CN220463064U - 一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，所述底座呈矩形实心体，底座上部设置有钢管放置组件；钢管放置组件包括固定座、第一液压缸、滑动座与钢管放置槽；固定座设置在底座上部，固定座一端连接于第一液压缸底座；第一液压缸推出端连接于滑动座一端；滑动座上部开设有钢管放置槽；钢管放置槽一侧位于底座两端设置有钢管按压组件；钢管按压组件包括门架、固定块A、往复电机、丝杆、滑块、第二液压缸、按压块与钢管按压槽；此解决现有钢管放置装置不适宜放置及夹持不同直径钢管的问题。

Description

一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置

技术领域

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置。

背景技术

螺纹管俗称低肋管，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。在螺纹管的加工过程中，首先需要将螺纹管放置到相应放置座内，然后用相应地按压夹持机构按压在放置座上的螺纹管加以固定，之后对固定好的螺纹管进行切割及打磨，切割及打磨好的螺纹管则被收进仓库而等待出售。

在对螺纹管的加工过程中，由于未进行加工螺纹管的长度及粗细不一，当对长度及粗细不一且未进行加工的螺纹管加工时，需要采用各种规格不同的放置座放置不同粗细及长度不一的螺纹管，但采用各种规格不一的放置座通常占据螺纹管加工场所很大的空间而影响螺纹管的加工，以此使现有用于螺纹管放置的放置座出现不适用的现状；由此，有必要对现有螺纹管放置座进行改进，以此解决现有钢管放置装置不适宜放置及夹持不同直径钢管的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，以此解决现有钢管放置装置不适宜放置及夹持不同直径钢管的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，包括底座；所述底座呈矩形实心体，底座上部设置有钢管放置组件；

钢管放置组件包括固定座、第一液压缸、滑动座与钢管放置槽；

固定座设置在底座上部，固定座一端连接于第一液压缸的底座；第一液压缸推出端连接于滑动座一端；滑动座上部开设有钢管放置槽；钢管放置槽一侧位于底座两端设置有钢管按压组件；

钢管按压组件包括门架、固定块A、往复电机、丝杆、滑块、第二液压缸、按压块与钢管按压槽；

门架连接在底座的两端，门架底部设置有固定块A；固定块A一端设置有往复电机；往复电机输出轴连接有丝杆；丝杆上螺纹连接有滑块；滑块底部连接于第二液压缸底座；第二液压缸推出端连接有按压座；按压座底部开设有钢管按压槽。

进一步，所述钢管放置槽设置为第一半圆通槽形；第一半圆通槽形沿滑动座顶部开设为四个；四个第一半圆通槽分别设置为槽径不同。

进一步，所述钢管按压槽设置为第二半圆通槽形；第二半圆通槽形沿按压座底部开设为四个；四个第二半圆通槽分别设置为槽径不同。

进一步，所述底座上部开设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑条；滑条设置在滑动座的底部。

进一步，所述固定块A与固定块B之间连接有滑杆；滑杆滑动连接有滑动通孔；滑动通孔开设在滑块两端。

进一步，所述固定块B一端开设有圆凹槽；圆凹槽内嵌设有轴承；轴承内套于丝杆另一端。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型通过在底座上部设置有钢管放置组件，能够在需要对不同长度的钢管加工及放置时，可以将钢管放置组件中的滑动座借助第一液压缸的推出端推至适合钢管长度放置处而放置钢管，以此解决现有钢管放置装置不适宜放置不同直径钢管的问题；同时，通过在底座两端设置有钢管按压组件，钢管按压组件中的滑块可以在丝杆转动下带动与滑块连接的第二液压缸及第二液压缸相连的按压座移动至滑动座之前移动处而停止，随后再驱动第二液压缸的推出端带动按压座上的钢管按压槽压住钢管，以此便于对固定好的钢管进行后续加工。

