CN220782863U - 一种用于轴承加工的压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轴承加工的压力机，涉及轴承加工技术领域，包括轴承本体，还包括固定机构、夹持机构和压制机构，所述夹持机构包括两个夹持板和第二液压缸，所述所述第二液压缸输出端安装有安装座，所述安装座两端外壁均安装有支撑板，所述压制机构包括两个调节丝杆，两个调节丝杆外侧设有安装板，所述安装板一侧底部安装有压板。本实用新型通过两个夹持板和两个支撑板可以分别对轴承本体的外圈和内圈进行夹持和支撑，使得轴承本体的内圈和外圈在加工过程中保持稳定，两个调节丝杆可以调节安装板的高度，使得压板可以将内圈安装到外圈内侧，可以避免压板在压制过程中对内圈造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种用于轴承加工的压力机。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件
现有技术存在以下不足：现有的压力机在对轴承进行加工时，在对不同尺寸的轴承进行加工时，轴承的内圈和外圈在加工过程中无法精确的进行对齐，进而在将内圈安装到外圈的过程中，内圈和外圈之间容易出现相对偏移，进而在压力机的作用下，使得内圈和外圈出现损坏，进而会影响轴承加工的质量和效率。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于轴承加工的压力机，通过两个第一液压缸工作使得两个夹持板可以对轴承本体的外圈进行夹持和固定，同时通过第二液压缸工作可以调节安装座的高度，进而通过两个电动推杆工作使得两个支撑板可以对轴承本体的内圈进行支撑和固定，进而使得轴承本体的内圈和外圈在加工过程中保持稳定，可以避免内圈和外圈在加工过程中出现偏移，同时两个调节丝杆可以调节安装板的高度，进而通过第三液压缸工作使得压板可以将内圈安装到外圈内侧，可以避免压板在压制过程中对内圈造成损坏，进而可以保证轴承本体加工的质量和效率，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的压力机，包括轴承本体，还包括：
固定机构，设置于轴承本体的底部，用于对待加工的轴承本体进行放置；
夹持机构，设置于固定机构的顶部，用于对待加工的轴承本体进行夹持和固定；
压制机构，设置于固定机构的一侧，用于对待加工的轴承本体进行加工；
所述固定机构包括放置平台，所述放置平台的一侧外壁固定安装有固定架；
所述夹持机构包括两个第一液压缸和第二液压缸，两个第一液压缸分别固定安装于放置平台的顶部两端，所述第一液压缸的输出端固定安装有夹持板，所述夹持板的内侧与轴承本体的外壁活动连接，所述第二液压缸固定安装于放置平台的底部中间位置，所述第二液压缸的输出端固定安装有安装座，所述安装座的两端外壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的外侧与轴承本体内圈的内壁活动连接；
所述压制机构包括两个调节丝杆，两个调节丝杆分别设置于固定架的一侧两端内壁，所述调节丝杆的顶部设置有伺服电机，两个调节丝杆的外侧设置有安装板，所述安装板远离固定架的一侧顶部固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端贯穿安装板并固定安装有压板。
优选的，所述固定机构包括活动槽，所述活动槽设置有两个，两个活动槽分别开设于放置平台的顶部两侧内壁。
优选的，两个夹持板的底部均固定安装有滑块，所述滑块的外壁与相邻的活动槽内壁活动连接。
优选的，所述固定机构包括安装槽，所述安装槽设置有两个，两个安装槽分别开设于固定架一侧两端的内壁，所述安装槽的内壁与相邻的调节丝杆转动连接。
优选的，所述安装板靠近固定架的一侧外壁两端均固定安装有活动座，所述活动座的内壁与相邻的调节丝杆外壁螺纹连接，所述活动座的外壁与相邻的安装槽内壁活动连接。
优选的，所述固定架的顶部两端分别与两个伺服电机固定连接，所述伺服电机与相邻的调节丝杆之间通过输出轴传动连接。
优选的，所述压板的直径尺寸小于轴承本体的内圈直径尺寸，所述压板设置于轴承本体的内圈正上方。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过两个第一液压缸工作使得两个夹持板可以对轴承本体的外圈进行夹持和固定，同时通过第二液压缸工作可以调节安装座的高度，进而通过两个电动推杆工作使得两个支撑板可以对轴承本体的内圈进行支撑和固定，进而使得轴承本体的内圈和外圈在加工过程中保持稳定，可以避免内圈和外圈在加工过程中出现偏移，同时两个调节丝杆可以调节安装板的高度，进而通过第三液压缸工作使得压板可以将内圈安装到外圈内侧，可以避免压板在压制过程中对内圈造成损坏，进而可以保证轴承本体加工的质量和效率；
