CN218310930U - 一种薄壁圆筒零件加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄壁零件加工技术领域，公开了一种薄壁圆筒零件加工工装，其包括限位卡盘和承接台，所述限位卡盘安装在四轴机床的卡盘上，在限位卡盘边缘均匀环布设置有三个以上的向外扩张的压爪，利用压爪扣紧待加工的薄壁圆筒零件底部内沿，待加工薄壁圆筒零件前部放置在承接台上，承接台上设置有方便待加工薄壁圆筒零件转动的滚轮，承接台安装在四轴机床的工作台上，其利用带有内沿的薄壁圆筒零件的结构，对薄壁圆筒零件的高精度加工实现稳定的固定，在远端设置承接台，实现端部的稳定，不发生晃动，加工时稳定性高，解决了薄壁圆筒零件在加工时固定不便的问题。

Description

一种薄壁圆筒零件加工工装

技术领域

本实用新型属于薄壁零件加工技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒零件加工工装。

背景技术

薄壁圆筒工件由铝合金压铸而成，经过车床内外精加工后，再加工侧壁上的孔和形状，薄壁圆筒工件在机械加工中是很常见的器具，底部带有内沿等结构的薄壁圆筒工件，内沿存在也会导致装夹不便，且内沿会对加工角度和位置形成遮挡，使得对薄壁圆筒工件的加工难度加大（使得无法从内侧加工），为满足后续的装配要求，需要确保工件边心距，孔位相对距离达到图纸要求。

目前对薄壁圆筒工件进行侧壁加工时，需要对工件两端进行装夹和校正，这样带来了如下缺陷：装夹操作费时，消耗人力；难以校正工件两端同轴度，增大操作误差；加工工件薄壁时，工件抖动很大，工件容易铣动；工件为薄壁零件，在装夹时容易因为装夹不当导致工件变形。所以，目前需要一种技术方案，以解决在对薄壁圆筒工件加工时，装夹操作费时，而且操作误差大，加工时工件容易铣动，难以保证工件稳定高效的加工的技术问题。

实用新型内容

为克服上述存在之不足，提出了一种薄壁圆筒零件加工工装，其利用带有内沿的薄壁圆筒零件的结构，对薄壁圆筒零件的高精度加工实现稳定的固定，在远端设置承接台，实现端部的稳定，不发生晃动，加工时稳定性高，解决了薄壁圆筒零件在加工时固定不便的问题。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种薄壁圆筒零件加工工装。其包括限位卡盘和承接台，所述限位卡盘安装在四轴机床的卡盘上，在限位卡盘边缘均匀环布设置有三个以上的向外扩张的压爪，利用压爪扣紧待加工的薄壁圆筒零件底部内沿，待加工薄壁圆筒零件前部放置在承接台上，承接台上设置有方便待加工薄壁圆筒零件转动的滚轮，承接台安装在四轴机床的工作台上。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：所述限位卡盘包括安装座、压爪活动盘、螺纹盘、压爪、压紧盘，安装座用于将限位卡盘安装在四轴机床的卡盘上，同时在安装座上设置定位块和定位圆，在安装座上安装压爪活动盘，在安装座与压爪活动盘之间设置有弹簧，压爪活动盘上部设置有圆形凹陷，圆形凹陷中放置螺纹盘，在压爪活动盘圆周上设置安装压爪的缺口，压爪安装在缺口内，压爪的内侧的齿与螺纹盘的螺纹啮合，随螺纹盘旋转实现涨开和收缩，在压爪活动盘上设置压紧盘，利用锁紧螺栓将压紧盘和压爪活动盘固定在安装座上，螺纹盘中心位置固定有传动柱，传动柱上端穿透压紧盘中心用于旋转螺纹盘。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：所述压爪位于压爪活动盘和压紧盘之间，在压爪活动盘边缘对应设置缺口用于安装压爪，在与缺口对应方向的压紧盘底面设置凹槽用于压爪涨开和收缩。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：所述压爪活动盘上部的圆形凹陷需要使得螺纹盘最高点低于压紧盘下表面防止螺纹盘转动受阻。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：所述锁紧螺栓位于压爪活动盘和压紧盘的边缘位置，在圆周上均匀间隔布置，数量为三个以上。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：在压爪活动盘的圆周上设置有多组安装孔，旋转压爪活动盘利用不同的安装孔安装，实现压爪压紧位置的调整。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：所述承接台包括承接块、滚轮，承接块下端安装在工作台上，上端设置为下凹的弧形，在弧形两端均设置滚轮，滚轮方向朝向凹陷中心位置。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：在承接块上设置有挡屑块，挡屑块设置在承接块上表面两侧，采用螺栓进行安装，挡屑块与待加工薄壁圆筒零件紧密接触。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：所述挡屑块采用泡沫材质，待加工薄壁圆筒零件与泡沫挡屑块挤压形成挡屑功能。

