时间和人工等各种成本，造成了不必要的经济损失。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种工件加工用弯曲模具，本发明所要解决的技术问题是：因工件与模具两侧的摩擦力不等导致在弯曲过程中工件在模具中不对称以及因工件在模具中不对称导致接触面两侧的摩擦力不相等，从而使工件在进行加工时出现滑移，使弯曲件的尺寸达不到要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用弯曲模具，包括弯曲模具，所述弯曲模具的顶部活动连接有待加工件，所述待加工件的顶部活动连接有冲压端头，所述弯曲模具的底部设置有夹持机构，所述弯曲模具的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的底部固定连接有底座。

在一个优选地实施方式中，所述待加工件的两侧活动连接有夹持板，两个所述夹持板的底部均固定连接有纵向连杆，所述纵向连杆的中部均固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的背面和正面均卡接有纵向滑座，所述纵向连杆的底部均固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的正面和背面均卡接有横向滑座。

在一个优选地实施方式中，两个所述纵向滑座均与支架的中部进行固定连接，两个所述横向滑座均与支架的底部进行固定连接。

在一个优选地实施方式中，两个所述第二轴杆一方面在纵向滑座的内部由底部向顶部做往返运动，另一方面在纵向滑座的内部进行转动，两个所述第一轴杆一方面在横向滑座的内部由一侧向另一侧做往返运动，另一方面在横向滑座的内部进行转动。

在一个优选地实施方式中，两个所述第一轴杆的外部均卡接有套环，一个所述套环的一侧固定连接有第一连板，另一个所述套环的一侧固定连接有第二连板。

在一个优选地实施方式中，所述第一连板的一侧固定连接有第一轴套，所述第一轴套的内部固定连接有中心杆，所述中心杆的正面卡接有第二轴套，所述第二轴套的一侧与第二连板进行固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述中心杆的外部卡接有顶出块，所述顶出块的顶部与待加工件进行活动连接，所述第二轴套绕中心杆进行转动，所述中心杆绕顶出块的底部进行转动。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有夹持机构，通过顶出块向底部运动带动与其进行卡接的第二连板和第一连板向两侧运动，通过改变第一轴杆与中心的直线距离从而使纵向连杆绕第一轴杆进行转动，保证了在进行冲压弯曲的过程中，待加工件不会因为摩擦力不足以及两侧不对称出现滑移，避免了工件报废的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的整体示意图。

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图5为本实用新型的展开结构示意图。

附图标记为：1、夹持机构；11、夹持板；12、纵向连杆；13、第一轴杆；14、纵向滑座；15、横向滑座；16、第二轴杆；17、套环；18、第一连板；181、第一轴套；182、中心杆；19、第二连板；191、第二轴套；20、顶出块；2、待加工件；3、冲压端头；4、弯曲模具；5、支架；6、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种工件加工用弯曲模具，包括弯曲模具4，弯曲模具4的顶部活动连接有待加工件2，待加工件2的顶部活动连接有冲压端头3，弯曲模具4用于与冲压端头3进行配合完成待加工件2的成型，弯曲模具4的底部设置有夹持机构1，夹持机构1用于对待加工件2进行对称定位和夹持，避免了待加工件2滑移，弯曲模具4的两侧均固定连接有支架5，两个支架5的底部固定连接有底座6。

实施场景具体为：

当进行待加工件2的弯曲工作时，将待加工件2置于弯曲模具4的顶部，启动电源使弯曲模具4顶部的冲压端头3向底部运动挤压放置在弯曲模具4顶部的待加工件2，使待加工件2在弯曲模具4的内部弯曲。

参照说明书附图4和5，该实施例的一种工件加工用弯曲模具，包括待加工件2，待加工件2的两侧活动连接有夹持板11，通过夹持板11可对待加工件2的两侧进行夹持，避免了在冲压端头3对待加工件2进行冲压的过程中待加工件2出现滑移，两个夹持板11的底部均固定连接有纵向连杆12，纵向连杆12的中部均固定连接有第二轴杆16，第二轴杆16的背面和正面均卡接有纵向滑座14，纵向滑座14用于提供第二轴杆16滑动以及转动的支点，纵向连杆12的底部均固定连接有第一轴杆13，第一轴杆13的正面和背面均卡接有横向滑座15，横向滑座15用于提供第一轴杆13滑动以及转动的支点。

进一步的，两个纵向滑座14均与支架5的中部进行固定连接，两个横向滑座15均与支架5的底部进行固定连接。

进一步的，两个第二轴杆16一方面在纵向滑座14的内部由底部向顶部做往返运动，另一方面在纵向滑座14的内部进行转动，两个第一轴杆13一方面在横向滑座15的内部由一侧向另一侧做往返运动，另一方面在横向滑座15的内部进行转动，通过将第二轴杆16和第一轴杆13设置两种活动形式，避免了在运动过程中结构出现卡滞。