2、通过活动槽可以对滑块的移动进行限定，使得夹持板在调节过程中保持稳定，进而使得夹持板可以稳定的对轴承本体进行夹持和固定，同时安装槽可以对活动座的移动进行限定，使得安装板在移动过程中保持稳定，进而使得压板在高度调节过程中保持稳定，可以避免其在移动过程中出现偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的前视竖剖图。
图3为本实用新型的固定机构立体结构图。
图4为本实用新型的夹持机构立体结构爆炸图。
图5为本实用新型的压制机构立体结构爆炸图。
附图标记说明：
1、固定机构；101、放置平台；102、活动槽；103、固定架；104、安装槽；
2、夹持机构；201、第一液压缸；202、夹持板；203、第二液压缸；204、安装座；205、电动推杆；206、支撑板；207、滑块；
3、轴承本体；
4、压制机构；401、调节丝杆；402、伺服电机；403、活动座；404、安装板；405、第三液压缸；406、压板。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1所示的一种用于轴承加工的压力机，包括轴承本体3，还包括：
固定机构1，设置于轴承本体3的底部，用于对待加工的轴承本体3进行放置；
夹持机构2，设置于固定机构1的顶部，用于对待加工的轴承本体3进行夹持和固定；
压制机构4，设置于固定机构1的一侧，用于对待加工的轴承本体3进行加工。
为了方便对轴承本体3进行放置以及对各部件进行安装和固定，如图2和图3所示，固定机构1包括放置平台101，放置平台101的一侧外壁固定安装有固定架103，通过放置平台101和固定架103可以对夹持机构2和压制机构4进行安装和固定，使得轴承本体3可以稳定的进行加工。
为了使得轴承本体3在加工过程中保持稳定，如图2和图4所示，夹持机构2包括两个第一液压缸201和第二液压缸203，两个第一液压缸201分别固定安装于放置平台101的顶部两端，第一液压缸201的输出端固定安装有夹持板202，夹持板202的内侧与轴承本体3的外壁活动连接，第二液压缸203固定安装于放置平台101的底部中间位置，第二液压缸203的输出端固定安装有安装座204，安装座204的两端外壁均固定安装有电动推杆205，电动推杆205的输出端固定安装有支撑板206，支撑板206的外侧与轴承本体3内圈的内壁活动连接，夹持板202可以对轴承本体3外圈的外壁进行夹持和固定，支撑板206可以对轴承本体3内圈的内壁进行支撑，进而使得轴承本体3在加工过程中保持稳定。
为了便捷的对轴承本体3进行加工，如图2和图5所示，压制机构4包括两个调节丝杆401，两个调节丝杆401分别设置于固定架103的一侧两端内壁，调节丝杆401的顶部设置有伺服电机402，两个调节丝杆401的外侧设置有安装板404，安装板404远离固定架103的一侧顶部固定安装有第三液压缸405，第三液压缸405的输出端贯穿安装板404并固定安装有压板406，两个调节丝杆401工作可以调节安装板404的高度，进而通过第三液压缸405工作使得压板406可以对轴承本体3进行加工。
为了使得夹持板202在调节过程中保持稳定，如图2-4所示，固定机构1包括活动槽102，活动槽102设置有两个，两个活动槽102分别开设于放置平台101的顶部两侧内壁，两个夹持板202的底部均固定安装有滑块207，滑块207的外壁与相邻的活动槽102内壁活动连接，活动槽102可以对滑块207的移动进行限定，使得夹持板202在移动过程中保持稳定，使得夹持板202可以稳定的对轴承本体3外圈的外壁进行夹持和固定。
为了使得安装板404在高度调节过程中保持稳定，如图2-3和图5所示，固定机构1包括安装槽104，安装槽104设置有两个，两个安装槽104分别开设于固定架103一侧两端的内壁，安装槽104的内壁与相邻的调节丝杆401转动连接，安装板404靠近固定架103的一侧外壁两端均固定安装有活动座403，活动座403的内壁与相邻的调节丝杆401外壁螺纹连接，活动座403的外壁与相邻的安装槽104内壁活动连接，安装槽104可以对活动座403的移动进行限定，使得安装板404在高度调节过程中保持稳定，可以避免压板406在移动过程中出现偏移。
为了给安装板404的高度调节提供动力，如图2所示，固定架103的顶部两端分别与两个伺服电机402固定连接，伺服电机402与相邻的调节丝杆401之间通过输出轴传动连接，固定架103可以对伺服电机402进行安装和固定，伺服电机402工作使得调节丝杆401发生转动，进而可以对安装板404的高度进行调节。
为了使得压板406可以稳定的对轴承本体3进行加工，如图2所示，压板406的直径尺寸小于轴承本体3的内圈直径尺寸，压板406设置于轴承本体3的内圈正上方，压板406处于轴承本体3的正上方可以稳定的对轴承本体3进行加工，可以避免轴承本体3在加工过程中出现偏移损坏的情况。
