CN220259590U - 一种齿轮打孔固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种齿轮打孔固定装置，包括圆形的加工台，所述加工台端面设有避让凹槽，所述加工台上设有若干顶紧机构，若干所述顶紧机构在所述加工台上呈圆周阵列设置，所述顶紧机构端部设有圆弧形顶板，所述顶紧机构用于带动所述圆弧形顶板沿所述加工台直径方向运动。由于本申请采用了圆弧形顶板与齿轮坯料抵接，使顶紧机构与齿轮坯料的点接触变更为面接触，从而使齿轮打孔加工过程中，齿轮坯料被夹持的更加稳定，提升齿轮打孔的精度，同时也避免夹持过程中造成齿轮坯料侧壁损伤。

Description

一种齿轮打孔固定装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是一种齿轮打孔固定装置。

背景技术

齿轮是工业机具的传动部件，齿轮加工过程中，首先将在钢棒上切割出于齿轮厚度相同的坯料，并在齿轮的正面切割出凹槽，然后需要在凹槽及坯料中钻孔，这些孔洞不仅能够减轻齿轮的重量，同时在齿轮加工过程中也能够用于冷却液流通，达到齿轮快速降温的目的。在钻孔过程中需要对齿轮进行装夹，传统的齿轮钻孔夹具通过多个顶紧机构沿齿轮坯料直径方向顶紧齿轮坯料，夹具与齿轮坯料为点接触，使得钻孔过程中，难以避免齿轮坯料发生微小位移，导致齿轮孔位发生偏差，同时顶紧机构容易造成齿轮坯料侧壁发生损伤。

所以，目前需要一种技术方案，以解决齿轮钻孔夹具与齿轮坯料侧壁为点接触，对齿轮坯料装夹不稳定，影响钻孔精度，同时容易造成齿轮坯料侧壁损伤的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在齿轮钻孔夹具与齿轮坯料侧壁为点接触，对齿轮坯料装夹不稳定，影响钻孔精度，同时容易造成齿轮坯料侧壁损伤的技术问题，提供一种齿轮打孔固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种齿轮打孔固定装置，包括圆形的加工台，所述加工台端面设有避让凹槽，所述加工台上设有若干顶紧机构，若干所述顶紧机构在所述加工台上呈圆周阵列设置，所述顶紧机构端部设有圆弧形顶板，所述顶紧机构用于带动所述圆弧形顶板沿所述加工台直径方向运动。

本实用新型一种齿轮打孔固定装置，使用时，将齿轮坯料放置加工台上，通过顶紧机构带动圆弧形顶板沿加工台的直径方向运动，从而使圆弧形顶板贴靠在齿轮坯料外壁，由于本申请采用了圆弧形顶板与齿轮坯料抵接，使顶紧机构与齿轮坯料的点接触变更为面接触，从而使齿轮打孔加工过程中，齿轮坯料被夹持的更加稳定，提升齿轮打孔的精度，同时也避免夹持过程中造成齿轮坯料侧壁损伤。

作为本实用新型的优选方案，所述顶紧机构包括固定在加工台上端面的固定座，所述固定座上沿所述加工台直径方向设有限位通孔，还包括紧固螺杆，所述紧固螺杆与所述限位通孔内壁一侧螺纹连接，所述圆弧形顶板一侧设有与限位通孔适配的导向杆，所述导向杆与所述限位通孔内壁另一侧可滑动连接。紧固螺栓在固定座的限位通孔中旋进，紧固螺杆端部与导向杆端部在限位通孔内抵接，紧固螺杆推动导向杆沿限位通孔移动，从而使圆弧形顶板向齿轮坯料移动，从而将齿轮坯料顶紧，并且当待加工的齿轮型号改变时，还可以更换相应的圆弧形顶板，只需要将与圆弧形顶板相连的导向杆制作为相同，即可在固定座上安装。

作为本实用新型的优选方案，所述限位通孔包括丝扣段和光面段，所述紧固螺杆与所述丝扣段螺纹连接，所述导向杆与所述光面段滑动连接。实现了紧固螺杆与固定座的螺纹连接，方便紧固螺杆对导向杆进行顶紧操作，同时实现了导向杆与固定座的滑动连接，使导向杆沿限位通孔的滑动更顺畅。