进一步的，两个第一轴杆13的外部均卡接有套环17，一个套环17的一侧固定连接有第一连板18，另一个套环17的一侧固定连接有第二连板19，套环17用于为第一连板18和第二连板19绕第一轴杆13转动提供支点。

进一步的，第一连板18的一侧固定连接有第一轴套181，第一轴套181的内部固定连接有中心杆182，中心杆182的正面卡接有第二轴套191，第二轴套191的一侧与第二连板19进行固定连接，通过将第二连板19和第一连板18进行单独安装，有利于保证两者同轴，在顶出块20下移过程中使两个夹持板11的位移量相同。

进一步的，中心杆182的外部卡接有顶出块20，顶出块20的顶部与待加工件2进行活动连接，第二轴套191绕中心杆182进行转动，中心杆182绕顶出块20的底部进行转动，通过设置顶出块20有利于在冲压端头3向底部冲压时，带动夹持机构1进行工作最终完成对待加工件2的夹持，避免了待加工件2在弯曲过程中产生滑移。

实施场景具体为：

当需要弯曲的工件长度较短时，将待加工件2置于弯曲模具4的顶部通过使待加工件2底部的顶出块20下移，进一步将与顶出块20底部进行卡接的第二连板19和第一连板18向两侧运动，从而利用固定在第一连板18和第二连板19一侧的套环17向两侧推动第一轴杆13，进一步使第一轴杆13带动纵向连杆12绕第一轴杆13进行转动，在纵向连杆12进行转动的过程中，第一轴杆13在纵向滑座14的内部向顶部运动，从而使位于两侧的夹持板11向中间靠近对中间的待加工件2进行夹持，最后将待加工件2的两侧卡在夹持板11的内部，通过冲压端头3对待加工件2进行冲压使待加工件2与弯曲模具4的内部进行配合最终达到弯曲变形的效果。

当需要弯曲的工件长度较长时，将待加工件2置于两个夹持板11之间，通过将待加工件2卡在夹持板11的内部最终将待加工件2的底端与弯曲模具4的顶端进行接触，启动电源使冲压端头3向底部运动对待加工件2进行挤压弯曲成型，在对待加工件2挤压的过程中，顶出块20下移带动与其进行卡接的第二连板19和第一连板18向两侧运动，通过改变第一轴杆13与中心的直线距离从而使纵向连杆12绕第一轴杆13进行转动，保证了在进行冲压弯曲的过程中，待加工件2不会因为摩擦力不足以及两侧不对称出现滑移，避免了工件报废的情况发生。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件加工用弯曲模具，包括弯曲模具(4)，其特征在于：所述弯曲模具(4)的顶部活动连接有待加工件(2)，所述待加工件(2)的顶部活动连接有冲压端头(3)，所述弯曲模具(4)的底部设置有夹持机构(1)，所述弯曲模具(4)的两侧均固定连接有支架(5)，两个所述支架(5)的底部固定连接有底座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用弯曲模具，其特征在于：所述待加工件(2)的两侧活动连接有夹持板(11)，两个所述夹持板(11)的底部均固定连接有纵向连杆(12)，所述纵向连杆(12)的中部均固定连接有第二轴杆(16)，所述第二轴杆(16)的背面和正面均卡接有纵向滑座(14)，所述纵向连杆(12)的底部均固定连接有第一轴杆(13)，所述第一轴杆(13)的正面和背面均卡接有横向滑座(15)。

3.据权利要求2所述的一种工件加工用弯曲模具，其特征在于：两个所述纵向滑座(14)均与支架(5)的中部进行固定连接，两个所述横向滑座(15)均与支架(5)的底部进行固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种工件加工用弯曲模具，其特征在于：两个所述第二轴杆(16)一方面在纵向滑座(14)的内部由底部向顶部做往返运动，另一方面在纵向滑座(14)的内部进行转动，两个所述第一轴杆(13)一方面在横向滑座(15)的内部由一侧向另一侧做往返运动，另一方面在横向滑座(15)的内部进行转动。

5.根据权利要求2所述的一种工件加工用弯曲模具，其特征在于：两个所述第一轴杆(13)的外部均卡接有套环(17)，一个所述套环(17)的一侧固定连接有第一连板(18)，另一个所述套环(17)的一侧固定连接有第二连板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种工件加工用弯曲模具，其特征在于：所述第一连板(18)的一侧固定连接有第一轴套(181)，所述第一轴套(181)的内部固定连接有中心杆(182)，所述中心杆(182)的正面卡接有第二轴套(191)，所述第二轴套(191)的一侧与第二连板(19)进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种工件加工用弯曲模具，其特征在于：所述中心杆(182)的外部卡接有顶出块(20)，所述顶出块(20)的顶部与待加工件(2)进行活动连接，所述第二轴套(191)绕中心杆(182)进行转动，所述中心杆(182)绕顶出块(20)的底部进行转动。

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