2.本实用新型在通过将钢管放置槽沿滑动座顶部开设为四个及四个钢管放置槽设置为槽径各不一，能够在需要对不同直径的钢管放置及加工时，不同直径的钢管放置槽可以便于放置不同直径的钢管。

3.本实用新型通过将钢管按压槽沿按压座底部开设为四个及四个钢管按压槽的槽径设置为不一，能够在需要夹持放置于钢管放置槽内且直径不一的钢管时，四个不同槽径的钢管按压槽可以便于夹持直径不一的钢管，以此夹持后的钢管便于后续地加工。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构左视图。

图3为本实用新型结构俯视图。

图4为本实用新型结构俯视图(未安装钢管按压组件)。

图中，1-底座，2-固定座，3-第一液压缸，4-滑动座，5-钢管放置槽，6-门架，7-固定块A，8-往复电机，9-丝杆，10-滑块，11-第二液压缸，12-按压座，13-钢管按压槽，14-滑槽，15-滑条，16-固定块B，17-滑杆，18-滑动通孔、19-圆凹槽。

具体实施方式

如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，包括底座1；所述底座1呈矩形实心体，底座1上部设置有钢管放置组件；

钢管放置组件包括固定座2、第一液压缸3、滑动座4与钢管放置槽5；

固定座2设置在底座1上部，固定座2一端连接于第一液压缸3的底座；第一液压缸3推出端连接于滑动座4一端；滑动座4上部开设有钢管放置槽5；钢管放置槽5一侧位于底座1两端设置有钢管按压组件；

钢管按压组件包括门架6、固定块A7、往复电机8、丝杆9、滑块10、第二液压缸11、按压座12与钢管按压槽13；

门架6连接在底座1的两端，门架6底部设置有固定块A7；固定块A7一端设置有往复电机8；往复电机8输出轴连接有丝杆9；丝杆9上螺纹连接有滑块10；滑块10底部于连接于第二液压缸11底座；第二液压缸11推出端连接有按压座12；按压座12底部开设有钢管按压槽13。

通过在底座上部设置有钢管放置组件，能够在需要对不同长度的钢管加工及放置时，可以将钢管放置组件中的滑动座4借助第一液压缸3的推出端推至适合钢管长度放置处而放置钢管，以此解决现有钢管放置装置不适宜放置不同直径钢管的问题；同时，通过在底座1两端设置有钢管按压组件，钢管按压组件中的滑块10可以在丝杆9转动下带动与滑块10连接的第二液压缸11及第二液压缸11相连的按压座12移动至滑动座之前4移动处而停止，随后再驱动第二液压缸11的推出端带动按压座12上的钢管按压槽13压住钢管，以此便于对固定好的钢管进行后续加工。

实施例2

在实施例1的基础上，所述钢管放置槽5设置为第一半圆通槽形；第一半圆通槽形沿滑动座4顶部开设为四个；四个第一半圆通槽分别设置为槽径不同。

通过将钢管放置槽5沿滑动座4顶部开设为四个及四个钢管放置槽5设置为槽径各不一，能够在需要对不同直径的钢管放置及加工时，不同直径的钢管放置槽5可以便于放置不同直径的钢管。

实施例3

在实施例1的基础上，所述钢管按压槽13设置为第二半圆通槽形；第二半圆通槽形沿按压座12底部开设为四个；四个第二半圆通槽分别设置为槽径不同。

通过将钢管按压槽13沿按压座底部开设为四个及四个钢管按压槽的槽径设置为不一，能够在需要夹持放置于钢管放置槽5内且直径不一的钢管时，四个不同槽径的钢管按压槽可以便于夹持直径不一的钢管，以此夹持后的钢管便于后续地加工。

实施例4

在实施例1的基础上，所述底座1上部开设有滑槽14；滑槽14内滑动连接有滑条15；滑条15设置在滑动座4的底部。

通过在底座1上开设有滑槽14及滑槽14通过滑条15与滑动座4滑动连接，能够在第一液压缸的推出端推动滑动座移动或滑动座需要移动一定位移而放置不同长度的钢管时，滑槽14通过滑条15与滑动座4的滑动连接可以提高滑动座移动过程中的稳定性。