作为本实用新型的优选方案，所述紧固螺杆端部设有侧孔。方便在侧孔中插入转动杆，通过转动杆来带动紧固螺杆转动，使紧固螺杆的转动操作更方便和省力。

作为本实用新型的优选方案，所述顶紧机构的数量为三个。使齿轮坯料周围受力均匀，提升齿轮坯料钻孔过程中的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，还包括若干压紧机构，若干压紧机构在所述加工台上呈圆周阵列设置。增设压紧机构将齿轮坯料压紧在加工台上，降低加工过程中齿轮坯料的轴向颤动，提升齿轮钻孔的精度。

作为本实用新型的优选方案，若干所述压紧机构和若干所述顶紧机构相间设置。压紧机构和顶紧机构相互配合稳固齿轮坯料，使齿轮坯料在加工台上装夹更稳固，提升齿轮加工的精度。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧机构包括设置在加工台上的固定杆，所述固定杆上设有压板，所述压板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔中配设有压紧螺栓，所述压紧螺栓用于压紧在齿轮坯料上端面。在齿轮坯料放置在加工台上后，旋转压紧螺栓，使压紧螺栓下行，顶紧在齿轮坯料的上端面，从而实现了对齿轮坯料的压紧。

作为本实用新型的优选方案，所述压板与所述固定杆螺纹连接。方便在固定杆上转动压板，以调节压板的高度，从而匹配不同厚度齿轮的压紧，而且压板旋转后也方便齿轮坯料在加工台上安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本申请采用了圆弧形顶板与齿轮坯料抵接，使顶紧机构与齿轮坯料的点接触变更为面接触，从而使齿轮打孔加工过程中，齿轮坯料被夹持的更加稳定，提升齿轮打孔的精度，同时也避免夹持过程中造成齿轮坯料侧壁损伤。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮打孔固定装置的俯视图；

图2是本实用新型所述加工台结构示意图；

图3是本实用新型所述顶级机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述压紧机构的结构示意图；

图中标记：1-加工台，11-避让凹槽，12-安装螺孔，2-顶紧机构，21-圆弧形顶板，22-固定座，221-限位通孔，2211-丝扣段，2212-光面段，23-紧固螺杆，231-侧孔，24-导向杆，3-压紧机构，31-固定杆，32-压板，321-螺纹通孔，33-压紧螺栓，4-齿轮坯料。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例一种齿轮打孔固定装置，包括圆形的加工台1，所述加工台1端面设有避让凹槽11，所述加工台1上设有若干顶紧机构2，若干所述顶紧机构2在所述加工台1上呈圆周阵列设置，所述顶紧机构2端部设有圆弧形顶板21，所述顶紧机构2用于带动所述圆弧形顶板21沿所述加工台1直径方向运动，其中顶紧机构2的数量优选为三个，使齿轮坯料4周围受力均匀，提升齿轮坯料4钻孔过程中的稳定性。

使用时，将齿轮坯料4放置加工台1上，通过顶紧机构2带动圆弧形顶板21沿加工台1的直径方向运动，从而使圆弧形顶板21贴靠在齿轮坯料4外壁，由于本申请采用了圆弧形顶板21与齿轮坯料4抵接，使顶紧机构2与齿轮坯料4的点接触变更为面接触，从而使齿轮打孔加工过程中，齿轮坯料4被夹持的更加稳定，提升齿轮打孔的精度，同时也避免夹持过程中造成齿轮坯料4侧壁损伤。

具体的，所述顶紧机构2包括固定在加工台1上端面的固定座22，所述固定座22上沿所述加工台1直径方向设有限位通孔221，还包括紧固螺杆23，所述紧固螺杆23与所述限位通孔221内壁一侧螺纹连接，所述圆弧形顶板21一侧设有与限位通孔221适配的导向杆24，所述导向杆24与所述限位通孔221内壁另一侧可滑动连接，紧固螺栓23在固定座22的限位通孔221中旋进，紧固螺杆23端部与导向杆24端部在限位通孔221内抵接，紧固螺杆23推动导向杆24沿限位通孔221移动，从而使圆弧形顶板21向齿轮坯料4移动，从而将齿轮坯料4顶紧，并且当待加工的齿轮型号改变时，还可以更换相应的圆弧形顶板21，只需要将与圆弧形顶板21相连的导向杆24制作为相同，即可在固定座22上安装。