根据本实用新型所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其进一步的优选技术方案是：所述承接台中部设置有升降块，升降块夹装在承接块中间，在另一侧设置具有斜面的滑动块，滑动块在承接台上的安装槽形成滑槽对滑动块的位移方向进行限制，滑动块的斜面与升降块配合，利用滑动块滑动时的斜面对升降块形成顶升和下降，在承接台另一侧设置调节螺丝连接滑动块，对滑动块的滑动进行控制。

相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：

1、本实用新型的工装利用带有内沿的薄壁圆筒零件的结构，对薄壁圆筒零件的高精度加工实现稳定的固定，在远端设置承接台，实现端部的稳定，不发生晃动，加工时稳定性高，解决了薄壁圆筒零件在加工时固定不便的问题；

2、设置有定位块和定位圆，定位块用于初始方向的确定，然后利用与薄壁圆筒零件内壁的尺寸与定位圆进行配合，实现完整的定位功能，实现快速高精度定位安装；

3、在安装座与压爪活动盘之间设置有弹簧，在取下薄壁圆筒零件时，先将周围四个锁紧螺栓松开，弹簧就能直接将压爪活动盘弹起，实现留下一定间隙便于压爪方便缩回，安装时同理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的待加工薄壁圆筒零件安装图。

图2是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装使用套筒扳手时右前方的结构示意图。

图3是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装使用套筒扳手时左前方的结构示意图。

图4是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的结构示意图。

图5是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的俯视图。

图6是图5中A-A处的剖视图。

图7是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的限位卡盘的结构示意图。

图8是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的限位卡盘内部结构示意图。

图9是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的压紧盘结构示意图。

图10是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的压爪活动盘结构示意图。

图11是本实用新型一种薄壁圆筒零件加工工装的螺纹盘结构示意图。

图中标记分别为：1.限位卡盘 2.安装座 201.定位块 202.定位圆 3.压爪活动盘 301.圆形凹陷 302.缺口 303.安装孔 4.螺纹盘 401.传动柱 5.压爪 6.压紧盘 601.凹槽 7.弹簧 8.锁紧螺栓 9.承接台 901.承接块 902.滚轮 903.挡屑块904.升降块 905.滑动块 906.调节螺丝 10.卡盘 11.工作台 12.套筒扳手 13.薄壁圆筒零件。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

实施例：

如图1-图11所示，一种薄壁圆筒零件加工工装。其包括限位卡盘1和承接台9，所述限位卡盘1安装在四轴机床的卡盘10上，在限位卡盘1边缘均匀环布设置有三个以上的向外扩张的压爪5，压爪5呈均匀角度间隔布置，利用压爪5扣紧待加工的薄壁圆筒零件13底部内沿，待加工薄壁圆筒零件13前部放置在承接台9上，承接台9上设置有方便待加工薄壁圆筒零件13转动的滚轮902，承接台9安装在四轴机床的工作台11上。