实施例5

在实施例1的基础上，所述固定块A7与固定块B16之间连接有滑杆17；滑杆17滑动连接有滑动通孔18；滑动通孔18开设在滑块10两端。

通过在固定块A7与固定块B16之间连接有滑杆17及滑杆17滑动连接滑块10上开设的两道滑动通孔18，能够在滑块由丝杆带动下而发生水平移动时，滑杆通过滑动通孔18与滑块连接可以确保滑块在水平移动时的平稳性。

实施例6

在实施例1的基础上，所述固定块B16一端开设有圆凹槽19；圆凹槽19内嵌设有轴承；轴承内套于丝杆9另一端，其中轴承与丝杆的连接处外套有联轴器。

通过将固定块B16一端开设有圆凹槽及嵌设于圆凹槽内的轴承，轴承内套于丝杆9另一端，能够在往复电机带动丝杆转动时，丝杆的转动可以避免与固定块B16发生干涉。

本实用新型工作原理：

首先，根据不同长度的钢管使钢管放置组件中的第一液压缸的推出端带动与第一液压缸推出端连接的滑动座反向移动至适合放置不同长度的钢管而停止，之后将待加工的钢管放置到钢管放置组件中的钢管放置槽内；这时，往复电机使丝杆带动与丝杆螺纹连接的滑块水平移动至合适的钢管按压处而停止，与滑块连接的第二液压缸及与第二液压缸推出端相连的按压座便朝钢管端面向下异动，待开设于按压座底部的钢管按压槽与钢管放置槽内的钢管夹持时而停止，以此完成对不同长度钢管的放置及夹持。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形实心体，底座(1)上部设置有钢管放置组件；

钢管放置组件包括固定座(2)、第一液压缸(3)、滑动座(4)与钢管放置槽(5)；

固定座(2)设置在底座(1)上部，固定座(2)一端连接于第一液压缸(3)的底座；第一液压缸(3)推出端连接于滑动座(4)一端；滑动座(4)上部开设有钢管放置槽(5)；钢管放置槽(5)一侧位于底座(1)两端设置有钢管按压组件；

钢管按压组件包括门架(6)、固定块A(7)、往复电机(8)、丝杆(9)、滑块(10)、第二液压缸(11)、按压座(12)与钢管按压槽(13)；

门架(6)连接在底座(1)的两端，门架(6)底部设置有固定块A(7)；固定块A(7)一端设置有往复电机(8)；往复电机(8)输出轴连接有丝杆(9)；丝杆(9)上螺纹连接有滑块(10)；滑块(10)底部连接于第二液压缸(11)底座；第二液压缸(11)推出端连接有按压座(12)；按压座(12)底部开设有钢管按压槽(13)，所述固定块A(7)与固定块B(16)之间连接有滑杆(17)；滑杆(17)滑动连接有滑动通孔(18)；滑动通孔(18)开设在滑块(10)两端，所述固定块B(16)一端开设有圆凹槽(19)；圆凹槽(19)内嵌设有轴承；轴承内套于丝杆(9)另一端。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，其特征在于：所述钢管放置槽(5)设置为第一半圆通槽形；第一半圆通槽形沿滑动座(4)顶部开设为四个；四个第一半圆通槽分别设置为槽径不同。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，其特征在于：所述钢管按压槽(13)设置为第二半圆通槽形；第二半圆通槽形沿按压座(12)底部开设为四个；四个第二半圆通槽分别设置为槽径不同。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的螺旋钢管夹持装置，其特征在于：所述底座(1)上部开设有滑槽(14)；滑槽(14)内滑动连接有滑条(15)；

滑条(15)设置在滑动座(4)的底部。