CN218050142U - 一种高效锻圆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种高效锻圆模具，它包括上下设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座的一侧设置弹性夹持装置连接两者，所述上模座的下表面上设有上弧形倒圆槽，下模座的上表面上设有下弧形倒圆槽，所述上弧形倒圆槽和下弧形倒圆槽相匹配形成型腔；所述上模座与下模座之间设有左右两个滑动导杆，通过滑动导杆活动连接，所述滑动导杆包括导杆和套设在导杆上的滑套，所述滑套固定在上模座的下表面上，上模座内部设有导杆槽，所述导杆的下端固定在下模座的上表面，上端套设在滑套内并伸入导杆槽内；所述导杆的底端外侧套设一个限位块。本实用新型的模具通用性高，只需利用限位块高度即可调整锻件的直径；更换限位块简单，生产效率高。

Description

一种高效锻圆模具

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，尤其涉及一种高效锻圆模具。

背景技术

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻圆模具是为了针对机械加工中需要打造圆形部件而专门设计的。目前。圆形锻件的直径不一，需要根据圆形锻件的尺寸变换模具，导致生产效率降低，影响产品生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效锻圆模具，提高模具通用性，只需利用限位块高度即可调整锻件的直径；更换限位块简单，生产效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效锻圆模具，它包括上下设置的上模座和下模座，所述上模座和下模座的一侧设置弹性夹持装置连接两者，所述上模座的下表面上设有上弧形倒圆槽，下模座的上表面上设有下弧形倒圆槽，所述上弧形倒圆槽和下弧形倒圆槽相匹配形成型腔；所述上模座与下模座之间设有左右两个滑动导杆，通过滑动导杆活动连接，所述滑动导杆包括导杆和套设在导杆上的滑套，所述滑套固定在上模座的下表面上，分别设置在上弧形倒圆槽的两侧；所述上模座对应滑套位置的内部设有导杆槽，便于导杆通过，所述导杆的下端固定在下模座的上表面，上端套设在滑套内并伸入导杆槽内；所述导杆的底端外侧套设一个限位块。

一种高效锻圆模具，所述弹性夹持装置为一根横置的U型空心钢管，空心钢管的上端连接上模座，下端连接下模座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的采用空心钢管作为手柄部位，弯曲后保持模具的打开状态，利用钢管的弹性回复，使上、下模具两部分能实现打开、闭合的动作，且具有定位作用，采用U型空心钢管安全性高。

本实用新型的上下模具之间通过滑动导杆连接，上模座可沿滑动导杆进行上下移动，滑动导杆的底端设置可更换的限位块，根据需要锻打的直径选用不同高度的限位块，使锻造成型的直径可控，适用于不同直径的锻件，通用性强，避免频繁更换模具，提高了生产效率。

本实用新型的模具通用性高，只需利用限位块高度即可调整锻件的直径；更换限位块简单，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的压紧后的状态示意图。

其中：

上模座1、上弧形倒圆槽11、导杆槽12、下模座2、下弧形倒圆槽21、滑动导杆3、导杆31、滑套32、限位块4、弹性夹持装置5。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-2，图1绘制了本实用新型的一种高效锻圆模具的结构示意图。如图所示，本实用新型涉及的一种高效锻圆模具，它包括上下活动分体设置的上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2的一侧设置弹性夹持装置5连接两者，所述上模座1的下表面上设有上弧形倒圆槽11，下模座2的上表面上设有下弧形倒圆槽21，所述上弧形倒圆槽11和下弧形倒圆槽21相匹配形成型腔。

所述上模座1与下模座2之间设有左右两个滑动导杆3，通过滑动导杆3活动连接，所述滑动导杆3包括导杆31和套设在导杆31上的滑套32，所述滑套32固定在上模座1的下表面上，分别设置在上弧形倒圆槽11的两侧，；所述上模座1对应滑套32位置的内部设有导杆槽12，便于导杆31通过，所述导杆31的下端固定在下模座2的上表面，上端套设在滑套32内并伸入导杆槽12内；由此上模座1可沿滑动导杆3进行上下移动。

所述导杆31的底端外侧套设一个限位块4，通过选择不同高度的限位块4，可调整型腔的直径。

所述弹性夹持装置5为一根横置的U型空心钢管，空心钢管的上端连接上模座1，下端连接下模座2。

工作原理：

将锻造的胚料放置在下模座的倒圆型槽内，高速锻锤机位于上模座上方，驱动上模座下降，使得上模座的下表面贴合于下模座的上表面，此时上模座与下模座的弧形倒圆槽配合形成型腔，上模座可沿滑动导杆进行上下移动，通过更换不同高度的限位块，限制滑套的滑动位置，从而调节型腔的直径，实现了对不同型号圆锻件的锻造。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效锻圆模具，其特征在于：它包括上下设置的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）的一侧设置弹性夹持装置（5）连接两者，所述上模座（1）的下表面上设有上弧形倒圆槽（11），下模座（2）的上表面上设有下弧形倒圆槽（21），所述上弧形倒圆槽（11）和下弧形倒圆槽（21）相匹配形成型腔；所述上模座（1）与下模座（2）之间设有左右两个滑动导杆（3），通过滑动导杆（3）活动连接，所述滑动导杆（3）包括导杆（31）和套设在导杆（31）上的滑套（32），所述滑套（32）固定在上模座（1）的下表面上，分别设置在上弧形倒圆槽（11）的两侧；所述上模座（1）对应滑套（32）位置的内部设有导杆槽（12），所述导杆（31）的下端固定在下模座（2）的上表面，上端套设在滑套（32）内并伸入导杆槽（12）内；所述导杆（31）的底端外侧套设一个限位块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高效锻圆模具，其特征在于：所述弹性夹持装置（5）为一根空心钢管，空心钢管的上端连接上模座（1），下端连接下模座（2）。

3.根据权利要求2所述的一种高效锻圆模具，其特征在于：所述空心钢管呈横置的U型。

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