所述限位卡盘1包括安装座2、压爪活动盘3、螺纹盘4、压爪5、压紧盘6，安装座2用于将限位卡盘1安装在四轴机床的卡盘10上，同时在安装座2上设置定位块201和定位圆202，在安装座2上安装压爪活动盘3，在安装座2与压爪活动盘3之间设置有弹簧7，弹簧7处于压缩状态，用于拧松锁紧螺栓8时的被压住的活动盘的自动弹起，方便压爪5活动。压爪活动盘3上部设置有圆形凹陷301，圆形凹陷301中放置螺纹盘4，在压爪活动盘3圆周上设置安装压爪5的缺口302，压爪5安装在缺口302内，压爪5的内侧的齿与螺纹盘4的螺纹啮合，随螺纹盘4旋转实现涨开和收缩，在压爪活动盘3上设置压紧盘6，利用锁紧螺栓8将压紧盘6和压爪活动盘3固定在安装座2上，螺纹盘4中心位置固定有传动柱，传动柱上端穿透压紧盘6中心用于旋转螺纹盘4。在对待加工薄壁圆筒零件13进行固定时，先缩回压爪5，并将锁紧螺栓8松开，放入待加工薄壁圆筒零件13，依靠定位块201和定位圆202进行定位，然后涨开压爪5，使得压爪5能完全扣住待加工薄壁圆筒零件13内沿，然后拧紧锁紧螺栓8，实现安装，在拧紧锁紧螺栓8之前，需要确认定位准确，以及在拧紧锁紧螺栓8的过程中确保待加工薄壁圆筒零件13没有发生位移。同时可以利用安装座2和压爪活动盘3的厚度，实现压爪5的高低调整，以实现紧密贴合压紧，同时锁紧螺栓8的存在，也使得对于零件底部内沿的高度具有一定的适应性，可以在压紧时拧紧到一定力矩保证压紧即可，即压爪活动盘3与安装座2之间不一定是完全紧密贴合的，对传动柱401和锁紧螺栓8进行拧动时依靠套筒扳手12（或其他类似长扳手）进行。

所述压爪5位于压爪活动盘3和压紧盘6之间，在压爪活动盘3边缘对应设置缺口302用于安装压爪5，在与缺口302对应方向的压紧盘6底面设置凹槽601用于压爪5涨开和收缩，当然，缺口302和凹槽601只是用于压爪5活动，具体的结构可以根据需求灵活设置。

所述压爪活动盘3上部的圆形凹陷301需要使得螺纹盘4最高点低于压紧盘6下表面防止螺纹盘4转动受阻，即使得螺纹盘4的转动不会被干涉，当然也不能随意发生转动，尤其是在安装到位进行加工时，螺纹盘4不能随机床主轴的转动发生转动导致固定失效。

所述锁紧螺栓8位于压爪活动盘3和压紧盘6的边缘位置，在圆周上均匀间隔布置，数量为三个以上，锁紧螺栓8用于锁紧，数量可以灵活设置，但是要求锁紧时的压力是均匀的，避免对零件造成损伤。

在压爪活动盘3的圆周上设置有多组安装孔303，旋转压爪活动盘3利用不同的安装孔303安装，实现压爪5压紧位置的调整，该操作主要是改变定位块201所在的相对位置，便于开始加工时的定位。

所述承接台9包括承接块901、滚轮902，承接块901下端安装在工作台11上，上端设置为下凹的弧形，在弧形两端均设置滚轮902，滚轮902方向朝向凹陷中心位置，承接台9起到远端的承接和稳定作用，避免待加工薄壁圆筒零件13发生远端的晃动，以及待加工薄壁圆筒零件13长度较长发生下垂。

在承接块901上设置有挡屑块903，挡屑块903设置在承接块901上表面两侧，采用螺栓进行安装，挡屑块903与待加工薄壁圆筒零件13紧密接触，挡屑块903主要是为了挡住加工时的废屑粘附在有润滑油脂的待加工薄壁圆筒零件13表面，导致与滚轮902接触时发生阻碍，对待加工薄壁圆筒零件13表面造成印记，也会造成待加工薄壁圆筒零件13的跳动，导致加工精度降低。

挡屑块903一般采用的是塑料材质，也可以采用泡沫材质，待加工薄壁圆筒零件13与泡沫挡屑块903挤压形成挡屑功能，采用泡沫材质可以使得泡沫被压缩得到与待加工薄壁圆筒零件13紧密接触的效果，避免加工过程中的磨损后紧密接触失效。