实施方式具体为：在对轴承本体3进行加工时，将轴承本体3放置到放置平台101的顶部中间位置，进而将轴承本体3的内圈放置到外圈的内侧，然后通过两个第一液压缸201工作使得两个夹持板202可以对轴承本体3的外圈进行夹持和固定，通过活动槽102可以对滑块207的移动进行限定，使得夹持板202在移动过程中保持稳定，使得夹持板202可以稳定的对轴承本体3进行夹持，同时通过第二液压缸203工作使得安装座204向上延伸，然后通过两个电动推杆205工作使得两个支撑板206可以对轴承本体3内圈的内壁两端进行支撑和固定，使得轴承本体3的内圈可以处于外圈的内侧上方，进而通过两个伺服电机402工作使得两个调节丝杆401发生转动，进而使得两个活动座403可以在其外侧沿着安装槽104内壁进行移动，进而可以调节安装板404的高度，当活动座403移动到安装槽104内壁底部后，通过第三液压缸405工作使得压板406向下移动，进而可以将轴承本体3的内圈向下压制，使其可以安装到轴承本体3的外圈内侧，压板406的内侧开设有与轴承本体3内圈内径尺寸相同的凹槽，使其可以便捷稳定的对轴承本体3的内圈进行压制，使得轴承本体3的加工更加的稳定便捷，可以避免轴承本体3在加工过程中出现偏移损坏的情况，进而可以保证轴承本体3加工的效率和质量，该实施方式具体解决了现有技术中轴承加工过程中容易因偏移出现损坏的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种用于轴承加工的压力机，包括轴承本体(3)，其特征在于，还包括：
固定机构(1)，设置于轴承本体(3)的底部，用于对待加工的轴承本体(3)进行放置；
夹持机构(2)，设置于固定机构(1)的顶部，用于对待加工的轴承本体(3)进行夹持和固定；
压制机构(4)，设置于固定机构(1)的一侧，用于对待加工的轴承本体(3)进行加工；
所述固定机构(1)包括放置平台(101)，所述放置平台(101)的一侧外壁固定安装有固定架(103)；
所述夹持机构(2)包括两个第一液压缸(201)和第二液压缸(203)，两个第一液压缸(201)分别固定安装于放置平台(101)的顶部两端，所述第一液压缸(201)的输出端固定安装有夹持板(202)，所述夹持板(202)的内侧与轴承本体(3)的外壁活动连接，所述第二液压缸(203)固定安装于放置平台(101)的底部中间位置，所述第二液压缸(203)的输出端固定安装有安装座(204)，所述安装座(204)的两端外壁均固定安装有电动推杆(205)，所述电动推杆(205)的输出端固定安装有支撑板(206)，所述支撑板(206)的外侧与轴承本体(3)内圈的内壁活动连接；
所述压制机构(4)包括两个调节丝杆(401)，两个调节丝杆(401)分别设置于固定架(103)的一侧两端内壁，所述调节丝杆(401)的顶部设置有伺服电机(402)，两个调节丝杆(401)的外侧设置有安装板(404)，所述安装板(404)远离固定架(103)的一侧顶部固定安装有第三液压缸(405)，所述第三液压缸(405)的输出端贯穿安装板(404)并固定安装有压板(406)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述固定机构(1)包括活动槽(102)，所述活动槽(102)设置有两个，两个活动槽(102)分别开设于放置平台(101)的顶部两侧内壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：两个夹持板(202)的底部均固定安装有滑块(207)，所述滑块(207)的外壁与相邻的活动槽(102)内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述固定机构(1)包括安装槽(104)，所述安装槽(104)设置有两个，两个安装槽(104)分别开设于固定架(103)一侧两端的内壁，所述安装槽(104)的内壁与相邻的调节丝杆(401)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述安装板(404)靠近固定架(103)的一侧外壁两端均固定安装有活动座(403)，所述活动座(403)的内壁与相邻的调节丝杆(401)外壁螺纹连接，所述活动座(403)的外壁与相邻的安装槽(104)内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述固定架(103)的顶部两端分别与两个伺服电机(402)固定连接，所述伺服电机(402)与相邻的调节丝杆(401)之间通过输出轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的压力机，其特征在于：所述压板(406)的直径尺寸小于轴承本体(3)的内圈直径尺寸，所述压板(406)设置于轴承本体(3)的内圈正上方。
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