更具体的，所述限位通孔221包括丝扣段2211和光面段2212，所述紧固螺杆23与所述丝扣段2211螺纹连接，所述导向杆24与所述光面段2212滑动连接，丝扣段2211与光面段2212同轴设置，且丝扣段2211直径小于光面段2212直径，实现了紧固螺杆23与固定座22的螺纹连接，方便紧固螺杆23对导向杆24进行顶紧操作，同时实现了导向杆24与固定座22的滑动连接，使导向杆24沿限位通孔221的滑动更顺畅。

进一步的，所述紧固螺杆23端部设有侧孔231，方便在侧孔231中插入转动杆，通过转动杆来带动紧固螺杆23转动，使紧固螺杆23的转动操作更方便和省力。

实施例2

如图1、图2和图4所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括若干压紧机构3，若干压紧机构3在所述加工台1上呈圆周阵列设置。

本实施例中，增设压紧机构3将齿轮坯料4压紧在加工台1上，降低加工过程中齿轮坯料4的轴向颤动，提升齿轮钻孔的精度。

进一步的，若干所述压紧机构3和若干所述顶紧机构2相间设置，压紧机构3和顶紧机构2相互配合稳固齿轮坯料4，使齿轮坯料4在加工台1上装夹更稳固，提升齿轮加工的精度。

具体的，压紧机构3包括设置在加工台1上的固定杆31，所述固定杆31上设有压板32，所述压板32上设有螺纹通孔321，所述螺纹通孔321中配设有压紧螺栓33，所述压紧螺栓33用于压紧在齿轮坯料4上端面，在齿轮坯料4放置在加工台1上后，旋转压紧螺栓33，使压紧螺栓33下行，顶紧在齿轮坯料4的上端面，从而实现了对齿轮坯料4的压紧。

进一步的，压板32与所述固定杆31螺纹连接，方便在固定杆31上转动压板32，以调节压板32的高度，从而匹配不同厚度齿轮的压紧，而且压板32旋转后也方便齿轮坯料4在加工台1上安装。

进一步的，在加工台1设置有若干组安装螺孔12，安装螺孔12用于安装固定杆31，可根据齿轮坯料4的尺寸来选择相应组的安装螺孔12来安装固定，以便于对不同尺寸的齿轮坯料4进行压紧，每组安装螺孔12包括三个，在加工台1上呈圆周阵列设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮打孔固定装置，包括圆形的加工台（1），所述加工台（1）端面设有避让凹槽（11），其特征在于，所述加工台（1）上设有若干顶紧机构（2），若干所述顶紧机构（2）在所述加工台（1）上呈圆周阵列设置，所述顶紧机构（2）端部设有圆弧形顶板（21），所述顶紧机构（2）用于带动所述圆弧形顶板（21）沿所述加工台（1）直径方向运动，所述顶紧机构（2）包括固定在加工台（1）上端面的固定座（22），所述固定座（22）上沿所述加工台（1）直径方向设有限位通孔（221），还包括紧固螺杆（23），所述紧固螺杆（23）与所述限位通孔（221）内壁一侧螺纹连接，所述圆弧形顶板（21）一侧设有与限位通孔（221）适配的导向杆（24），所述导向杆（24）与所述限位通孔（221）内壁另一侧可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮打孔固定装置，其特征在于，所述限位通孔（221）包括丝扣段（2211）和光面段（2212），所述紧固螺杆（23）与所述丝扣段（2211）螺纹连接，所述导向杆（24）与所述光面段（2212）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮打孔固定装置，其特征在于，所述紧固螺杆（23）端部设有侧孔（231）。

4.根据权利要求1所述的齿轮打孔固定装置，其特征在于，所述顶紧机构（2）的数量为三个。

5.根据权利要求1-4任一所述的齿轮打孔固定装置，其特征在于，还包括若干压紧机构（3），若干压紧机构（3）在所述加工台（1）上呈圆周阵列设置。

6.根据权利要求5所述的齿轮打孔固定装置，其特征在于，若干所述压紧机构（3）和若干所述顶紧机构（2）相间设置。

7.根据权利要求5所述的齿轮打孔固定装置，其特征在于，所述压紧机构（3）包括设置在加工台（1）上的固定杆（31），所述固定杆（31）上设有压板（32），所述压板（32）上设有螺纹通孔（321），所述螺纹通孔（321）中配设有压紧螺栓（33），所述压紧螺栓（33）用于压紧在齿轮坯料（4）上端面。

8.根据权利要求7所述的齿轮打孔固定装置，其特征在于，所述压板（32）与所述固定杆（31）螺纹连接。