所述承接台9中部设置有升降块904，升降块904夹装在承接块901中间，在另一侧设置具有斜面的滑动块905，滑动块905在承接台9上的安装槽形成滑槽对滑动块905的位移方向进行限制，滑动块905的斜面与升降块904配合，利用滑动块905滑动时的斜面对升降块904形成顶升和下降，在承接台9另一侧设置调节螺丝906连接滑动块905，调节螺丝906中部设置有弹簧，弹簧位于承接块901和滑动块905之间，用于拧动调节螺丝906时对滑动块905的位置进行改变，弹簧安装后处于压缩状态，调节螺丝906对滑动块905的滑动进行控制，利用调节螺丝906对升降块904的高度进行调节，可以实现不同规格的待加工薄壁圆筒零件13加工，便于使用。

工作原理：将工件放在底座上，然后旋转工件，将工件内的卡口嵌入定位块内；调节压爪活动盘校正工件外形；调节传动柱，将压爪涨开，然后拧紧锁紧螺栓将工件端部进行夹紧，在安装过程中利用承接台进行承接，完成安装后待加工薄壁圆筒零件远端位于承接台上且不发生转动的偏移，此时可以开动四轴机床加工工件的外表面上所有孔。

术语解释：

涨开：本实用新型中，对压爪的涨开解释为若干压爪同时向外侧进行移动，与机械卡爪的涨开做相同解释，为机械结构中常见原理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，其包括限位卡盘和承接台，所述限位卡盘安装在四轴机床的卡盘上，在限位卡盘边缘均匀环布设置有三个以上的向外扩张的压爪，利用压爪扣紧待加工的薄壁圆筒零件底部内沿，待加工薄壁圆筒零件前部放置在承接台上，承接台上设置有方便待加工薄壁圆筒零件转动的滚轮，承接台安装在四轴机床的工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，所述限位卡盘包括安装座、压爪活动盘、螺纹盘、压爪、压紧盘，安装座用于将限位卡盘安装在四轴机床的卡盘上，同时在安装座上设置定位块和定位圆，在安装座上安装压爪活动盘，在安装座与压爪活动盘之间设置有弹簧，压爪活动盘上部设置有圆形凹陷，圆形凹陷中放置螺纹盘，在压爪活动盘圆周上设置安装压爪的缺口，压爪安装在缺口内，压爪的内侧的齿与螺纹盘的螺纹啮合，随螺纹盘旋转实现涨开和收缩，在压爪活动盘上设置压紧盘，利用锁紧螺栓将压紧盘和压爪活动盘固定在安装座上，螺纹盘中心位置固定有传动柱，传动柱上端穿透压紧盘中心用于旋转螺纹盘。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，所述压爪位于压爪活动盘和压紧盘之间，在压爪活动盘边缘对应设置缺口用于安装压爪，在与缺口对应方向的压紧盘底面设置凹槽用于压爪涨开和收缩。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，所述压爪活动盘上部的圆形凹陷需要使得螺纹盘最高点低于压紧盘下表面防止螺纹盘转动受阻。

5.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，所述锁紧螺栓位于压爪活动盘和压紧盘的边缘位置，在圆周上均匀间隔布置，数量为三个以上。

6.根据权利要求2所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，在压爪活动盘的圆周上设置有多组安装孔，旋转压爪活动盘利用不同的安装孔安装，实现压爪压紧位置的调整。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，所述承接台包括承接块、滚轮，承接块下端安装在工作台上，上端设置为下凹的弧形，在弧形两端均设置滚轮，滚轮方向朝向凹陷中心位置。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，在承接块上设置有挡屑块，挡屑块设置在承接块上表面两侧，采用螺栓进行安装，挡屑块与待加工薄壁圆筒零件紧密接触。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，所述挡屑块采用泡沫材质，待加工薄壁圆筒零件与泡沫挡屑块挤压形成挡屑功能。

10.根据权利要求1或7所述的一种薄壁圆筒零件加工工装，其特征在于，所述承接台中部设置有升降块，升降块夹装在承接块中间，在另一侧设置具有斜面的滑动块，滑动块在承接台上的安装槽形成滑槽对滑动块的位移方向进行限制，滑动块的斜面与升降块配合，利用滑动块滑动时的斜面对升降块形成顶升和下降，在承接台另一侧设置调节螺丝连接滑动块，对滑动块的滑动进行控制。

Images